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統合型製造BOMを核に予実情報のリアルタイム化を実現！継続的なPDCA活動を支援します
NTTデータ関西では、20年以上にわたりものづくり日本を担う 製造業と共に歩み、企業における情報システムの核となる 基幹業務システムを構築してきました。 生産管理システム「BIZXIM製番」は、多品種少量生産を行うにあたり、 製番管理形態を採用されている受注生産型及び、個別受注生産型製造業を 想定したコンセプトのもと、開発されています。 【特長】 <「ストラクチャー型製番別BOM」を核とした管理レベルの向上> ■実績情報だけではなく、計画情報を可能な範囲で製番別BOMに取り入れる ■構成品目単位に進捗と原価の予実情報をリアルタイムに把握 ■営業情報、生産情報の見える化により、企業の迅速な意思決定を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノと原価の同時振替！引当残も考慮した手持在庫数・未来日における有効在庫の把握も可能
「在庫品や他案件の余剰品が見えないため、結果的に過剰発注になってしまう」 といった購買・調達部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、有効在庫照会、製番振替、展開のお知らせ機能や発注残、 引当残も考慮した手持在庫数・未来日における有効在庫の把握が可能。 その状況を見ながら手配を行ったり製番振替を行うことで過剰在庫の予防を 行います。 【概要】 ■課題 ・在庫品や他案件の余剰品が見えないため、結果的に過剰発注になってしまう ■解決 ・有効在庫照会、製番振替、展開のお知らせ機能や発注残、引当残も考慮した 手持在庫数・未来日における有効在庫の把握が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジュールをガントチャートで表現！大日程から詳細レベルまで、全社的な情報の共有が可能
「工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら 確認でき、遅れなどをビジュアル的に表現することが可能。負荷の状況確認も グラフで表現します。 なお負荷の平準化等の機能も標準でご用意しております。 【概要】 ■課題 ・工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない ■解決 ・進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら確認できる ・遅れなどをビジュアル的に表現することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原価は各実績（受入実績、工数実績、出庫実績）が登録された時点で計上！
「原価が月次単位でしか見えない為、状況把握が遅くなり対策が打てない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』ではリアルタイムな原価情報の確認が可能。予定原価、 実際原価、着地見込原価の確認もでき、事前の対策が行えます。 また、着地見込原価の確認も可能なため、問題に対する未然処置と コストダウンに向けた取り組みが実現します。 【概要】 ■課題 ・原価が月次単位でしか見えない為、状況把握が遅くなり対策が打てない ■解決 ・リアルタイムな原価情報の確認が可能 ・予定原価、実際原価、着地見込原価の確認もでき、事前の対策が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存システムを補うために業務が複雑化！作業効率改善と大幅なコスト削減を実現
I社様が利用している生産管理システムは、導入当時の担当者もベンダーも運用 体制や業務に対する理解が不十分なまま導入してしまったため、今ではシステム 外の手作業や管理ファイルが増大していました。 サブシステムでカバーし続けるにも限界が見えてきたことから、リプレイスの 検討を始めました。 要件定義を明らかにした後、パッケージのシステム機能との整合性を確認し、 必要なアドオン追加などカスタマイズを加え、同社の業務形態に最適化した システムを構築できました。 【課題】 ■既存システムで管理できない部分を補うためのシステム外の作業が増えている ■リアルタイムに生産状況を確認できず、作業管理ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産型にフィット！部門ごとに存在するBOMを統合しタイムリーな情報把握を実現
E社様の生産管理システムは、受注生産型の業務形態に合わせて自社で開発、 これを十数年間使い続けていました。 元は部門ごとに別々の用途で開発していた各システムを必要に迫られたタイ ミングで改良、及び連携しながら使い続けた結果、システムは手をつけられ ないほど肥大化。それでもカバーしきれないものは基幹システム外での個別 対応となっており、業務効率の悪化を招いていました。 導入後は、ERP型システムで全社データを一気通貫管理、生産性が向上。 BOMの統合でいつでもタイムリーな情報にアクセスできるようになりました。 【課題】 ■連携を重ね肥大化したシステムに歪みが生じ、生産性の低下を招いた ■見積・設計と製造で異なるBOMを管理しているため、見積原価と実績原価を タイムリーに比較できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MRPからの購買依頼、製造依頼と連携！MRP対象外品目に対して複数の発注支援機能
「電話での現物数量問い合わせが日常化している」といった営業部内の課題 解決例をご紹介します。 『BIZXIM化学』では入出庫予定を活用した有効在庫照会で確認できます。 具体的には、原材料の有効在庫管理は、MRPからの購買依頼、製造依頼と連携。 MRP対象外品目に対して、複数の発注支援機能があり、有効在庫に連携します。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・電話での現物数量問い合わせが日常化 ■解決 ・入出庫予定を活用した有効在庫照会で確認できる ・具体的には、原材料の有効在庫管理は、MRPからの購買依頼、製造依頼と連携 ・MRP対象外品目に対して、複数の発注支援機能があり、有効在庫に連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構成・レシピのバリエーション管理が可能！『BIZXIM化学』の解決事例をご紹介
「構成、レシピの管理が手間」といった生産管理部内の課題解決例をご紹介 します。 『BIZXIM化学』は、特殊生産モデルや配合管理をはじめとする化学業界特有の 業務を管理する化学製造業向けWeb型統合基幹業務システムで、同一の産出品で 原料や製造設備が異なる場合にも、レシピのバージョン管理で対応が可能です。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・構成、レシピの管理が手間 ■解決 ・構成、レシピのバリエーション管理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに応じて自部のDXを定義！合理化や効率化につながる活動を自由に進めることが重要
製造業におけるDX化(Digital Transformation)は、多くの場合デジタル化による 飛躍的な変革を狙いとして位置付けられています。 デジタル技術は、ここ数年で格段の進歩を見せているので、企業の大小を問わず 様々なDX化を積極的に推進できる大きな可能性が出てきていることは間違いないと 思われます。 自分のニーズに応じて自部のDXを定義し、合理化や効率化につながる活動を 自由に進めることが重要です。 【概要】 ■多品種少量生産における工程管理システム ■スケジューリングの改善余地 ■工程管理システム(MES)の機能拡大 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
10年を見据えたスマートファクトリーと新しい製番管理のありようについて考察！
新しいシリーズとして、今後10年間を見据え、スマートファクトリーを 推進する上での観点や方向性について触れていこうと思います。 今まであまり加速されてこなかった国内のDXに対し、コロナ禍での環境変化、 グローバルなサプライチェーンの見直しなどで急速に不安定要素が増しており 否が応でもDXを本当に進めなくてはならない事態に直面していると言える かもしれません。 個別受注生産においても、今後さらに多品種少量生産、個別生産への 移行が進み、生産管理システムもマクロな管理からより精緻な管理への 移行が求められ、階層型の製番の重要性が高まるでしょう。 【概要】 ■スマートファクトリーの推進 ■製番管理についても ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
