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刃先交換式エンドミル、ドリルやクーラントホールの対応に適用可能な新技術・新工法をご紹介！
『粉末成形におけるヘリカル形状実現によるコストダウン』について ご紹介いたします。 工具メーカーの課題として、「焼結後の研削加工に工数がかかる」、「研削する ため高価な材料が無駄になっている」などが挙げられていました。 当社の新技術・新工法の導入効果は、研削加工の工数削減（30％減）、 材料削減率20％減となりました。 【特長】 ■ヘリカル成形専用のプレス機や専用ダイセットは必要なし ■リード角45度まで対応可能 ■超硬やセラミックス等、多岐にわたる粉末に対応 ■当社保有のCNCサーボプレス機でのテスト成形が可能 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射目的に合っ合金粉末を、広汎なラインアップの中から選択できます。機械加工性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐腐食性に対しご提案可能です。
仕上げ部品での硬度、機械加工性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐腐食性に対する要求が低、中、高のいずれであるにせよ、株式会社サンエストレーディングの合金はそれらの要求を満たすことができます。 株式会社サンエストレーディングは、各種の溶射プロセスに適した、球状で最適な粒度分布を有する、様々な溶射用合金粉末を提供しています。 また、特殊用途用として、お客さまのご要望に対応したカスタムな粉末も製造いたします。 【合金の特性】 ○PF20 →機械加工性は良好怠高い耐衝撃性、高延性、高い引っ張り強度がある →被覆部は手作業での仕上げが可能 →鋳鉄部品の修理などに適する ○PF25 →被覆部の機械加工性と耐衝撃性が良好で、PF20よりも多少硬くなる →耐食性に優れ、鋳鉄部品の修理、またはニッケルベースの合金が 必要とされるオーバーレイ用などとして使用される ○PF35 →中程度の硬度が必要な被覆用 →機械加工性と耐腐食性、耐熱性および耐割れ性に優れる →シャフト、スリーブなど表面が摩耗するところに使用される 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐食性・耐摩耗性に優れ、高硬度で靭性に優れる造形体が得られる
Co基合金は、耐食性・耐摩耗性に優れており、生体材料をはじめ、鋳造鋳型材料等に広く使用されている。しかし、鉄系材料より硬度が低い為、機械的強度が必要な工業製品として使用できない。Co基合金の強度を改善する為に、窒素や炭素を添加する方法が知られているが、工業製品として使用するには硬度が不十分であった。また、Co基合金粉末を原料とした積層造形法も知られており、耐食性・耐摩耗性が優れた、複雑な形状の部品を製造することが可能であるが、これも工業製品としては硬度が低いという課題があった。本発明によって、Co合金の耐食性と耐摩耗性とを維持したまま、硬度が極めて高く、鉄鋼材料並みの靭性が得られる電子ビーム積層造形用Co基合金粉末を提供することが可能になった。本発明のCo基合金粉末は、粒子径が1～200mmであることを特徴とする。本発明により、Co基合金の耐食性と耐摩耗性とを維持したまま、高硬度で靭性に優れる積層造形体の工業製品を製造することが可能になる。
Co-Cr-Mo合金の諸特性をそのままに、3D積層造形用途に適した合金粉末を提供する
Co-Cr-Mo合金等のCo基合金は、耐食性と耐摩耗性に優れており、生体材料をはじめ、鋳造鋳型材料や歯科鋳造材料等に広く使用されている。また、耐食性と耐摩耗性が優れたCo-Cr-Mo合金粉末を用いることで、複雑な形状のインプラント部品を製造することが可能である。しかし、Co-Cr-Mo合金は鉄系合金より硬度が低いため、一般的な工業製品としての用途に適さないという課題があった。本発明によって、耐食性と耐摩耗性を維持した硬いCo基合金粉末を提供することが可能になった。本発明は、Co-Cr-Mo-N合金をベースにして、さらにCを添加することを特徴とする。この粉末を用いて積層造形をすると、粉末の急速加熱→溶解→急冷のプロセスを経ることで、従来のCo基合金を超える高度をもった積層体がえられ、Co基合金の工業用製品への用途が拓かれる。
大きな飽和磁化をもつα“-Fe16N2粒子粉末を実現
近年、ネオジムの国際相場が高騰している。脱炭素化を国策として推進している中国において、風力発電用や電気自動車用のモーターとして需要が増大していることが原因とみられている。また、日本国内では経済安全保障の観点からの議論も活発であり、レアアースを含有しない磁性材料が強く求められるようになってきた。なかでも、鉄と窒素のみから成る安価なFe-N系磁性材料への期待は大きい。特に、結晶がbct構造であり、大きな飽和磁化をもつことが予測されているα“-Fe16N2は高い注目を集めている。しかし、α“-Fe16N2自体は、Fe-N系化合物をアニールした際に晶出する準安定化合物であり、バルク体として単離した報告はほとんど無い。数少ない報告例も、α“-Fe16N2と安定相との共晶や、100℃環境で10日間しか存在しないものなどであり、α“-Fe16N2単相をバルクとして安定的に単離した例は存在しない。本発明は、α“-Fe16N2の安定単離粉末に関するものである。
緑色、塊状形状で、中級な脆性と良好な自生発刃性
特徴：イエロのセミブロッキー形状で、中低級の破砕性を備えます。衝撃を受けた時、砕片が各砥粒から剥がれ落ち、新しいエッジが再生できます。 用途：タングステン、PCD等硬質材料の加工に適します。 サイズ：50/60~500/600 メッシュ：60/80-400/500
排ガス浄化や光触媒、燃料電池などに！キューブ型有機修飾粒子および無修飾粒子
当社の超臨界技術により開発した『セリアナノ粒子粉末』をご紹介します。 粒子径は10nmほどで、有機修飾と無修飾の粒子があります。 有機修飾のものは、キューブ型となっており、修飾剤はアルキルカルボン酸 （炭素数は主に6）で、疎水的な樹脂との混練性が向上しています。 また、無修飾のセリアは、有機修飾セリアから修飾剤を除去したもので、 セリア表面がむき出しになっています。 【特長】 ■粒子径は10nmほどで、有機修飾と無修飾の粒子がある ■有機修飾 ・キューブ型 ・疎水的な樹脂との混練性が向上 ■無修飾 ・有機修飾セリアから修飾剤を除去したもの ・セリア表面がむき出しになっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶解可能な金属および合金材料はすべて製造可能！無酸化金属の真球粉末
『無酸化真球粉末』は、SPACE LABO製法の原理を応用して製造した理想的な 真球粉末です。 無酸化であるため、高品位の材料供給により、材料による製品欠陥が生じません。 溶接・溶射等、自動送給の場合、球状であるため円滑な供給ができます。 また、加工性・溶接性が良好で、仕上りが美しいため、後加工が省略できます。 【特長】 ■SPACE LABO製法の原理を応用して製造 ■材料による製品欠陥が生じない ■加工性・溶接性が良好 ■仕上りが美しいため、後加工が省略できる ■溶解可能な金属および合金材料はすべて製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高融点材料のスーパーエンプラ 3Dプリント AM（アディティブマニファクチャリング）
「PPSパウダー」(ポリフェニレンサルファイド)は高融点材料のスーパーエンプラです。 【特性】 ■融点 280℃ ■難燃性材料 ※粉末材料の詳細についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
安価で高品質グラフェン『グラフェライト(R)1000』比表面積: 比表面積 (BET) 640~710 平方メートル/g
企業様、大学研究室でも採用しやすい価格。 荷姿: 1リットル: 3グラム～5グラム。世界最軽量。 PLC制御を用いて生産しています。 酸化グラフェン溶液も製造準備中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LIB負極用/光学用/保護フィルム蒸着用 高純度 一酸化ケイ素（SiO） 微粉末
リチウムイオン電池負極材料としても注目されるSiOパウダー D50=１µｍ～数ミリのGranuleまで、要求スペックによりカスタマイズ。 塊状品（Lump）も承ります。
リチウムイオン電池負極用 ナノ級 シリコン（Si）微粉末
ハイグレード金属シリコンを出発原料とする、ナノ級 Si微粉末
