更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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組立とは、複数の部品やコンポーネントを、設計図や手順書に従って結合し、一つの製品やユニットとして機能するように完成させる作業工程のことです。製造業における生産ラインの中核を担う活動であり、ネジ締め、はんだ付け、溶接、接着、はめ込みなど、使用する部品や製品の特性に応じた多様な手法が用いられます。作業の正確さや効率が、最終製品の品質やコストに直接影響を与える重要なプロセスです。
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高槻ダイカストの特長"一貫生産"を締めくくる組立工程をご紹介！
当社の「組立」における、お客様が必要とする「部品」として納品する ための工程をご紹介します。 パーツとパーツを組み合わせ、ダイカスト部品と樹脂部品を組み合わせるなど、 完成した「部品」にするため、独自技術で効率的に組立。効率化を図るため、 組立機械を自社で製作するなど、独自の技術を磨いています。 また、お客様のご要望に応えるために、手作業から自社製の組立機械まで、 さまざまな組立を行っております。 【特長】 ■"一貫生産"を締めくくる組立工程 ■独自技術で効率的に組立 ■手作業から自社製の組立機械まで、さまざまな組立を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸(スピンドル)の組立が可能です。
当社が創立以来、一貫して培ってきたのが高精度加工技術です。そして、この技術が組立へも活かされています。また、熟練の技能者・技術者によるコア技術の徹底追求が、高い技術力と信頼性を実現します。 自社開発の生産情報システムにより、多品種少量、変種変量、試作品などの需要形態に対応した生産活動を効率的に行います。 また、全作業者が情報端末を操作できるように教育を受けています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
刃物台の組立が可能です。
当社が創立以来、一貫して培ってきたのが高精度加工技術です。そして、この技術が組立へも活かされています。また、熟練の技能者・技術者によるコア技術の徹底追求が、高い技術力と信頼性を実現します。 自社開発の生産情報システムにより、多品種少量、変種変量、試作品などの需要形態に対応した生産活動を効率的に行います。 また、全作業者が情報端末を操作できるように教育を受けています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
小ロット多品種・大量生産品まで対応！ワイヤーハーネス加工のことなら当社にお任せ
当社の「電子部品組立」についてご紹介いたします。 高品質の製品を、カスタマーサービスと共に、適正な価格でご提供。 お客様のニーズを理解し、小ロット多品種・大量生産品まで、誠心誠意を もってご対応させていただきます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■電線加工(電線切断、端子圧着など)・手はんだ加工・コイル巻きなど、 細かな手作業が得意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密度実装テクノロジーで一貫した生産
SMT回路基板組立加工のニーズがさらに軽薄短小へ移行するなか、製造技術のノウハウを生かして、あらゆる高密度表面実装基板を装着から組立、調整、完成まで一貫生産をサポートします。お客様から長年ご信頼をいただいている製造技術と、研究による新たな表面実装技術により高品質な製品をお届けいたします。
モーター部品の組立なら当社にお任せください！
当社では、発電機や溶接機といった産業用機械のモーターをはじめとする 組立ての他、電車・車輌用の部品（アマチュア方式）を製作しています。 モーターは、【ステーター】と【ローター】という部品が合体しており、 なかでも【ステーター】という部品の組立を得意としております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【強み】 ■品質の約束 ・人の手と目でつくる 手作業+小ロット・多品種 ・信頼と実績でつくる ワニス含浸 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
普段から産業用機械の設計/製作/組立を行っており、経験豊富な社内の組立作業者が組立します。納入前のデバッグや検査、立合い可能！
【このようなお悩みはございませんか？】 ●産業機械製作の案件があるが、自社に組立用のスペースや人手が足りない。 ●まとまった量の組立品があるが、スペースや人手が足りない。 ●設計はできるが、部品製作から組立、納品後のフォローまで頼めるところを探している。 弊社では上記のようなお悩みを解決します！ 弊社でも普段から産業用機械の設計/製作/組立を行っており、 経験豊富な社内の組立作業者が組立を行います。 ●組立スペースの寸法と組立品イメージ 3箇所ある組立スペースにて適宜組立を行います。 1. 組立室A 机の上で組み立てるような製品がメインとなります。 2. 組立室B スペース2500mm(幅)×2800mm(奥行)×1800mm(高) 装置重量300kg程度まで。 このスペースでは1000mm(幅)×1000mm(奥行)×1800mm(高)くらいまでの 装置を組み立てます。 3. 組立室C スペース3000mm(幅)×6000mm(奥行) このスペースでは組立室A、Bで組めないサイズの大きな機械を組立できます。搬出口があり、組立後そのまま出荷できます。
部組生産から主組生産、検査に至るまで1個づつ流す事で、短納期や多品種少量生産などに対応します
カネヤ製綱の電子事業部では、医療機器組立や多種多様の ワイヤーハーネス加工を行っております。 電子機器組立部門では、1人または、少数の作業者で製品の組立工程を 完成まで行う事で、短納期や多品種少量生産など幅広いニーズにお応え。 また、ワイヤーハーネスに関連する部品も幅広く販売しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■組立加工のセル生産体制 ■組立加工の1個流し生産体制 ■短納期や多品種少量生産など幅広いニーズにお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発想を形に。テクノタイヨーはお客様のアイデアを元に製品開発できるノウハウを持っております。
株式会社テクノタイヨーはお客様のアイデアを元に製品開発できるノウハウを持っております。簡単なスケッチからでもお客様のご要望を形にしていき、操作性・実用性・素材・加工法・生産プロセス・コストと様々な角度からご提案させて頂いております。また現行品の問題点を改善し、より実用性の高いものを供給することが弊社ではできます。製品の設計・開発・量産について是非一度 ご相談くださいませ。お客様の発想を形にできるテクノタイヨーです。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
プリント基板の実装における総合技術を提供します！
当社では、業務用から家庭電化製品まで、あらゆる方面における プリント基板の実装・組立に対応しております。 機械による実装、手作業によるハンダ付けなど 様々なプリント基板実装の対応が可能です。 鉛フリー実装・BGA実装・CSP実装等、お気軽にお問合わせください。 【特長】 ■日本国内生産工場 ■一貫生産が可能 ■カスタマイズ可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
新規組立も対応可！異機種交換に対応した作業事例のご紹介
アトム電子が対応したお悩み解決事例をご紹介します。 オーダーの背景は、既存機種の修理部品調達が困難となり、 代替機への異機種交換（新規組立）をお願いしたいとのことでした。 当社は部品をご提供いただければ、新規で組立可能。 組立後、機能検査→梱包して返却いたします。 （作業フローはQC工程図で確認します。） その結果、メーカー様のご要望どおり（数量・納期）に 作業完了いたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃電子機器 ＃精密機器 ＃産業機器 ＃携帯電話 ＃スマートフォン ＃スマホ ＃家電 ＃PC ＃パソコン ＃タブレット ＃モバイル ＃ハンディーターミナル ＃検品 ＃キッティング ＃リユース ＃再生 ＃保守 ＃メンテナンス ＃リファービッシュ ＃新装整備 ＃リニューアル
ディスプレイ製造ラインにて、真空下でワークを加熱処理する装置の実績！
当社は、民生用電気機器の部品製作工程において「真空ベーク装置」の 設計・製造・組立を実施しました。 製造装置メーカーからの組立作業を請け負い、機械及び 電気組立作業を行いました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【製作実績の概要】 ■ディスプレイ製造ラインにて、真空下でワークを加熱処理する装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
立ち上げ期間を大幅に短縮！組立ラインの内製化でスピーディーな出荷を目指します
当社では、これまでの経験を生かし、ライン治具などの設計アレンジも 自社で製作可能です。 組立ラインの内製化でスピーディーな出荷を目指しており、製品の仕様や 生産量などに応じて、組立ライン設計を行い、治具、作業台、棚に至るまで、 組立作業に必要なものは新機種が登場するたびに内製で作り上げます。 この体制と技術によって立ち上げ期間の大幅な短縮になり、スピーディな 出荷に繋がっています。 その他、急な仕様変更、追加生産などに迅速に対応が可能です。 【完成品 組立の実績】 ■加湿器（ノーコンプレッサー） ■イオン発生機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不可能を可能にする。それがアルファ電子です。
アルファ電子株式会社では、全社員による改善提案を行っています。 さらに当社の真骨頂が、生産革新運動。"改善"ではなく"革新"。 例えば、作業中に部品が移動する距離を徹底して減らすために 専門の作業台を設計し、わずか数センチの短縮を実現します。 130％アップ、150％アップは当たり前で、200％も珍しくありません。 この革新は、100を超すメーカー様から「アルファマジック」と呼ばれています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱低水分雰囲気下で近紫外線を照射する装置の実績をご紹介！
当社は、半導体製造において「UV照射装置」の設計・製造・組立を 実施しました。 装置メーカーデモ機製作の依頼があり、機械及び 電気組立作業を行いました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【製作実績の概要】 ■加熱低水分雰囲気下で近紫外線を照射するUV照射装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
