更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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組立とは、複数の部品やコンポーネントを、設計図や手順書に従って結合し、一つの製品やユニットとして機能するように完成させる作業工程のことです。製造業における生産ラインの中核を担う活動であり、ネジ締め、はんだ付け、溶接、接着、はめ込みなど、使用する部品や製品の特性に応じた多様な手法が用いられます。作業の正確さや効率が、最終製品の品質やコストに直接影響を与える重要なプロセスです。
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組立依頼、設計、塗装、加工依頼、キサゲ作業なら当社におまかせ
株式会社ワドーは、NC工作機械、専用機、半導体製造装置などの 組立、電装、キサゲ、スリ合わせに係る精度調整を得意としております。 その他、各種専用機の設計・制作など、研削盤と専用機のことなら 是非当社にご相談ください。 【営業品目】 ■マシニングセンター(OEM) ■精密旋盤(OEM) ■研削盤(OEM) ■ワーク搬送装置 ■各種専用機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO9001:2008認証取得！優れた技術力と人材を持って確かな製品を提供します
当社では、製缶から、機械加工、塗装、組立まで、すべてを請負い、 各種部品や、機械、生産設備などをご提供いたします。 製缶工場、機械工場、組立工場、ヤードと作業別に工場を分離しており、 部品製作から組立までの一括発注しているため、設計不良等の手直しも スムースに行えます。 また、機械加工は3ｍ×6ｍまで対応可能です。 【営業品目】 ■電力関連部品、医療機器関連部品、環境関連部品、建設関連部品、 水処理関連部品、荷役運搬関連部品、一般機械、巻取・巻出装置、 アキュームレーター、カーボン素材生産設備、薄型フィルム生産設備、 その他 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
部品の設計・製造・組立てまで一貫してお任せ！小ロット・短納期にもご対応！
オニザキが行った『製造・組立加工』の実績をご紹介いたします。 「某ホテル向け 屋外ボラード灯」の事例では、器具の仕様上スペースが狭く、 板金加工や組立において工夫が必要だったため、 試作を行いながら検証し、 顧客、加工先と打ち合わせを重ね折衷案を探し、製品化。 組立において、上記のように懐が狭く、通常の工具では組立不可だったため この製品のために工具を削り、生産をしました。 この他にも、「某駅 景観照明リニューアル」を行った事例もございます。 当社では部品の設計・製造・組立てまで一貫してお任せいただけます。 【実績紹介】 ■某ホテル向け 屋外ボラード灯 ■某駅 景観照明リニューアル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い精度を求められる機械においても正確な組立技術で対応いたします。
アサプラントエンジニアリング株式会社では、大型の製品にも 対応できる高さ12メートル弱、1785平方メートルの工場に各種 クレーンを備えた広い作業スペースがあります。 そのため大型のリピート製品であっても複数台の並行製作が可能。 屋外を含めた総敷地面積は約2000坪あるため、屋外使用の機械で あればさらに、多くの機械を並行して製作可能です。 また、産業機械全般におけるオーバーホール、メンテナンスにも 対応できます。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【業務実績】 ■多種搬送ライン ■大型発酵堆肥装置 ■車輌修繕装置 ■省力化機械製作 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日邦プレシジョン株式会社様の大型機械を高精度に組み立て。総床面積3,400平米の広い作業スペースで、大型機器の委託製造を実現
PNP日邦プレシジョン株式会社様の『大型産業用装置』を製作した事例をご紹介します。 【ご依頼の背景】 業務繁忙のため、大型のアルミフレームの組み立て実績がある当社に ご依頼いただきました。 【受託範囲】 生産管理、部材受入確認、組立、基板検査、配線・配管、精度調整 梱包、出荷管理、精度検査・保証 【製作工数・納期】 製作工数:約850h/台、850h～6,000h/月生産 部品入荷から約1ヶ月で出荷 【サイズ・重量】 横：1,700×縦：1,200×高さ：2,800mm 重量：1t 【特徴】 ・大型装置の組立技術がある専門スタッフが対応 ・正確な組み立て技術で、大きな装置を組み立て精度公差±0.5mm以内 面精度公差±0.05mm以内で組み立て ・入荷部材の精度確認、完成品の精度検査・保証も実施 ※その他、各種産業用装置 （FA装置、半導体装置、検査装置、供給装置、搬送装置、組立装置、製造装置）の 組み立てのご要望にもお応えします。 大型機器、装置の製造でお悩みの企業様、ぜひ一度お問い合わせください。
工作機械、家具・インテリア、医療機器などに！組立納入の事例をご紹介
組立確認後、分割搬送を行った納入事例をご紹介します。 φ4,140、重量410kg、出荷時は5分割搬送。 自社板金部品、製缶品、塗装、機械加工部品、購入品一式調達 及び組立を行いました。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■業界：工作機械、家具・インテリア、医療機器 ■素材：鉄、ステンレス、組立品 ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IKEA の椅子をロボットアームで正確に組み立てます。
「Ensenso N35」の活用事例をご紹介します。 新しい家具を組み立てようと、部品を揃えて、組み立て説明書を見ながら 作業したら、思ったよりも長い時間がかかってしまったことはありませんか？ シンガポールの南洋理工大学(NTUSingapore)の科学者達は、人間の手を 借りずに、椅子の個々の部品を自律的に組み立てられるロボットを開発しました。 【概要】 ■目的：家具の組み立て ■製品：Ensenso N35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーツで搬入、現地で組み立て
その昔「地下鉄の電車はどこから入れたの？」という漫才がありましたが、電気室にある変圧器を増設あるいは交換するにあたり、搬入経路が塞がっていた…といったケースが、ままあります。 電気室が地下にあると、搬入用エレベータの重量制限といった問題が出てくるケースもあります。 利昌工業ではこのような場合、変圧器を「鉄心」や「コイル」といったパーツで搬入した後、現地で組み立てるという方法でお応えすることができます。 絶縁油を使用せずガラス繊維で強化した頑強なモールドコイルを持つリショーキャスト変圧器だから実現できたもので、その一例をご紹介します。
航空宇宙産業に貢献！一括サポート体制を組んでお客様のニーズに応えます
株式会社ジェイジェイは、旅客機の設計・組立や、鉄道用車両の組立 などを行っている会社です。 治工具においては、30年以上の製作実績を誇る関連会社との提携により、 貴重なノウハウを受け継ぎ、組立てる部品本意に設計・製造を行い、 その都度改良やメンテナンスを重ねています。 また、航空機プロジェクトでは初期フレーム（骨組み）組立から最終の 艤装組立といった、多種多様な小品組立にまで携わっており、あらゆる ニーズにベストな納品で応えられる作業環境を完備しております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【事業概要】 ■航空宇宙機器の設計・組立 ■鉄道車両の組立 ■特定労働者派遣事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミフレームの組立など！受託製造事業部の製造事例をご紹介します
株式会社ラージヒルソリューションズの受託製造事業部では、 精密機器等の組立・品質検査・修理・解析を行っております。 広いスペースを生かした「大型産業用装置のフレーム組立」をはじめ、 「家電製品の組立・検査」や「プロジェクターの修理・受付窓口」など さまざまな製造実績がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製造事例】 ■大型産業用装置のフレーム組立（某半導体装置メーカー様） ■家電製品の組立・検査（国産家電メーカー様） ■プロジェクターの修理・受付窓口（エプソン販売株式会社様） ■アルミフレームの組立（アルミプロファイルメーカー様） ■プロジェクターの組立（セイコーエプソン株式会社様） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の課題：社内部品在庫の削減と発注先企業の集約による管理コスト低減をしたい。
浜松パルスでは、基板組立(SMT実装～基板完成)から製品組立(ユニット組立、完成組立)までを、一貫して受託製造しております。基板加工組立に様々な形態の組立作業を請負う付加価値を提供し、お客様に近い生産活動のご提案をしております。浜松パルスに一貫して生産を委託して頂く事でお客様のモノづくりを強力にサポートします！ 【事例：基板実装～製品組立までの一貫委託でコスト削減に成功】 ■１．お客様の抱えていた課題 社内部品在庫の削減と発注先企業の集約による在庫金額と調達管理コストの低減及び社内完成品組立製造工程の工数を削減したい。 ■２．浜松パルスのご提案 基板から組立の製造工程を一貫して、浜松パルスで受託させて頂く案をご提案。 ■３．お喜びの声 製造を一貫して委託した結果、社内在庫金額、部品在庫スペースの削減が 可能となり管理コストの削減に成功しました。 実績の豊富な浜松パルスに"一括して生産委託"ができたことで生産リードタイムの短縮と余剰した社内のスペースを有効活用することができました。 ※当社の事業については、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
「ベアーチップでハイパワーUV 照射用LEDを実装したい。」このような時 設計、製造の各ステージで貴社のお役に立ちます。
三洋電機様で長年、LED関連実装の試作から量産までのお手伝いを行ってきました。 現在も、大手電機メーカ様のベアーチップ実装の試作から量産までのお手伝いを行っております。 特にUV LEDは、下記のような点で設計、製造上でお困りの場合が多くあります。 ◆光、熱により劣化と材料選定 材料メーカーの技術者のご紹介、過去の関連材料情報 ◆光対策のための構造選定 熱引け構造、放熱構造など ◆ＬＥＤ実装位置とレンズの位置と実装基準の取り方 実装基準の取り方 ◆波長違いの同時多チップ実装方法 複数チップ同時実装（マルチチップボンダー） ◆回路設計 熱の影響低減するVfの平均化回路工夫 ◆そのた予備実験 LED関連を中心に10,000件近い実験事例からの提案 問題解決のためのお困りごの解消のお手伝が可能です。
難易度の高い製品を高精度で仕上げる社内一貫生産体制！
木田工業株式会社にて行っている、「溶接・接着・曲げ加工・組立」 についてご紹介いたします。 マシニングや旋盤機で切削加工した部品は、溶接や接着、曲げ加工を 行って仕上げを実施。機械では加工できない複雑な形状を熟練工が 手作業で加工を行っていきます。 極めて繊細な手作業が求められ、当社では実績と経験豊富な職人が 多数在籍しています。 【特長】 ■熟練工の知見に裏打ちされた独自の加工技術 ■一つ一つ手作業で仕上げ ■三次元測定機・画像測定機・輪郭形状測定機を使って、様々な角度から検査 ■好適な梱包仕様で発送 ■精度の高さはもちろん、仕上がりの美しさでも業界内でトップレベルの評価 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個～数十、数百個程度まで対応可能！熟練した作業者が精度よく加工します
当社では、鉄鋼、SUS、アルミ、銅、樹脂など材料を問わず、 材料～溶接～加工～組立まで一貫対応をしています。 特に溶接部門、機械加工部門を持ち、溶接構造品の加工を得意としています。 また、異形状、歪易い、固定し難いなどの製品を熟練した作業者が 精度よく加工しますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【製品例】 ■搬送治具 ■検査治具 ■組立治具 ■溶接治具 ■溶組治具 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
