更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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納期・価格・品質の満足度100％を目指し、最新鋭の設備で確かな製品造り
株式会社山浦製作では、NC5軸複合機、マシニング、フェーシング、研削盤と幅広い新鋭設備を整え、鉄鋼・鋳鉄・各種合金鋼をはじめ、ステンレス・アルミ合金・チタンなどの精密機械加工からSub Assyにいたるまで幅広い技術と技能を有し、各方面からの信頼をいただいています。特にステンレス鋳物（異型物）を多く加工しています。管理面では、客先の要求に十分応える品質・納期・コスト管理を充実させています。その製品のなかから、「株式会社山浦製作製品 ケーシング組立部品」のご案内をさせて頂きます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
素材調達から加工・組立・検査・梱包・配送まで、一貫したシステムでローコスト
当社の生産体制は多品種少量生産が基本、それだけにお客様よりお預かりした 製作図面の要求精度だけでなく、ご使用になる機器の特性や条件などを考慮し、 それに応じた工作機械の決定と加工手順を組み、ムリ・ムダ・ムラのない 経済的な生産で、 お客様のローコスト化に幅広くお応えしております。 近年では、単品加工精度だけでなく組立上必要な相手部品との微妙な 組み上がり精度をも追求した加工部門に加えて、組立部門では 溶接機トーチ製品・半導体製造ユニットおよび減速機等の アセンブリィ組立を手懸け、完成納入品としてのご依頼も広がっております。 【最大加工ワーク】 ■門型五面加工機：最大4,000×2,000×1,500 ■横型マシニングセンタ：最大1,100×820×1,020 ■立型マシニングセンタ：最大1,500×660×660 ■NC旋盤：最大Φ480×750 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラス入り樹脂を用いた大型品の成形も行っております！
弊社では1300t（2台）をはじめとする各種射出成形機により、大型などのプラスチック部品を生産するほか製品組立も完成レベルまで一貫して行い、お客様にお届けしております。樹脂素材の面でもエンプラ系（PC、PA-G45など）や汎用系（PP、ABSなど）の大型案件実績がございます。もちろん機械部品等の小物部品や、視認性を要求される透明品等も取り扱っております。
配電機器ASSYやホイストトロリー受電給電ユニットなどの組立実績あり！組立仕上サービスのご紹介！
当社は製缶、板金、機械加工だけでなく、 各種組立や表面処理、仕上げにも対応します。 お客様に合わせた梱包や、重量物の遠隔地への発送も行います。 製品によっては、協力会社とうまく連携を図りながら、 材料調達から加工、組立、表面処理まで、 お客様のニーズにあった｢品質・価格・納期｣でお応えします。 【製作事例】 配電機器ASSY ホイストトロリー受電給電ユニット 電線保護線材終端加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ニーズ応じた様々な特殊仕様の部品の製造・組立てを行っています。
ムサシ電子株式会社では、ご希望に応じていろいろな仕様の製品を設計、製造しております。確かな技術で高い信頼をお届けし、製品の企画から設計性能評価まで一貫した高品質の製品をお届けいたします。●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
発想を形に。テクノタイヨーはお客様のアイデアを元に製品開発できるノウハウを持っております。
株式会社テクノタイヨーはお客様のアイデアを元に製品開発できるノウハウを持っております。簡単なスケッチからでもお客様のご要望を形にしていき、操作性・実用性・素材・加工法・生産プロセス・コストと様々な角度からご提案させて頂いております。また現行品の問題点を改善し、より実用性の高いものを供給することが弊社ではできます。製品の設計・開発・量産について是非一度 ご相談くださいませ。お客様の発想を形にできるテクノタイヨーです。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
少量多品種から量産に至るまでの工場の環境改善・研究開発・特殊金属加工を実現！
少量多品種から量産に至るまで様々な特殊金属加工・樹脂加工および組み立てを致します。 受注から検査、納品までISO9001品質管理マネージメントシステムに基づいた管理を徹底しており、お客様に信頼される製品を精度はもちろん、より早く低コストでご提供しています。 また金属加工現場の切削液腐敗臭脱臭機をはじめとした、工場環境製品も多数取り揃えております。 加工製品品目 ■人工衛星関連部品 ■工作機械部品 ■航空関連部品 ■防衛関連 ■電子、光学機器部品 など ※主要設備に関しましてはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーター部品の組立なら当社にお任せください！
当社では、発電機や溶接機といった産業用機械のモーターをはじめとする 組立ての他、電車・車輌用の部品（アマチュア方式）を製作しています。 モーターは、【ステーター】と【ローター】という部品が合体しており、 なかでも【ステーター】という部品の組立を得意としております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【強み】 ■品質の約束 ・人の手と目でつくる 手作業+小ロット・多品種 ・信頼と実績でつくる ワニス含浸 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
豊富な経験と高度な技術を有する技術者を擁し、ミクロン単位の精度を実現！
当社は量産化できない特殊用途部品の製造に携わり、従来にない特性や 精度を生み出してきました。 『組立』では、豊富な経験と高度な技術を有する技術者を擁し、 ミクロン単位の精度を実現。熟練者による精緻な加工・組立を行い、 正確さが要求される検査機器の信頼度を高めています。 また機械化という点でも、自動機を独自に開発し、組立工程の効率化と 高精度化を実現しており、人の技術と機械の強みを活かすことで 「高峰のものづくり」を目指し続けています。 【特長】 ■ミクロン単位の精度を実現 ■熟練者による精緻な加工・組立を実施 ■自動機を独自に開発し、組立工程の効率化と高精度化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個～数十、数百個程度まで対応可能！熟練した作業者が精度よく加工します
当社では、鉄鋼、SUS、アルミ、銅、樹脂など材料を問わず、 材料～溶接～加工～組立まで一貫対応をしています。 特に溶接部門、機械加工部門を持ち、溶接構造品の加工を得意としています。 また、異形状、歪易い、固定し難いなどの製品を熟練した作業者が 精度よく加工しますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【製品例】 ■搬送治具 ■検査治具 ■組立治具 ■溶接治具 ■溶組治具 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
基板実装から筐体への組み込み、線材加工、配線作業、検査、調整、梱包などの作業を一括して受託いたします。
お客様で開発、設計された装置・機器の組立や性能検査をお客様に代わり弊社にて受託製造するサービスを行っております。 ※弊社では、お客様のご要望に応じて組立工程内（第二工場）のレイアウトをフレキシブルに変更する事が可能なのが特徴です。 特に信頼性を求められる情報通信装置や計測機器などの製造を20年に渡り受託させていただいた経験で、お客様に少量でもリーズナブルな価格で対応させていただいております。
あらゆるニーズにお応えするフレキシブルなアウトソーシング専門工場！
飾東電機株式会社では、手作業による組立業務を行っております。 その技術や経験はノウハウとして教育・訓練や技能ライセンス制度、 資格認定作業などに活かされています。 また、少数多品種にも適切で迅速に対応致します。 まずはお気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■機器組立事業 ■製品請負事業 ■工程請負事業 ■その他アウトソーシング事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板の実装における総合技術を提供します！
当社では、業務用から家庭電化製品まで、あらゆる方面における プリント基板の実装・組立に対応しております。 機械による実装、手作業によるハンダ付けなど 様々なプリント基板実装の対応が可能です。 鉛フリー実装・BGA実装・CSP実装等、お気軽にお問合わせください。 【特長】 ■日本国内生産工場 ■一貫生産が可能 ■カスタマイズ可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高強度部品の非回転組立を実現！サイクルタイム、品質・信頼性が向上
自動車のワイパ駆動部品では、高強度材ピンのかしめに課題がありました。 そこでパーツフィーダ付ロータリインデックスによる自動システムを構築。 サイクルタイム、品質・信頼性が向上したほか、 浸炭、窒化等の表面硬化材料でも可能となりました。 【概要】 ■アプリケーション：自動車のワイパ駆動部品 ■課題：高強度材ピンのかしめ、ピンは回転不可。 ■解決方法：パーツフィーダ付ロータリインデックスによる自動システムを構築。 ■お客様のメリット ・サイクルタイム、品質・信頼性が向上 ・浸炭、窒化等の表面硬化材料でも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合った多種多様な機械加工も出来る様に対応
電装部品組立を自社で開発製造した制御装置の生産ラインで製造しています。FP装置・各種試験機及び測定器を導入し、高品質な製品が製造できるように対応しています。又、治具・半自動機から自動化ラインまで産業用生産設備を開発・製造しております。自社生産ラインで多種多様な製品に対応してきた多様な工法や経験が制御装置を開発・製造する上での強みです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
