更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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64チタンの代替に。軽量化や高強度化、コスト削減などを実現。粒径調整にも対応
当社がご提供している『高機能チタン合金粉末』2種類のご紹介です。 いずれも粉砕粉（不定形状）または球状粉でご提供いたします。 球状粉は、3DプリンタやMIMなど用途に応じて粒径を調整可能です。 ◎チタンアルミ粉末「TASシリーズ」 ・Ti-48Al-2Nb-2Cr(at%)比率を有するチタンアルミ金属間化合物の粉末 ・64チタンよりも軽量かつ高強度 ・高いコストパフォーマンス ◎チタン51AF粉末「AFH150/AF-150/AF-15R」 ・Ti-5Al-1Fe(wt%)比率を有するチタン合金粉末 ・バナジウムフリーのため安価で、生体適合性に優れる ・64チタンと同等強度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高熱伝導性3Dプリンター用アルミニウム粉末
アルミニウムは軽く、非常に高い熱伝導性を備えた素材です。 当社は球状度が高く、流動性に優れた3Dプリンター用アルミニウム合金粉を提供しています。 純アルミニウムは柔らかく、強度はあまり高くありませんが、合金にすることにより強度を上げることが可能です。 当社は独自の開発合金として1.2％の鉄を加えることにより、高い熱伝導性と強度を両立させることに成功しました。 また、鉄を加えたにも関わらず、高い耐腐食性も備えています。
３Dプリンタ用途に適した超硬合金粉末をご提供！造形方式(PBF・DEDなど)に応じた粉末設計が造形物の緻密化・高硬度に貢献します
超硬合金は優れた硬度、耐摩耗性から工具・刃物・金型・治具などに広く使用されています。 しかしそれらの特性ゆえに難加工材料として知られており、従来の加工方法では複雑な形状の実現が困難、 納期が長くなるなどの課題がありました。 当社はこの課題を解決するため、３Dプリンタに適した超硬合金粉末を開発しました。 以下の特徴があります。 1)高密度化に貢献する高流動粉末 2)造形方式（PBF、DEDなど）に応じたラインナップ 期待される用途 ・高精度プレス金型、特殊切削工具 ・大型構造物や部品の補修、硬質コーティング また、当社は粉体メーカーとして高品質な材料提供に加え、造型方式毎に異なるレーザ出力、走査速度、 積層厚などのプロセスパラメータを考慮した粉末開発・設計によりお客様の3Dプリンタによる積層造形をご支援します。 超硬合金粉末の３Dプリンタ造形に関してのご相談・課題をお持ちの方はお気軽にお問い合わせください
P型切削工具・サーメット・WC / Co硬質金属等の 焼結添加剤として使用される炭化タンタル粉末
◆アプリケーション 炭化タンタル粉末は、主に P型切削工具およびサーメットの添加剤、WC/Co 超硬合金の焼結用の粒子成長抑制剤などとして使用されます。 また、炭化タンタルで作られた切削工具が 3800℃の高温に耐え、その硬度が高級ダイヤモンドに匹敵するので、炭化タンタル粉末は重要な金属サーメット材料となります。タングステン基合金の結晶粒微細化剤として、合金の性能を大幅に向上させることができ、タングステンカーバイド基超硬合金における含有量は0.5〜5％に達します。 ◆化学的特性 モル質量 192.959g/mol 外観 茶褐色粉末 密度 13.9g/cm3 融点 3,880℃ 沸点 5,500℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系 (Cubic)
【３Dプリンタの開発取組み事例】内部配管あり超硬パンチを造形し実機10万ショット以上の実績を紹介
愛知県及び公益財団法人科学技術交流財団が実施する「知の拠点あいち重点研究プロジェクト」において、名古屋大学の小橋 眞教授、旭精機工業株式会社、あいち産業科学技術総合センター、当社が参加する研究グループは、3Dプリンターを用いて内部構造を有する超硬合金の金型の開発に成功しました。 3Dプリンタで内部配管を有する超硬パンチを造形しており、 検証のため実際に造形超硬パンチを実機で深絞り加工に使用しております。 なお10万ショット後もワーク、パンチ共に異常がないことを確認しており、 今後さらにショット数を増やしての検証も計画されております。 当社は超硬合金粉末を用いて金属3Dプリンター（粉末床溶融結合法：PBF）を用いて造形するために必要な、 金属3Dプリンターに適した特性の粉末を開発しました。 それら3Dプリンター用超硬合金粉末は製造・販売を開始しています。 なお画像の超硬パンチは日本積層造形株式会社様で造形実施しております。
回路印刷センサーにMTA9100のメタルパウダーを使用した事例をご紹介
MTA合金株式会社が手掛ける、熱伝導性と導電性を合わせ持つ鉄銅合金『MTA9100・メタルパウダー』の応用事例をご紹介します。 MTA9100/メタルパウダーを利用した回路印刷センサーは、従来使われている 高価の銀ナノパウダーと比べて性能差ありません。 さらに、ノイズ干渉を防いでくれるため、EMI対策に大きく寄与します。 【事例】 《回路印刷の場合》 ■MTA9100のパウダーを利用した回路印刷センサー ■従来使われている高価の銀ナノパウダーと比べて性能差なし ■ノイズ干渉を防いでくれるので、EMI対策に大きく寄与
【開発中】パウダーベッド方式3Dプリンタに好適！超硬合金球状化粉末をご紹介いたします
当製品は、N-Plasma Melting（プラズマ溶融）により製造された超硬合金 （タングステンカーバイド12%コバルト）球状化粉末です。 パウダーベッド方式3Dプリンタに好適。 ニイミ産業（ニイミセラミックス）では、10,000℃の高周波誘導熱プラズマ溶融に より、モリブデン、タングステンなどの高融点金属を高い真球度・高純度での 球状粉末化を承っております。 真球形状化により、良好な流動性、充填密度の向上や、粉末表面硬度の向上を 実現します。 【特長】 ■N-Plasma Melting（プラズマ溶融）により製造 ■超硬合金（タングステンカーバイド12%コバルト）球状化粉末 ■パウダーベッド方式3Dプリンタに好適 ※当製品は開発段階となりますので、詳細情報はお気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金、切削工具、鉄鋼製品結晶微細化等の 添加剤として使用される炭化バナジウム粉末
◆アプリケーション 炭化バナジウム粉末は、高い化学的安定性と高温性能を 有するNaCIキュービック型結晶構造を有し、主に超硬合金、切削工具、鉄鋼業界において合金性能を向上させるための結晶微細化に使用されます。 ◆化学的特性 モル質量 62.953g/mol 外観 黒色粉末 密度 5.77g/cm3 融点 2,810℃ 沸点 3,900℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系(Cubic)
リチウムイオン電池負極用 ナノ級 シリコン（Si）微粉末
ハイグレード金属シリコンを出発原料とする、ナノ級 Si微粉末
先端セラミックス、微細超硬合金、触媒材料の焼結助剤 として使用される炭化モリブデン粉末
◆アプリケーション 主に先端セラミックス、微細超硬合金、触媒材料の焼結助剤に使用されています。 Mo2Cは、高い融点と硬度、優れた熱安定性、機械的安定性、優れた耐食性などの特性を備えており、コーティング材料として、また超硬金属の添加材料や合金の粒子微細化剤として使用できます。 Mo2C は、水素化脱窒、水素化分解、異性化の触媒活性など、貴金属と同様の電子構造と触媒特性を持っています。 Mo2C は、特に水素化活性において、Pt、Pb とほぼ同様に、白金族と非常によく似た空間を持ち、貴金属の代替となることが期待されています。 ◆化学的特性 モル質量 203.911g/mol 外観 明灰色粉末 密度 8.9g/cm3 融点 2,687℃ 沸点 N/A（データなし） 水への溶解性 溶けない 結晶構造 六方晶系(Hexagonal)
低コスト・高強度を追求した独自開発組成のアルミニウム合金粉末2種類 物性比較チャート付き
当社では、金属3Dプリンタ向けの金属粉末材料を豊富にご用意。 このページでは2つの新製品をご紹介します。 ◎『Al-HS1 GA、Al-HS２ GA』 LPBFプロセスに特化して独自に開発された組成のアルミニウム合金粉末です。 高価な素材を使用せず、印刷後の直接時効処理により高強度を実現しています。 【特長】 ■高いコストパフォーマンス ■流動性・広がり性が良好 ■高温環境での使用に適応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
耐摩耗性・耐高温性の特性から、超硬合金への添加剤 として使用される炭化クロム粉末
◆アプリケーション 溶射用粉末材料、WC/Co超硬合金焼結用粒子成長抑制剤、耐食部品など、炭化クロムは1000～1100度以下の高融点 無機材料の一種で、耐摩耗性、耐酸化性に優れています。 Cr3C2 を NiCr のラジカルとして、高温で混合して NiCr-Cr3C2 粉末にすることで、完全な耐摩耗性、耐腐食性の溶射材料とすることができます。 硬質金属に Cr3C2 を添加すると、WC 粒子を微細化できるだけでなく、合金の引張強度と硬度を向上させ、耐食性を大幅に向上させることができます。 ◆化学的特性 モル質量 180.009g/mol 外観 暗灰色粉末 密度 6.68g/cm3 融点 1,895℃ 沸点 3,800℃ 水への溶解性 反応 結晶構造 斜方晶系(orthorhombic)
積層造形用に特化した新製品。直接時効処理で中～高強度＆高硬度を実現【3Dプリンタ向け金属粉末一覧表を無料進呈中】
『forAM Al-HS1／HS2』は、LPBFプロセス用に新たに開発された、 独自組成を持つ析出硬化型アルミニウム合金粉末です。 造形後の直接時効処理により、「HS2」は室温で400MPa以上、 「HS1」は250℃の高温環境でも約200MPaの強度を示し、 さらに高硬度も実現しています。 粉末は流動性や広がり性に優れており、高精度な造形が可能です。 【特長】 ■LPBFプロセス用に特化して独自に開発 ■造形後の直接時効処理で中～高強度と高い硬度を実現 ■寸法安定性に優れ、高温環境にも対応 ■高価な素材を使用せず、高いコストパフォーマンスを実現 ★下記ダウンロードボタンより物性比較チャート付き資料のほか、 当社の「3Dプリンタ向け金属粉末一覧表」をご覧いただけます。
Si純度＞99.99% リチウムイオン電池負極用 シリコン（Si）微粉末
金属冶金法ポリシリコン（5N）以上を出発原料とする、 4N(Si>99.99%) Si微粉末
