更新日： 集計期間:2026年04月22日～2026年05月19日
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組立とは、複数の部品やコンポーネントを、設計図や手順書に従って結合し、一つの製品やユニットとして機能するように完成させる作業工程のことです。製造業における生産ラインの中核を担う活動であり、ネジ締め、はんだ付け、溶接、接着、はめ込みなど、使用する部品や製品の特性に応じた多様な手法が用いられます。作業の正確さや効率が、最終製品の品質やコストに直接影響を与える重要なプロセスです。
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半導体製造(後工程)を一貫生産で対応！ものづくりに関する製造サービスを提供
当社で行っている「半導体組立(半導体製造後工程)」について ご紹介いたします。 パワー半導体やCOB等の電子部品を混載したモジュール製作の製造支援等、 実績豊富で、プリント基板実装と組み合わせたサービスも提供可能。 半導体ウエハーダイシングから封止まで対応し、半導体組立に関わる課題の 解決に貢献します。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■半導体組立の一貫生産 ■半導体組立の課題解決支援 ■製品の試作から量産まで一貫生産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流通加工とは何か、なぜ必要か、流通加工の実施方法について解説！
流通加工とは物流工程の一つで、商品を購入者に届ける前に行う 加工のことです。ギフトの包装や、アソート商品の箱詰め、商品の 組み立てなど非常に多くの加工があります。 流通加工は消費者の体験価値を向上させるために重要であり、輸送コストを 削減できる側面もあるため、事業者側にとってもメリットがあります。 今回はそんな物流加工について、内容・目的からメリットや 注意点について解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な光学商材の試作・量産を少ロットから多量生産まで対応(独自組立設備対応も可能)
当社では、光学モジュール組み立て(試作・量産)を行っております。 試作組み立て・評価から量産組み立てまで様々な開発フェーズでの対応が可能。 独自組立設備対応もできます。 また、協力パートーに光学モジュール組み立てが可能なクリーンルームを 保有しております。(国内・海外) 【特長】 ■様々な開発フェーズでの対応が可能 ■光学モジュール組み立てが可能なクリーンルームを保有(国内・海外) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械加工部品の生産なら高健レーザー精機におまかせ！半導体、パネル、医療機器など各産業での製造実績に自信あり。
当社は、優れた生産設備、完璧なプロセス管理、積極的なサービスチームに支えられ、 高精密な板金、構造フレーム機械加工部品の生産に特化しています。 チームの努力により、国内外の主要な半導体設備メーカーのサプライヤーとなりました。 また、組織の拡張を続け、パートナーと協力し、顧客にワンストップサービスを提供することを目指しています。 最終目標はシステム統合工場の実現です。 【製品分野(一部)】 ■半導体産業 ■パネル産業 ■医療機器 ■各種製造設備 ■鉄道産業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超音波溶着、部品組み立て
当社の主な事業内容と基本技術をご紹介します。 当社では基本技術を応用し、それぞれのお客様からのご要望に対応いたします。 ご質問等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。 超音波溶着 プラスチック部品に超音波振動エネルギ－と圧力を与えることによりプラスチック境界面に摩擦熱を発生させ、瞬時にプラスチック部品を溶着させる技術です。現在14台で稼働しています。 部品組み立て 温度センサー組立 、光通信用部品組立、カードリーダ組立、コピー機紙送りユニット組立、顕微鏡検査、自動車部品加工、アンテナ組立を行っています。 製造部門では各種組立を行なっております。 特殊工程ではマウンタ－で取り付けできない箇所の手差し半田付け、トランジスタ－、抵抗、LCD、センサ－、LED、スイッチ等、半田作業を行なっております。 HD、自動車部品、通信機器、その他、組立作業を行っています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 http://www.k-nakajima.jp/
ＦＡ機器で培ってきた技術を駆使し、次世代へ繋ぐものづくりへチャレンジ
加工内容,主要製品・技術の特長 電気・電子部品の組立て、治工具、機械設計、鉄道模型の組立て、精密塗装。鉄道模型組立～塗装、電気、電子部品の組立、各種治工具の設計・製造、ジオラマ製作。微細部品のハンダ接合や塗装を可能にする職人の技術とそれをサポートする治工具の設計・製作技術を合わせ持ち、高品質及び生産性向上を実現しています。
自動切断機や半自動圧着機などを保有！制御盤のことなら当社にお任せください
有限会社磐高製作所では、制御盤の配線・組立を行っています。 お客様の満足度を高めるために、お客様の視点に立った信頼の おける製品をモットーに、高品質、短納期、低価格に対応出来る 会社を目指しております。 その他にも、各ハーネス加工・組立も展開しておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【機械設備(一部)】 ■自動切断機 ■半自動圧着機 ■アプリケーター ■手動圧着工具 ■ハンドプレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【星工業株式会社】 顧客のニーズに合わせた装置をオーダーメイド設計・製作致します！
各種省力化機械・自動機械設備の設計/製作、金属切削加工、機械組立、各種OEM装置の製作 各種自動機械の構想・設計・製作まで一気通貫して請け負います。 自社内に設計部門・加工部門・組立部門があり、顧客ニーズに合わせた装置を構想から販売まで一気通貫で請け負う事が出来ます。各部門がコミュニケーションを取り合うことによって、より良い製品作りを心掛けております。我々の作り出す機械設備が人間に代わって様々な仕事をこなし、人材はより有用な仕事をする、そういった「ものづくり」を通して携わる人々の幸福の一助となり、社会に貢献していきたいと考えております。
【株式会社EM電子】検査・組立などを請け負います。急な量産立上げへの対応や人手不足に困った際も、是非お声がけください。
株式会社EM電子は、自動車部品や家電部品の検査・組立を請け負う企業です。正社員20名、パートタイム15名の体制で、急な量産立ち上げや人手不足に対応できます。特に拡大鏡（4倍?8倍）を使用した外観目視検査に長年のノウハウを有しており、高品質な製品の提供に努めています。
装置組立・電装全般の依頼にお応えします!
京都と滋賀に計5つの拠点があり、各工場にクリーンルーム、ホイストクレーンを完備し大型装置にも対応可能です。製作から現地立ち上げまで一貫しトータルに対応することで品質を上げ完成度の高い製品をお届けします。
「ベアーチップでハイパワーUV 照射用LEDを実装したい。」このような時 設計、製造の各ステージで貴社のお役に立ちます。
三洋電機様で長年、LED関連実装の試作から量産までのお手伝いを行ってきました。 現在も、大手電機メーカ様のベアーチップ実装の試作から量産までのお手伝いを行っております。 特にUV LEDは、下記のような点で設計、製造上でお困りの場合が多くあります。 ◆光、熱により劣化と材料選定 材料メーカーの技術者のご紹介、過去の関連材料情報 ◆光対策のための構造選定 熱引け構造、放熱構造など ◆ＬＥＤ実装位置とレンズの位置と実装基準の取り方 実装基準の取り方 ◆波長違いの同時多チップ実装方法 複数チップ同時実装（マルチチップボンダー） ◆回路設計 熱の影響低減するVfの平均化回路工夫 ◆そのた予備実験 LED関連を中心に10,000件近い実験事例からの提案 問題解決のためのお困りごの解消のお手伝が可能です。
SI業界トップクラスのアステクノスが総勢70名の組立チームでお客様の設備導入のサポートを致します。
＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ 簡単なご相談から御見積依頼まで ↓お問い合わせは下記までお気軽に御連絡ください メールアドレス：info@ast-grp.com asakurai@ast-grp.com 電話番号：054-654-2555 090-4465-2422 担当：営業アシスタント 櫻井 ＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ 国内全6拠点に組立者配属し、お客様の工場の近くで設備の組立・立ち会い・調整の対応を致します。大人数の組立者がいるため、安心して大型ラインの製作をお任せください。
サイクルタイムを短縮！電気コスト削減、後処理工程不要などのメリットも
コスト高、スパッタ、歪変形などの溶接工法の問題点や、 引抜き強度・ねじり強度などに課題がありました。 そこで当社の精密かしめ機「RN381」及び角型ポンチを適用。 溶接10secに対してかしめでは2.5～3secとサイクルタイムの短縮を実現。 また電気コスト削減に貢献しています。 【概要】 ■アプリケーション：自動車のジョイントフォーク ■課題 ・溶接工法の問題点(コスト高、スパッタ、歪変形)の解決 ・引抜き強度、ねじり強度の向上 ■解決方法：RN381及び角型ポンチを適用 ■お客様のメリット ・サイクルタイム短縮(溶接10secに対してかしめでは2.5～3sec) ・電気コスト削減 ・後処理工程不要 ・角型形状品でかしめが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度部品の非回転組立を実現！サイクルタイム、品質・信頼性が向上
自動車のワイパ駆動部品では、高強度材ピンのかしめに課題がありました。 そこでパーツフィーダ付ロータリインデックスによる自動システムを構築。 サイクルタイム、品質・信頼性が向上したほか、 浸炭、窒化等の表面硬化材料でも可能となりました。 【概要】 ■アプリケーション：自動車のワイパ駆動部品 ■課題：高強度材ピンのかしめ、ピンは回転不可。 ■解決方法：パーツフィーダ付ロータリインデックスによる自動システムを構築。 ■お客様のメリット ・サイクルタイム、品質・信頼性が向上 ・浸炭、窒化等の表面硬化材料でも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成型品、ゴム成型品、金属部品を成型～組立までお引き受けさせて頂きます！
宝永ゴムが手掛けた『成型及び組立』をご紹介します。 部品の成型から組立まで行います。（ゴム、樹脂、金属） 大手特殊車両向けにご使用頂いています。 それぞれ別に手配し、組立するものを当社で一貫してお引き受けし 完成品にて納入させて頂きます。 【特長】 ■部品の成型から組立まで対応 ■当社で一貫してお引き受けし、完成品にて納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40年以上の業界実績
独自の生産技術・ノウハウにより高品質・低コスト生産を実現いたします。 自社開発のはんだペースト印刷機の特長を生かしたプリント基板のアセンブリーからタッチパネル・ディスプレイ製品のユニット組立、リペアサービスまでワンストップでサービスをご提供できるのが当社の強みです。 また、ISO9001、ISO14001に加え医療機器向けISO13485、UL規格認証製品の生産にも対応しております。
協力メーカーによる表面処理を含めた一括受注が可能です。
株式会社クラインは特に難易度の高い精密加工を得意としており、「試作から量産までの一貫した生産」「極めて安定した品質での量産」を行っております。 無酸素銅やコバール、チタン、マグネシウム等の難削材にも対応しています。 また高精度部材に対しての組立も行っており、協力メーカーによる表面処理を含めた一括受注が可能です。 異形材、組立部材の自社手配により、お客様の部品手配工数の省力化にも努めています。 【仕様】 ○素材： --- ○ロット：1～1,000個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
特殊ファイバ・ファイバ関連製品(ケーブル類／センサ類／バンドルファイバ類)のカスタム品を提供しています
■fiberware社では、自社でファイバタワーを保有してお客様のご要望に合ったカスタムファイバ(マルチモードファイバ／シングルモードファイバ／GIファイバ／GEファイバ／HCSファイバ／PCSファイバ)の製造を行っています ■スペシャルケーブルの製造も行っています
難易度の高い製品を高精度で仕上げる社内一貫生産体制！
木田工業株式会社にて行っている、「溶接・接着・曲げ加工・組立」 についてご紹介いたします。 マシニングや旋盤機で切削加工した部品は、溶接や接着、曲げ加工を 行って仕上げを実施。機械では加工できない複雑な形状を熟練工が 手作業で加工を行っていきます。 極めて繊細な手作業が求められ、当社では実績と経験豊富な職人が 多数在籍しています。 【特長】 ■熟練工の知見に裏打ちされた独自の加工技術 ■一つ一つ手作業で仕上げ ■三次元測定機・画像測定機・輪郭形状測定機を使って、様々な角度から検査 ■好適な梱包仕様で発送 ■精度の高さはもちろん、仕上がりの美しさでも業界内でトップレベルの評価 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ニーズ応じた様々な特殊仕様の部品の製造・組立てを行っています。
ムサシ電子株式会社では、ご希望に応じていろいろな仕様の製品を設計、製造しております。確かな技術で高い信頼をお届けし、製品の企画から設計性能評価まで一貫した高品質の製品をお届けいたします。●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
メタルシールのためメンテナンスフリー
軽量で耐屈曲性が良好 フレキシブルホース 【特徴】 ○非溶接組立のメタルシール式 ○メタルシールのためメンテナンスフリー ○軽量で耐屈曲性が良好 ○袋ナットは流体には不接 ○ガスケット（パッキン）等が不要となり適用流体の幅が拡大 ○口径：8A〜25A ○在庫品全長：250,300,400,500,600,700,800,900,1000,1200,1500,2000mm ※上記以外の長さも製作可能（受注製作） ○材質：チューブ：SUS304 継手金具(アダプター)：普通鋼(亜鉛メッキ)・ステンレス鋼・青銅 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
半導体素子製造設備や液晶パネル製造装置に対応「Class5」規格クリーンルーム仕様の工場完成！
アイテック株式会社では、2020年4月にISO14644-1「Class5」規格の クリーンルームを備えた新工場を稼働させました。 これにより、専用機・装置の製作、機械加工だけでなく、半導体を はじめとする高い清浄度の環境を必要とする製品についても自社工場で 製造可能となりました。 これからも先端分野でのモノづくりを支える高い品質のソリューションを 提供し続けます。 【クリーン工場仕様】 ■工場クリーンルーム：面積 452m2 ■ショールームクリーンルーム：面積 180m2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子機器の製造を開発から保守までワンストップで対応！一貫体制の安心感で業務効率化を実現！
マイコン搭載電子機器の製造を電子回路設計および組み込みソフトウェア開発から、基板実装、 電子機器組立、動作試験、梱包出荷、保守までを一拠点・一貫体制で対応します。 多様な購買ルート（メーカ直販、商社・代理店、通信販売等）を持ち“納期優先、価格優先”など 大手企業や国外企業にはまねできない、きめ細かい対応でお客様の要望にお応えします。 単発品、部分委託、小ロットでもお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワンストップ体制により、【品質の安定化、リードタイム短縮、コスト削減】を実現 ■自社の管理システムを用い、各製品の生産履歴を正確に管理 ■少量多品種に特化した生産体制でスピーディーに対応 ■マイクロソルダリング技術 上級オペレータ認定取得者による安定した品質を提供 ■生産中止部品の代替選択をおこない製品の継続生産を対応。長期修理対応も可能。 ■見積もりサービスを無料で対応 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境対応も推進！鉛フリー、RoHS対応等、部材の調達から製品化まで一貫した対応が可能
京西電機株式会社の『EMS ソリューション』についてご紹介します。 多品種少量の基板実装から各種電子機器の組立、ファブレスのご要望まで お客様のニーズに合わせたサービスを提供。 図面、部品の管理、資材調達、納期調整、品質保証までの一貫した 対応に評価をいただき、創業以来、数多くの大手一部上場企業様と お取引させていただいております。 【特長】 ■仕様検討から量産までワンストップサービスをご提供 ■お客様のニーズに合わせ適切な製品を実現 ■部品EOL対応など量産後のサポートも可能 ■コスト・生産性を考慮した+αの設計成果物をご提供 ■サービスメニューはお客様のご要望に応じ任意の組み合わせでご提案可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計開発から製造・実装・組立までのワンストップサービスを高品質で短納期にて提供いたします。
試作少量の部品調達から実装組立、フリップチップ搭載用基板の製作と実装対応、鉛フリー実装対応、BGA / CSPデバイスのリワーク対応などお客様のニーズに対応いたします。 X線検査装置や画像検査装置による品質をご提供いたします。
ガラス入り樹脂を用いた大型品の成形も行っております！
弊社では1300t（2台）をはじめとする各種射出成形機により、大型などのプラスチック部品を生産するほか製品組立も完成レベルまで一貫して行い、お客様にお届けしております。樹脂素材の面でもエンプラ系（PC、PA-G45など）や汎用系（PP、ABSなど）の大型案件実績がございます。もちろん機械部品等の小物部品や、視認性を要求される透明品等も取り扱っております。
高密度実装テクノロジーで一貫した生産
SMT回路基板組立加工のニーズがさらに軽薄短小へ移行するなか、製造技術のノウハウを生かして、あらゆる高密度表面実装基板を装着から組立、調整、完成まで一貫生産をサポートします。お客様から長年ご信頼をいただいている製造技術と、研究による新たな表面実装技術により高品質な製品をお届けいたします。
各種工具と継手部品を使用して、各種機器同士の接続とチューブの配管、必要な場合は電機配線といった組立作業を行います。
各種工具と継手部品を使用して、各種機器同士の接続とチューブの配管、必要な場合は電機配線といった組立作業を行います。 組立工程完了後、検査を行います。
