組立 - メーカー・企業247社の製品一覧とランキング

射出成形による制御機器部品　組立、印刷等の二次工程にも対応

溶着、金具インサート、金具アウトサート、等の二次工程、組立にも対応

制御機器の樹脂部品を生産しています。 様々な大きさの部品に対応可能です。 溶着、金具インサート、金具アウトサート、シルク印刷、等の二次工程、組立にも対応できます。 【仕様】 ○素材：エンプラ ○ロット：1～上限なし ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

組立（アセンブリ）

生産設備装置（自動機）・治工具の組立ならお任せ下さい！

当社では、産業機械の組立を行っております。 長きに渡り、包装機械・印刷機械をメインとして、各種専用機などを組立してきました。 大きな装置ものから、小さなサブＡＳＳＹまで幅広く対応させて頂きます。 積み重ねてきたノウハウがお客様のお役に立てればと考えております。

【装置開発】調達から設計・組み立て・検査まで一貫対応可能！

一品から量産・小型から大型組立まで何でも対応お任せください！精密ユニット・アルミフレーム組み立て！

当社では、大型クリーンルームも完備した組立体制を確立しています。 小さな機器やユニット組立専門の工場と、大型組立専門の工場を備え 生産性と納品スピードを確立。部品調達から設計、加工～組立まで スピーディーかつコスト削減につながる体制を整えています。 大型クリーンルーム、他にクリーンブース3室を備え工場全体の クリーン度を徹底管理。精密機器、医療機器など高品質な組立を求められる ニーズにも安定供給でお応えしています。 また、部門との連携によりアルミフレームのクリーンブース組立を行っています。 構想・CAD設計で組立図を作成、好適な部材を調達し、そのまま スムーズに組立まで、短納期・低コストを実現しています。 【特長】 ■小さな機器やユニット組立専門の工場と、大型組立専門の工場を備えている ■スピーディーかつコスト削減につながる体制 ■大型クリーンルーム、他にクリーンブース3室を備えている ■部門との連携によりアルミフレームのクリーンブース組立も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大型基盤・大型部品の実装も可能】電子部品の一貫製造

【開発設計】提案するのは「製品企画」そして、その先の「企業満足」！

フコクインダストリー株式会社では、試作段階から効率的な生産を視野に、 量産に適した設計をご提案します。 ご要望の応じた製品を実現するために、内部製品の設計・開発・試作・ 組立・量産・納品まで、トータルに対応。 各種プリント基板の実装・組立や高密度電子部品の加工・組立といった分野で 積み上げてきた技術と実績をもとに、コストパフォーマンスに優れた 量産製品をご提案することで、お客様の生産性向上へ貢献してまいります。 【特長】 ■試作段階から効率的な生産を視野に、量産に好適な設計をご提案 ■内部製品の設計・開発・試作・組立・量産・納品まで、トータルに対応 ■お客様の生産性向上へ貢献 ■効率的で効果的な設計を実現することのできる高度な技術を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

焼入・研削・組立

研削完了後の製品をコロ・スペーサーと組み合わせ、製品化します！

当社では、『焼入・研削・組立』を行っています。 拘束焼入れにより歪み・変形を防止。 その後、研削盤で両端・外径・内径を研削加工します。 研削完了後の製品をコロ・スペーサーと組み合わせ、製品化します。 【特長】 ■拘束焼入れにより歪み・変形を防止 ■研削盤で両端・外径・内径を研削加工 ■製品をコロ・スペーサーと組み合わせ、製品化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ニシムラ】小LOT生産・試作対応可能　精密機器製造組立　EMS

多品種小LOT、試作レベル数量での精密機器の製造が可能です！地元の精密機器で培った技術力で複雑な組立、検査も対応可能

◇事業内容 ・光学機器の組立・調整・検査 　スポッティングスコープ 　監視カメラ 　ライフルスコープ 　マシンビジョンレンズ ・通信機器の組立・調整・検査 　光ファイバーケーブル 　変換プラグ・減衰器 　モジュラーローゼット・光パッチパネル ・機械部品の組立・調整・検査 ・アルミフレーム材の調達・組立 設計～組立～検査・梱包・出荷をワンストップ対応可能です！

トランス　テレコムトランス

回路設計技術+スペック出し＝トランス設計。

東幸電気株式会社より、「テレコムトランス」のご案内です。

業務サービス　半導体組立

妥協なき品質とコストパフォーマンス

アルス電子は、妥協なき品質とコストパフォーマンスを高レベルで実現する半導体組立（アセンブリー）ソリューションを提供します。半導体（IC/LSI）の後工程となるダイシング、ダイアタッチ、ワイヤーボンディング、モールド封止、ファイナルテストを先進の設備で製造いたします。そして一貫した生産体制の中で、お客様の多種多様な要求に対して柔軟かつ最適にお応えいたします。

OKIシンフォテック　組立

エレクトロニクス部品の実装、ユニット配線、組立を行い、調整まで受託します

エレクトロニクス部品の実装、ユニット配線、組立を行い、調整まで受託します。（主なエレクトロニクス部品の調整を行います。）当社工場では「UL」と「GSマーク」の認定を取得。海外製品の組立も行うことが可能です。

ワンストップ方式委託組立サービス

ユーザー様からの仕様書・図面に基づき設備機器のパーツ調達から組立、納品まで当社が担当します！

『ワンストップ方式委託組立サービス』は、長年の設備製作実績に裏付けされた、 加工業者の選定、振り分け、納期管理、組立までを行います。 金属、樹脂など様々な部品を調達部門が、海外含めた幅広い業者と価格交渉を 行う事により、価格をできるだけ抑え短納期を実現。 人員手配、工程管理、進捗調整、運輸・設置手配など当社を窓口にする事で ユーザー様の負担を大きく減らす事が可能となります。 【特長】 ■部品手配のスピード対応 ■管理工数の削減 ■品質の向上 ■東京と長野の2拠点のJCCE工場で 　関東、北陸甲信越をカバー ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハル電子　電子部品の組立製造

当社は1966年創業以来、オーディオ用、ビデオ用磁気ヘッドの精密加工を含む電子部品の組立工場として歩んできました。

1990年以降はデジタル、車載、モバイル関連事業への転換を図ると共に、高密度実装技術によるプリント基板アッセンブリー工場を新設し、電気通信分野のトレンドに即応した取り組みをして参りました。ハル電子はこれからも優れた品質と高い生産性の製品を供給し、お客様の共感を頂き、共に発展していくことを目指していきます。

製品設計・金型の設計・製作・射出成形、製品組立サービス

「愛情」と「情熱」を注いだ「ものづくり」で、社会に貢献！保有設備をご紹介

当社は、製品設計・金型の設計・製作・射出成形、製品組立まで一貫して お引き受けすることにより、低価格・高品質・短納期を実現します。 射出成形機をはじめ、ワイヤー放電機、放電加工機、マシニングセンター、 3DCAD ソリッドワークスなど豊富な設備を保有。お客様の要望に合わせた、 柔軟な対応をいたします。 また、お客様の満足を得る品質の製品を提供するため、品質第一の精神を持ち、 「改善(カイゼン)」と「技術の向上」、「全社一丸」となり、信頼される 工場を目指します。 ＜設備一覧＞ 射出成形機 　芝浦 IS1300DG 2台/芝浦 EC100SXI-3A 1台/芝浦 EC350SX-17A 1台 金型加工 　ワイヤー放電機1台/放電加工機1台/マシニングセンター2台/フライス盤2台/ 　研磨機1台/旋盤1台 CAD類 　3DCAD ソリッドワークス/3DCAD NX/3DCAD Think Design/3DCAD/CAM VISI/ 　流動解析 Moldflow Advisor ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【短納期・高品質】プリント基板一貫生産のご案内

各種プリント基板の実装・組立・調整・検査・完成品組立・梱包まで一貫生産にて対応！

創業以来工業製品を中心とした「物づくり」に注力しております。 SMT実装からディップ半田実装、組立、検査までの一貫生産により 「品質は工程で作りこむ」を基本として、工程で作りこまれた製品を、 更に確実なモノにする為に、高精度な検査設備で再度確認することで、 高品質な製品を短納期で仕上げます。 機器の高機能小型化が進むのに伴ない、 ディスクリート部品（リード部品）はもとより面実装部品（SMD）の小型化が要求されてきます。 当社では多種多様のリード部品、面実装部品の実装に対応し、 またPbフリー、共晶の半田付けにも対応しています。 ※詳細に関しましては「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

組立工程　　あずみ製作所

あずみ製作所の組立工程についてご紹介します！

二次加工・組立

塗装から完成品まで！トータルにお応えするフレキシブルな生産システムを構築しています

永井プラスチック工業株式会社の「二次加工・組立」についてご紹介します。 多様化が進む社会の流れ。製品開発ー生産のサイクルはますます 短くなっています。 NAPはこうした産業トレンドを鋭敏に捉えて、成形品の塗装からシルク スクリーン印刷、ホットスタンプ、溶着、完成品組立まで、トータルに お応えするフレキシブルな生産システムを構築しています。 【特長】 ■フレキシブルな生産システム 　・幅広いお客さまニーズに合わせて、フレキシブルに対応する生産体制 　・加工ラインの自動省力化を積極的に推進 　・多品種少量品にもきめ細かく対応した体制づくりを推進 　・さまざまなご要望にお応えできるトータルプロダクツを実現 ■塗装から完成品まで 　・一貫した加工・組立 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。