Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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高い精度を求められる機械においても正確な組立技術で対応いたします。
アサプラントエンジニアリング株式会社では、大型の製品にも 対応できる高さ12メートル弱、1785平方メートルの工場に各種 クレーンを備えた広い作業スペースがあります。 そのため大型のリピート製品であっても複数台の並行製作が可能。 屋外を含めた総敷地面積は約2000坪あるため、屋外使用の機械で あればさらに、多くの機械を並行して製作可能です。 また、産業機械全般におけるオーバーホール、メンテナンスにも 対応できます。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【業務実績】 ■多種搬送ライン ■大型発酵堆肥装置 ■車輌修繕装置 ■省力化機械製作 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械、家具・インテリア、医療機器などに！組立納入の事例をご紹介
組立確認後、分割搬送を行った納入事例をご紹介します。 φ4,140、重量410kg、出荷時は5分割搬送。 自社板金部品、製缶品、塗装、機械加工部品、購入品一式調達 及び組立を行いました。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■業界：工作機械、家具・インテリア、医療機器 ■素材：鉄、ステンレス、組立品 ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IKEA の椅子をロボットアームで正確に組み立てます。
「Ensenso N35」の活用事例をご紹介します。 新しい家具を組み立てようと、部品を揃えて、組み立て説明書を見ながら 作業したら、思ったよりも長い時間がかかってしまったことはありませんか？ シンガポールの南洋理工大学(NTUSingapore)の科学者達は、人間の手を 借りずに、椅子の個々の部品を自律的に組み立てられるロボットを開発しました。 【概要】 ■目的：家具の組み立て ■製品：Ensenso N35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーツで搬入、現地で組み立て
その昔「地下鉄の電車はどこから入れたの？」という漫才がありましたが、電気室にある変圧器を増設あるいは交換するにあたり、搬入経路が塞がっていた…といったケースが、ままあります。 電気室が地下にあると、搬入用エレベータの重量制限といった問題が出てくるケースもあります。 利昌工業ではこのような場合、変圧器を「鉄心」や「コイル」といったパーツで搬入した後、現地で組み立てるという方法でお応えすることができます。 絶縁油を使用せずガラス繊維で強化した頑強なモールドコイルを持つリショーキャスト変圧器だから実現できたもので、その一例をご紹介します。
航空宇宙産業に貢献！一括サポート体制を組んでお客様のニーズに応えます
株式会社ジェイジェイは、旅客機の設計・組立や、鉄道用車両の組立 などを行っている会社です。 治工具においては、30年以上の製作実績を誇る関連会社との提携により、 貴重なノウハウを受け継ぎ、組立てる部品本意に設計・製造を行い、 その都度改良やメンテナンスを重ねています。 また、航空機プロジェクトでは初期フレーム（骨組み）組立から最終の 艤装組立といった、多種多様な小品組立にまで携わっており、あらゆる ニーズにベストな納品で応えられる作業環境を完備しております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【事業概要】 ■航空宇宙機器の設計・組立 ■鉄道車両の組立 ■特定労働者派遣事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミフレームの組立など！受託製造事業部の製造事例をご紹介します
株式会社ラージヒルソリューションズの受託製造事業部では、 精密機器等の組立・品質検査・修理・解析を行っております。 広いスペースを生かした「大型産業用装置のフレーム組立」をはじめ、 「家電製品の組立・検査」や「プロジェクターの修理・受付窓口」など さまざまな製造実績がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製造事例】 ■大型産業用装置のフレーム組立（某半導体装置メーカー様） ■家電製品の組立・検査（国産家電メーカー様） ■プロジェクターの修理・受付窓口（エプソン販売株式会社様） ■アルミフレームの組立（アルミプロファイルメーカー様） ■プロジェクターの組立（セイコーエプソン株式会社様） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ベアーチップでハイパワーUV 照射用LEDを実装したい。」このような時 設計、製造の各ステージで貴社のお役に立ちます。
三洋電機様で長年、LED関連実装の試作から量産までのお手伝いを行ってきました。 現在も、大手電機メーカ様のベアーチップ実装の試作から量産までのお手伝いを行っております。 特にUV LEDは、下記のような点で設計、製造上でお困りの場合が多くあります。 ◆光、熱により劣化と材料選定 材料メーカーの技術者のご紹介、過去の関連材料情報 ◆光対策のための構造選定 熱引け構造、放熱構造など ◆ＬＥＤ実装位置とレンズの位置と実装基準の取り方 実装基準の取り方 ◆波長違いの同時多チップ実装方法 複数チップ同時実装（マルチチップボンダー） ◆回路設計 熱の影響低減するVfの平均化回路工夫 ◆そのた予備実験 LED関連を中心に10,000件近い実験事例からの提案 問題解決のためのお困りごの解消のお手伝が可能です。
1個～数十、数百個程度まで対応可能！熟練した作業者が精度よく加工します
当社では、鉄鋼、SUS、アルミ、銅、樹脂など材料を問わず、 材料～溶接～加工～組立まで一貫対応をしています。 特に溶接部門、機械加工部門を持ち、溶接構造品の加工を得意としています。 また、異形状、歪易い、固定し難いなどの製品を熟練した作業者が 精度よく加工しますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【製品例】 ■搬送治具 ■検査治具 ■組立治具 ■溶接治具 ■溶組治具 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
主軸(スピンドル)の組立が可能です。
当社が創立以来、一貫して培ってきたのが高精度加工技術です。そして、この技術が組立へも活かされています。また、熟練の技能者・技術者によるコア技術の徹底追求が、高い技術力と信頼性を実現します。 自社開発の生産情報システムにより、多品種少量、変種変量、試作品などの需要形態に対応した生産活動を効率的に行います。 また、全作業者が情報端末を操作できるように教育を受けています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
刃物台の組立が可能です。
当社が創立以来、一貫して培ってきたのが高精度加工技術です。そして、この技術が組立へも活かされています。また、熟練の技能者・技術者によるコア技術の徹底追求が、高い技術力と信頼性を実現します。 自社開発の生産情報システムにより、多品種少量、変種変量、試作品などの需要形態に対応した生産活動を効率的に行います。 また、全作業者が情報端末を操作できるように教育を受けています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高密度実装テクノロジーで一貫した生産
SMT回路基板組立加工のニーズがさらに軽薄短小へ移行するなか、製造技術のノウハウを生かして、あらゆる高密度表面実装基板を装着から組立、調整、完成まで一貫生産をサポートします。お客様から長年ご信頼をいただいている製造技術と、研究による新たな表面実装技術により高品質な製品をお届けいたします。
困り事相談所。それがアルファ電子です。お気軽にご相談下さい！
"間に合わない" "採算があわないから出来ない"等の理由で断られてしまう 仕事が、アルファ電子株式会社では当たり前のように行われています。 こうした姿勢が、少しづつですが、業界に浸透し始めています。 組み立ての困りごとがございましたら、是非ご相談ください。 【特長】 ■何百点ものチップを全て手作業で仕上げ ■12名のラインを24時間フル稼働で立ち上げ ■部品の組み立て、パッキングから配送まで一貫して請負 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーター部品の組立なら当社にお任せください！
当社では、発電機や溶接機といった産業用機械のモーターをはじめとする 組立ての他、電車・車輌用の部品（アマチュア方式）を製作しています。 モーターは、【ステーター】と【ローター】という部品が合体しており、 なかでも【ステーター】という部品の組立を得意としております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【強み】 ■品質の約束 ・人の手と目でつくる 手作業+小ロット・多品種 ・信頼と実績でつくる ワニス含浸 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
普段から産業用機械の設計/製作/組立を行っており、経験豊富な社内の組立作業者が組立します。納入前のデバッグや検査、立合い可能！
【このようなお悩みはございませんか？】 ●産業機械製作の案件があるが、自社に組立用のスペースや人手が足りない。 ●まとまった量の組立品があるが、スペースや人手が足りない。 ●設計はできるが、部品製作から組立、納品後のフォローまで頼めるところを探している。 弊社では上記のようなお悩みを解決します！ 弊社でも普段から産業用機械の設計/製作/組立を行っており、 経験豊富な社内の組立作業者が組立を行います。 ●組立スペースの寸法と組立品イメージ 3箇所ある組立スペースにて適宜組立を行います。 1. 組立室A 机の上で組み立てるような製品がメインとなります。 2. 組立室B スペース2500mm(幅)×2800mm(奥行)×1800mm(高) 装置重量300kg程度まで。 このスペースでは1000mm(幅)×1000mm(奥行)×1800mm(高)くらいまでの 装置を組み立てます。 3. 組立室C スペース3000mm(幅)×6000mm(奥行) このスペースでは組立室A、Bで組めないサイズの大きな機械を組立できます。搬出口があり、組立後そのまま出荷できます。
