更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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多機能を標準搭載！修理・点検・在庫管理まで一括で効率化するシステム
『AceHozen』は、在庫数や所在情報の管理に加え、作業履歴の記録や検索など、現場業務を支える機能を数多く備えています。入出庫はバーコードやQRコードで簡単に処理でき、在庫・履歴検索やラベル・帳票作成も自在。シンプルな操作性で保全部門の工数を大幅に削減します。 ■日常業務をサポートする多彩な機能 ■履歴や帳票の活用でトレーサビリティ強化 ■入力の手間を省き、管理業務を効率化 ■拡張性が高く、段階的導入にも対応 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
操作が簡単な在庫管理システムで、消耗品の管理を効率化。
ホテル業界では、客室アメニティや清掃用品などの消耗品の適切な管理が、顧客満足度とコスト管理の両立に不可欠です。特に、在庫過多による保管スペースの圧迫や、在庫不足による機会損失は、ホテル運営における大きな課題となります。在庫管理システム『AceZaiko』は、これらの課題を解決し、ホテル運営をサポートします。 【活用シーン】 ・客室アメニティ（シャンプー、石鹸など） ・清掃用品（洗剤、タオルなど） ・事務用品（ボールペン、コピー用紙など） 【導入の効果】 ・在庫状況の可視化による発注業務の効率化 ・在庫切れによる機会損失の削減 ・過剰在庫の抑制によるコスト削減
生産管理システムへ組込むことで製造指示・製造実績入力の延長で利用可能！
当社の『食品加工業原価管理システム』についてご紹介いたします。 当システムは、配合表(レシピ)を元に製品を原材料に展開し、原材料の 所要量を計算・原材料単位の原価計算。 商品名・数量の直接入力による単独利用のほか、生産管理システムへ 組込むことで製造指示・製造実績入力の延長で利用することが出来ます。 【機能(一部)】 ■レシピ管理(配合表、原料表) ■所要量計算(配合表、原料表、廃棄率) ■原価率計算 ■原材料在庫管理：棚卸・倉庫移動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
急な故障や不具合発生時に部品在庫が…というもしもの在庫切れ防止に！発注点管理ができる予備品管理システム「AceHozen」
予備品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全用部品の管理に特化したソフトです。 発注点の管理ができ部品在庫が切れるリスクを低減できるため、 機械設備やラインの故障・不具合発生時に、部品在庫が長時間のライン停止による損害発生を防止できます。 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
【導入後の効果がわかる事例集プレゼント】予備品の管理に特化したソフト。ライン停止！今すぐ復旧！等の現場の問題を解決
予備品・保全部品在庫状況の見える化 部品使用設備・使用部位の見える化 使用期間等による予防保全対処部品の見える化 部品公開頻度把握による設備状態の見える化 資産計上対象部品等の使用履歴の見える化 AceHozenにお任せください！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
予備品管理の課題を解決！ライン停止リスクを低減します。
鉄鋼業界のメンテナンス部門では、設備の安定稼働が不可欠であり、予備品の迅速な調達と適切な管理が求められます。特に、高負荷な稼働環境下では、部品の故障や摩耗によるライン停止は大きな損失につながります。AceHozenは、予備品の在庫状況を可視化し、必要な部品を必要な時に迅速に供給することで、設備のダウンタイムを最小限に抑え、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製鉄所の設備メンテナンス ・圧延ラインの部品管理 ・高炉の補修部品管理 【導入の効果】 ・ライン停止時間の短縮 ・部品調達コストの削減 ・在庫管理の効率化
医療機器レンタル業務における貸出・在庫・消耗品などの面倒な物品管理業務の効率化を促進！
コンビベースは、柔軟な台帳機能＋棚卸し・貸出し・入出庫などの機能を備えた「モノの管理のプラットフォーム」です。 こんなお悩みはありませんか？ ・面倒な棚卸を楽にしたい ・誰がどの物品を使用しているか分からない ・物品の紛失が発生している ・監査で物品管理について指導された ・メンテナンスや更新などの期限漏れが多発している コンビベースはこんな物品管理の「困った！！」を解決します。 柔軟な管理台帳で物品情報を一元管理し、QRコードやICタグで現物と紐づけることで、資産の状態や状況などを簡単かつ正確にマネジメントできます。 詳しくはPDFダウンロードから資料をダウンロードください。
誰でも簡単操作！導入することで物の管理の悩みが解決できるソフトウェアをご紹介
「現時点の正確な在庫数がわからない」「在庫数が合わない」など、 今の物の管理で、こんな悩みはありませんか? 『U-Mate BT』は、在庫情報がリアルタイムに反映・集計ができる ソフトウェアです。 在庫のバーコード又はRFIDを読込み、手書き作業が不要。 ハンディーでかざす、固定アンテナのゲートを通過する、だけで入出庫、 出荷実績を一括で自動登録できます。 【特長】 ■誰でも簡単操作で、バーコード又はRFID(オプション)を読込み ■無線LANだからリアルタイムに正確な在庫データが見える ■棚卸、出荷がRFIDで一括自動入力(オプション) ■ロット・棚番、期限(賞味期限など)・滞留在庫が見える ■<必要なモノに><必要な時に><必要なバーコードラベル>が貼れるため、 その後の運用と、在庫管理の精度が飛躍的に向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くのクライアントに信頼を得た「BEST」シリーズ
製造、卸売、小売業など幅広い実績があり、鉄鋼、食品、アパレル、化学、非鉄金属、金属製品、機械、など様々な業界に適用しています。 貴社の業務内容など、ご要望に合わせた運用が行える よう柔軟に拡張、変更ができるよう設計されており、これにより自社に合った導入効果の高いフィット感のあるシステム構築を実現します。 EOS・EDI（電子取引）データ連携も可能です。 財務・会計ソフト連携することで、入力の手間を減らす事ができます。Excelデータを連携し様々な角度から分析が可能。
それはマンハッタン・アソシエイツと共に実現した、サプライチェーン効率化です
在庫拡張が会社の倉庫管理システムの機能を上回ってしまったため、 「Lamps Plus社」は、従業員の必要条件も含めて、物流センターの精度と 効率性を向上させる必要がありました。 マンハッタンの能力と機能性のお陰で、物流センターのオペレーションが さまざまな面で合理化。 在庫精度は98％～99.8％で、実地棚卸も不要になり、スロッティングが 効率化され、店舗充填率が99％を超え、そして物流センターの従業員も 削減されました。 【事例】 ■課題 ・在庫拡張が会社の倉庫管理システムの機能を上回ってしまった ・従業員の必要条件も含めて、物流センターの精度と効率性を向上させる 必要があった ■ソリューション ・物流センターのオペレーションがさまざまな面で合理化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エクセル管理から脱却！バーコード活用で部品保管と在庫管理をスマート化
部品保管や予備品在庫をエクセルだけで管理し、棚卸や入力作業に手間やミスが発生していませんか？ 「在庫将軍」は、ハンディターミナルとバーコード（QRコード）ラベルを活用し、現場の在庫管理と部品保管業務を効率化できるシステムです。 入荷時にバーコードを印刷して部品に貼り付けることで、「どの部品が、どの倉庫に、いくつ保管されているか」をリアルタイムで把握可能。ハンディターミナルで読み取るだけでデータ更新できるため、エクセル管理の煩雑さや人的ミスを削減します。 さらに、複数拠点や倉庫に分散した部品保管状況も一元管理でき、移動や使用履歴も正確に追跡。クラウド・オンプレミスの両方に対応し、自社環境に合わせた導入が可能です。 【主な特長】 ・ハンディターミナルでのスムーズな部品保管管理 ・バーコードラベルで正確な在庫把握 ・エクセルからの脱却で作業効率アップ ・多拠点・多倉庫の部品保管をリアルタイムで見える化 詳しい資料はダウンロードまたはお問い合わせください。IT導入補助金対象で安心して導入いただけます。
保全部品管理をスマートに！バーコード活用で在庫の見える化と業務効率化を実現
保全部品管理や予備品在庫をエクセルだけで行い、入力作業や棚卸の手間、人的ミスに悩んでいませんか？ 「在庫将軍」は、ハンディターミナルとバーコード（QRコード）ラベルを活用し、現場での在庫管理を大幅に効率化するシステムです。 入荷時にバーコードを印刷して保全部品に貼り付けるだけで、「どの部品が、どの倉庫に、いくつあるか」をリアルタイムに把握可能。ハンディターミナルでの読み取りにより、エクセル管理の煩雑さや誤入力を防止できます。 さらに、複数の倉庫や拠点に分散する保全部品を一元管理でき、移動や使用履歴も正確に追跡。クラウド・オンプレミスの両方に対応しているため、自社の環境に合わせて導入できます。 【主な特長】 ・保全部品管理をハンディターミナルで簡単に実現 ・バーコードラベルで正確な在庫把握 ・エクセル管理からの脱却で工数削減 ・多拠点・多倉庫の在庫をリアルタイムで見える化 詳しい資料はダウンロードまたはお問い合わせください。IT導入補助金対象で、安心して導入いただけます。
エクセル管理から卒業！バーコード活用で部品在庫管理をスマート化
部品在庫管理をエクセルだけで行い、棚卸や入力作業の負担、人的ミスに悩んでいませんか？ 「在庫将軍」は、ハンディターミナルとバーコード（QRコード）ラベルを活用し、部品在庫管理を現場でスムーズに行えるシステムです。 入荷時にバーコードを印刷して部品に貼り付けることで、「どの部品が、どの倉庫に、いくつあるか」をリアルタイムに把握可能。ハンディターミナルで読み取るだけでデータ更新できるため、エクセル管理の煩雑さや誤入力を防止できます。 さらに、複数拠点や倉庫の部品在庫を一元管理でき、移動や使用履歴も正確に追跡。クラウド・オンプレミスの両方に対応しているため、自社の環境に合わせた導入が可能です。 【主な特長】 ・ハンディターミナルで簡単に部品在庫管理を実現 ・バーコードラベルで正確な在庫把握 ・エクセル管理からの脱却で工数削減 ・多拠点・多倉庫の在庫をリアルタイムで見える化 詳しい資料はダウンロードまたはお問い合わせください。IT導入補助金対象で安心して導入いただけます。
作業効率・正確性向上。入出庫管理をシステム化することで業務の効率化・コスト削減が可能です
当社では、入出庫業務の効率化・在庫の見える化が実現ができる 「入出庫管理システム」を取り扱っております。 バーコードを読み込む事で簡単にミスなく作業を進める事により 手書きによる記入ミスやシステムへ登録する時間を短縮。 また、基幹システムと連携する事により精度の高い在庫状況を 把握でき、連携できる情報が多いほど、より精度が向上いたします。 【特長】 ■作業効率・正確性の向上 ■在庫精度の向上 ■作業ミスの防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程管理を効率化する、操作が簡単な在庫管理システム
製造業の工程管理においては、部品や資材の正確な在庫管理が、生産効率と品質を左右する重要な要素です。特に、多品種少量生産や、リードタイムの短縮が求められる現代の製造業においては、リアルタイムでの在庫状況の把握と、迅速な入出庫処理が不可欠です。AceZaikoは、これらの課題に対し、直感的な操作性と、業務に合わせた柔軟な運用で、工程管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・製造ラインへの部品供給管理 ・工程間の仕掛品管理 ・不良品の追跡管理 【導入の効果】 ・在庫の見える化による、欠品・過剰在庫の削減 ・入出庫作業の効率化による、作業時間の短縮 ・トレーサビリティの向上による、品質管理の強化
予備品管理システムで、エネルギー関連設備のコスト削減を支援します。
エネルギー業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、予備品の適切な管理が求められます。特に、突発的な故障による操業停止は、大きな損失につながる可能性があります。AceHozen V3.3は、予備品の在庫管理、発注、履歴管理を効率化し、無駄なコストを削減します。 【活用シーン】 ・発電所、変電所、送電設備など、エネルギー関連設備の予備品管理 ・部品の入出庫、棚卸、在庫状況の可視化 ・修理履歴等の検索 【導入の効果】 ・在庫管理の精度向上による部品の過剰在庫や欠品リスクの低減 ・部品調達コストの削減 ・設備の稼働率向上による収益性向上
受発注・生産計画・実績・在庫・売掛・買掛をサポート！
『SMART⽣産・販売管理システム』は、受発注をはじめ生産計画、実績、 在庫、売掛、買掛をサポートするWebシステムです。 ブラウザがあれば動作し、システム導⼊や拠点展開も迅速に⾏うこと ができ、シンプルな画⾯・機能設計により、操作の抵抗感が少なくご 利⽤いただけます。 また、オープンソースを活用しておりますので、サーバー導入コスト、 ランニングコストを軽減できます。 販売管理システムでは貿易・販売商社を、生産管理システムでは、 機械・部品・製造業を主なユーザーとして、ご利用いただいており ます。 【特長】 ■Webシステム ■マルチ言語対応 ■マルチ通貨・マルチ税種対応 ■セキュリティ対応 ■カスタマイズが容易な設計 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要な機能だけ選べるクラウド型原価管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型原価管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆よくある課題 ・手書きやエクセルでの管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫の差異がなくならない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注管理や在庫管理ができていない ・案件ごとの原価を見える化したい 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数1,000万円の廃棄ロス→ゼロ ・手書き管理やエクセル入力作業→ゼロ ・毎月1000件の現場確認作業→ゼロ ◆主な機能 原価管理、在庫管理、部材管理、工程管理、品質管理/工数集計、生産計画、受発注管理/品質管理 ▶▶チェックリスト付『原価管理システム導入ガイド』を無料配布中！ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。
柔軟なカスタマイズで既存業務にジャストフィットする在庫管理システムを低コストで実現！
IMFlos（インフロス）は、二次元バーコードを活用し、 商品在庫や製造材料の在庫管理を行うことが可能です。 二次元バーコードを活用することから、スマートフォンからも 簡単に在庫数の確認を行うことができます。 またカスタマイズのベースとして、自社独自の在庫管理などにも 柔軟に対応することが可能です。 【IMFlosの特長】 ■柔軟なカスタマイズ 基本機能はベースソフトに組み込まれているので、それをベースに 既存業務に合わせたオリジナル在庫管理システムを低コストで実現 ■二次元バーコード活用 二次元バーコードを活用することから、スマートフォンで 在庫状況の編集・確認が簡単に実施することが可能 ■業務効率化 棚卸業務の効率化から、適正在庫の確保、トレーサビリティの担保など、 貴社業務の効率化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機材の場所を、光るタグが知らせます。
航空業界の機材管理では、迅速な機材の特定と管理が求められます。特に、安全運航に関わる機材においては、正確な位置情報の把握が不可欠です。従来の検索方法では、時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすくなります。当社のランプタグを活用した倉庫管理システムは、無線LEDタグ『STOC』が光って機材の場所を知らせることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の保管場所管理 * 機材メンテナンス用部品の検索 * 航空機内搭載品の管理 【導入の効果】 * 機材の検索時間の短縮 * 人的ミスの削減 * 機材管理の効率化
必要な機能だけ選べる、クラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、医薬品業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ✅バーコードで、手間なくミスなく作業(秤量)記録が可能 ✅品番チェックや投入タンクチェックにより、投入ミスの撲滅 ✅バーコード活用でリアルタイム＆正確な原料在庫管理を実現 ✅所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ✅バーコードによるゲート機能（期限や検査状態チェック） ✅原料ロットや検査結果や生産情報を全てデータトレース可能 ✅品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 など ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
必要な機能だけ選べるクラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、産業機械装置・組立品業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ✅バーコードで、手間なくミスなく作業記録が可能 ✅品番チェックにより、誤使用の撲滅 ✅バーコード活用でリアルタイム＆正確な部品在庫管理を実現 ✅所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ✅バーコードによるゲート機能（期限や検査状態チェック） ✅部品ロットや生産情報を全てデータトレース可能 ✅品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 ✅標準原価と実際原価の予実管理が可能 など ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
必要な機能だけ選べる、クラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、自動車部品業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ✅QR・バーコードで、手間なくミスなく作業記録が可能 ✅品番やロット番号のチェックにより、部品の誤使用を防止 ✅QR・バーコード活用でリアルタイム＆正確な部品在庫管理を実現 ✅所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ✅QR・バーコードによるゲート機能（工程飛ばし防止や検査状態チェック） ✅部品ロットや生産情報を全てデータトレース可能 ✅品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 など ◆導入効果例 ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
必要な機能だけ選べる、クラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、食品業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ・バーコードで手間なくミスなく作業記録が可能 ・ペーパレスで現場の紙を減らし、異物混入防止 ・バーコード活用でリアルタイム＆正確な原料在庫管理を実現 ・所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ・先入れ先出しの徹底や期限前警告による廃棄コスト削減 ・不良内容と廃棄コストの自動集計/見える化 ・品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 ・標準原価と実際原価の予実管理が可能 など ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
必要な機能だけ選べる、クラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、化粧品業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ・バーコードで、手間なくミスなく作業(秤量)記録が可能 ・品番チェックや投入タンクチェックにより、投入ミスの撲滅 ・バーコード活用でリアルタイム＆正確な原料在庫管理を実現 ・所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ・バーコードによるゲート機能（期限や検査状態チェック） ・原料ロットや検査結果や生産情報を全てデータトレース可能 ・品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 など ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
必要な機能だけ選べる、クラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、化学品業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ・QR・バーコードで手間なくミスなく作業（秤量）記録可能 ・品番やロット、期限のチェックで誤投入を防止 ・QR・バーコード活用でリアルタイム＆正確な原料在庫管理を実現 ・所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ・QR・バーコードによるゲート機能（期限や検査状態チェック） ・原料ロットや検査結果、生産情報を全てデータトレース可能 ・品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 など ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
必要な機能だけ選べる、クラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、金属加工業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ✅バーコードで、手間なくミスなく作業記録が可能 ✅品番チェックにより、誤使用の撲滅 ✅バーコード活用でリアルタイム＆正確な部品在庫管理を実現 ✅所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ✅バーコードによるゲート機能（期限や検査状態チェック） ✅部品ロットや生産情報を全てデータトレース可能 ✅品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 ✅標準原価と実際原価の予実管理が可能 など ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
必要な機能だけ選べる、クラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、基板実装業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ✅QR・バーコードで、手間なくミスなく作業記録が可能 ✅品番チェックにより、誤使用の撲滅 ✅QR・バーコード活用でリアルタイム＆正確な部品在庫管理を実現 ✅所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ✅QR・バーコードによるゲート機能（工程飛ばし防止や検査状態チェック） ✅部品ロットや生産情報を全てデータトレース可能 ✅品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 など ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
発注処理を行うと同時に製品マスタが登録！ソフトウェア導入事例をご紹介
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 新星様では、正確な工程管理をしたいということと、無駄な作業を 減らしたいということがシップスを導入したきっかけでした。 以前は、納入伝票の処理や協力会社への発注処理等の業務はエクセルで行っていたのですが、 それらをシップスから処理ができるので、その点が簡単になりました。 また、通常は事前登録する製品マスタが、新規受注時に発注処理を行うと同時に 製品マスタが登録されるのは魅力的だと思います。製品マスタの一画面で図面や単価など、 ほぼ全ての情報が見られるのがメリットです。 【導入事例】 ■社名：株式会社 新星 ■事業内容：精密板金加工、各種プレス加工、各種弱電筺体加工 各種塗装加工、各種シルク印刷、各種めっき加工 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実績収集のスピードと制度に劇的な変化！仕掛在庫の減少にも貢献した事例
淺田鉄工株式会社様では、販売管理と財務をオフコンで、発注手配と 原価管理はミニコンで行っており、一部データのやり取りはありましたが、 基本的には手作業も含めてバラバラでした。 どういうところで困っている、それに対してどうすればいいといった会話が できたことが大きく、当社の『Biz SCAW製番管理システム』を導入。 実績収集のスピードと精度が劇的に変わったほか、以前は1カ月半かかっていた 締め処理も数日に改善されました。また、仕掛在庫も以前は0.95カ月分程度 持っていたものが0.8カ月程度に改善しました。 【課題】 ■基幹業務の統一性がない、システム的にバラバラだった ■原価管理に時間がかかっていた ■工程管理が大変だった ■環境変化にシステムが対応していなかった ■業務担当者の意識が低下していた ※製品の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
