Last Updated： Aggregation Period:2025年09月17日～2025年10月14日
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部品表による標準原価計算の限界を打破。工程別・製品別に製造原価を把握できます
『J-CCOREs』は、原価計算・損益計算の運用実現にとどまらず、新製品原価、 原料単価変動に伴う高速なシミュレーションや様々な視点での差異分析機能 まで対応している原価管理システムです。 製造コスト・収益の可視化を実現し、具体的な原価改善・利益改善へ つなげていくことが可能。 変化の時代に対応できる「攻めの原価管理PDCA」を支えていきます。 【特長】 ■周辺システムにとらわれない独立した原価管理システム ■プロセス製造業の原価計算ノウハウを結集しパッケージ化 ■幅広いニーズに応えた標準機能 ■強力なExcel連携機能、ユーザ自身で帳票開発 ■自社パッケージならではの安定した導入とサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりをする中で生産管理システムをどのように活用すれば、工場全体に広がる改善に繋げることができるのかコラムでご紹介。
製造業において生産管理システムを導入している企業は増えている一方で 「システムを活用できずに困っている」という方も多いのではないでしょうか。 生産管理システムは製造業にとって欠かせないシステムの１つです。 では、生産管理システムを導入する狙いはどんなことがあげられるでしょうか。 当コラムでは、ものづくりをする中で生産管理システムをどのように活用すれば、 工場全体に広がる改善につなげることができるのかについて、触れています。ぜひじっくりお読みください。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
改善提案制度の活性化！アナログからのシフトで運用が楽になった事例をご紹介
株式会社ミナミダ様では、以前より改善提案制度(エクセルor手書き)を 行っていましたが、運用面が煩雑化しており、評価をする社長自身も、 アイディアの集約をする運用責任者も、提案を出す社員も大変な状況でした。 そこで、当社のクラウドサービス『Hirame-ku』を導入。 導入後は、提案をタイムリーに社員全体で共有できるようになりました。 また提案数が増えることで、生産性の向上、コスト削減も期待できます。 【事例概要】 ■課題 ・改善提案制度(エクセルor手書き)を行っていたが、運用が大変 ■結果 ・社員全体で提案をタイムリーに共有できるようになった ・提案レベルの質の向上も期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造・物流現場における各工程の生産性を、RFIDを活用して自動で可視化する生産・工程管理システム
RFIDの生産・工程管理システムは、生産実績や進捗状況をリアルタイムに管理して作業効率をアップします。各工程でデータを自動取得するので作業日報やバーコード読取りの手間が不要で、最適な人員を割り当て、現場教育に活かすことで生産性をアップします。 （１）データを自動取得して手間を削減 対象物や作業指示書にRFIDタグを貼付し、各工程にリーダーとアンテナを設置します。作業員カードにRFIDタグを貼付すれば、作業員の情報も自動で取得できます。集計に時間がかかる作業日報を廃して、データをリアルタイムに把握でき、各工程におけるバーコード読取りの手間も不要です。 （２）作業実績を分析して生産性を可視化 工程別、作業員別、期間別など様々な観点から作業実績を管理・分析できるツールです。生産性を可視化して最適な人員を割り当て、現場教育にも活用できます。 （３）サプライチェーンに活用を広げて生産を最適化 RFIDでサプライチェーンの各拠点における在庫情報をリアルタイムに把握すれば、生産工程の進捗と照らし合わせて生産を最適化します。
ものづくりコラム>原価管理よもやま話： 製造業における『予算管理システム構築』のポイント
原価管理よもやま話：製造業における『予算管理システム構築』のポイント 製造業、輸送（物流）業、サービス業etcに限らず、予算編成作業を実施し会計期間内での予想収益状況を把握しているのは、仕組みの大小にかかわらずほとんどの企業が実施しています。 大半の企業では、予算編成作業期間が3ヶ月〜4ヶ月の長期に亘り、多くの人材を投入していますが、その精度は最近の不況下では会計期間の始まる時点で、既に大きな乖離（かいり）を生じているのも実態です。 旧態依然の仕組みに頼っておれば、経営陣に対する情報提供が失速し、企業活動に誤った方向性を示す結果となり、仕組みそのものも信頼を失う事になります。 今こそ改善すべきは改善し、一刻も早い新たな予算管理システムを構築していく必要があります。 （カタログダウンロードでコラムの続きをご覧いただけます。）
測定データの入力・管理業務における課題と解決策を紹介。ヒューマンエラー防止、業務の標準化、ガバナンス強化などに
本資料は、ノギスやマイクロによる測定業務の課題解決をテーマに、 品質管理システムによる3種類の改善例を紹介した資料です。 手作業の転記・入力やデータ管理の手間、データ紛失や改ざんリスクなどの 解消を目指す方はぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■測定業務によくある問題 ■品質管理システムによる測定業務問題の改善例3選 ■品質管理システム『Mr.Manmos Sora』のご紹介 ※PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現
自動車関連のプレス部品製造企業へ、当社の生産管理システム 「Leap繰返し生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 受注出荷の取込みだけのシステムを利用しており、 見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。 導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や生産ロットを考慮した生産計画ができない ・生産に必要な部材の購入や日程管理ができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンセプトは、輸送におけるPDCAを回すこと。
光英システムのTMSシステムは、 ①：見える化を図り ②：KPIの指標を決め ③：効率悪い部分の改善を行う という３つの点でPDCAサイクルを継続的に回すことを重要と考えます。 また物流をIT化する場面では、将来的に世の中が大きく変化した場合も柔軟に対応できること、継続性があるシステム構築をすることを重要と考えます。 「運行状況の見える化」は、輸送業界において最重要キーワードとなります。 統合輸配送管理システムとは、運行の見える化を実現する光英独自の仕組みです。
媒体・ツールなど成果向上につながるものを広範囲にご提案します
当社の『広告運用サービス』では、Yahoo!、Googleをはじめとした リスティング広告に限らず、広告主様のビジネス/ターゲットに合わせて 幅広いメディアをご提案しております。 分析の質や改善施策施策の質とともに、“わかりやすさ”を重視した レポート/ご提案を行うことで、広告主様の的確な決断を後押しします。 また、常に情報収集に努め、成果の上がるデジタル関連の手法であれば、 運用型広告に捕らわれずご提案いたします。 【成果がでる理由】 ■運用担当者が広告主と利害を共にする ■少数(2-5社)の広告主のみを担当する ■複雑なネット広告を、わかりやすく ■他店からの乗り換え、改善率99％ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
二人三脚でサポート！自社の運用に合わない場合はカスタマイズをすることも可能
『＠wms』は、ハンディターミナルやスマートフォンを活用することで 誤出荷防止し、正確な在庫管理を実現するシステムです。 コンサルティングからシステムの導入・運用のご指導及び アフターサービスまで手厚くサポート。 現場運用の改善と当システムの導入により、業務の効率化と作業制度の 改善を実現します。 【特長】 ■マルチデバイス対応 ■多彩な商品管理 ■ピッキングの多様化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単操作で業績アップを支援！中小製造業者向けの工場経営改善ナビゲーションシステム
『Smart Factory Navi』は、工場経営の改善をお手伝いするシステムです。 高額な導入費用は不要。簡単操作で誰でも利用でき、 専門スタッフも必要ありません。 中小製造業者様の工場管理のシステム化、効率化を実現し、 収益の向上に貢献します。 【特長】 ■らくらく導入 ■工場での作業はバーコードで簡単入力 ■わかりやすい画面構成 ■安心セキュリティ ■低価格で支払いも簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
生産革新・工場改善サービスでDX/デジタル化を支援します！
当社では、現場をデータ化し可視化することで、職場環境の改善や 作業員の安全管理等現場を支える『カイゼン』をご提供いたします。 在庫管理システムをはじめ、商品管理システムや作業実績管理システム、 表示機能付RFIDタグといった各アイテムを組み合わせ、より働きやすく より動きやすくなるシステムをご提案。 開発から製造・管理まで「見える化」することで高い安心と安全を 目指します。 【提供サービス】 ■在庫管理システム「LINESYS-zai」 ■商品管理システム「LINESYS-sho」 ■作業実績管理システム「LINESYS-sak」 ■表示機能付RFIDタグ ■イベントベースビジョンカメラ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基幹システムの収支データを、事業所収支管理システムに取込み、自動集計を行うことで、各事業部の収支把握の負担を大幅に軽減！
株式会社小田急ビルサービス様へ、「dbSheetClient(EXCEL対応版)」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、以前のEXCELベースでの環境では、事業所(管理所・詰所)単位の 収支把握がタイムリーに行えず、収支改善活動が遅れがちであり、各事業部が 独自にデータを集計して、収支状況の把握(全体的な収入と支出のバランスを 理解するため)に労力をかけていました。 導入後は、事業所収支管理システムの導入により、月次で管理所・詰所ごとの 収支把握が可能になり、収支改善活動の早期実施が可能になりました。 【採用理由】 ■データの一元管理と複数ユーザーによる同時利用 ■SQLによるデータベース管理による迅速なデータ処理と大量データの処理能力 ■本格的なデータベース構築から簡易的な小規模なデータベース構築まで幅広い対応 ■システム構築の容易さ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
日毎工程毎にどのくらい山があるのかすぐに把握することが出来るようになった事例！
生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 システムで工程毎納期を把握していたが、日毎工程毎にどのくらい山が あるのかすぐに把握することができませんでした。 『Telegno-SYS』は、工程毎に工程納期を保持し、日毎工程毎の山グラフを 表示可能。山になっている工程は、工程納期変更画面にて、工程納期を 変更できます。 グラフによる山積み山崩しをすることで、作業の平準化が可能になりました。 【特長】 ■日毎工程毎の山グラフ ■工程納期変更画面 ・日程計画オプションでガントチャートを動かして工程納期変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価の分析を
当社の生産管理システム「Leap繰返し生産型」を、 金属精密切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の問題点は、「材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない」や 「原価把握したいが、確認できない」などといったものでした。 そこで、内示受注データと確定受注データを生産管理システムに取込み、 材料と加工の手配を行い、検収・在庫・納期など生産管理を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない ・ロット管理を手で行っている ・社内作業の負荷把握ができず、日程調整が難しい ・業務手順を改善したいが、糸口が見つからない ・原価把握したいが、確認できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
