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半導体(通信系/MEMS他)組立・パッケージングを行っています。 リワークも行えます。真空リフロー有ります。
第3事業部 （旧：電子デバイス事業部）では、お客様より半導体チップ（シリコン系、化合物半導体、MEMSなど）を供給して頂き、セラミックパッケージなどへの実装組立・検査を行っております。 またチップを基板に直接実装するCOB実装も実績があります。 【特徴】 ○試作はもちろんの事、量産でも単一工程のみでも可能 ○割れ・カケの発生しやすい取り扱いが困難なチップに関しても 丁寧に処理できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一貫製作により、費用が抑えられ、納期短縮に！ 他社の商社様との差別化を図ることができます。
コニシセイコー株式会社では、 電子部品や通信機器の組立を行っております。 納品先のメーカー様は、1つ1つの部品を商社様に発注し、 1つ１つ納品された部品を、その後別の組立業者に 発注するという形式をとられ、時間と費用がかかっておりました。 商社様が部品を販売される際に、その部品を製品に組み立てた状態で 販売することができれば、メーカー様にとっても一貫でできる為、 費用が抑えられ、納期短縮にもつながります。 商社様にとっては、組立を行った製品を納品できることで 他社の商社様との差別化を図ることができます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
テクノタイヨーの強み【大物から小物まで、ハイテクからローテクまで】
株式会社テクノタイヨーは、金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。 例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。 設立以来、産業機器、駐車場のフラップ、医療機器、キッチン家具など業界を問わず様々な実績がございますので、お困りのことがございましたら、小ロットでも一度ご連絡ください。 【テクノタイヨーの強み『組立』】 ■幅広い組立、アッセンブリーに対応 ・大物から小物まで、ハイテクからローテクまで幅広い実績 ■大物 ・食器乾燥機の収納部やカップボードの扉昇降ユニット、 百円パーキングのフラップ板など ■小物：産業機器のユニット品など ■ローテク作業：ネジ締め、仕分け梱包など ■ハイテク作業 ・半導体機器の電源ユニット、空圧機器などの半田付け、 配線、圧着、圧入など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合った多種多様な機械加工も出来る様に対応
電装部品組立を自社で開発製造した制御装置の生産ラインで製造しています。FP装置・各種試験機及び測定器を導入し、高品質な製品が製造できるように対応しています。又、治具・半自動機から自動化ラインまで産業用生産設備を開発・製造しております。自社生産ラインで多種多様な製品に対応してきた多様な工法や経験が制御装置を開発・製造する上での強みです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精密機械加工を得意とし、材料・成型・研磨・組立、完成まで対応致します。
有限会社光精工では、マシニングセンター、ＮＣ旋盤、研磨による精密機械加工を得意としております。材料調達から表面処理等、完成まで承ります。機械部品の試作・製作組立なども承っております。企業のお客様はもちろん個人のお客様にも「こんなのあったらいいな！」を形にするためにご協力をさせて頂いておりますのでお気軽にお問い合わせください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ディスプレイ付き製品を企画中の皆さまへ
当社は、有機EL（OLED）ディスプレイメーカーであると同時に ODM/EMS事業も展開しております。 ・1997年からディスプレイモジュールを量産供給してきた実績 ・車載オーディオのCD/DVD再生装置を20年以上量産供給してきた実績 これらを組み合わせることで、お客様の商品力アップに貢献いたします。 この度、詳細資料をご用意しました。 トヨタ自動車株式会社様からの受託事例も含め、ご紹介いたします。 ＜目次＞ 1ページ：完成品までの対応内容 2ページ：当社へご依頼いただくメリット 3ページ：事例のご紹介 ディスプレイ付き製品を企画中の皆さま、お気軽にお問い合わせ下さい。
10Ｔの大型部品にも対応！調達～組立までの一貫生産可能。
桜田工業の10tの大型部品に対応可能な組立工場では、 船舶用サイドスラスターや、レシプロコンプレッサーなどの組立を行っております。 焼き嵌め、冷し嵌め等の高い技術力、長年の経験が生み出す組立技術が、 桜田工業の製品づくりを支えています。 【事業内容】 ・産業用機械部品の設計・製造・組立 ・船舶部品の製造 ・金型・精密部品の製造・組立 ・工業用合成ゴム製品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
適材適所で使い分ける高度な「溶接」と「組立」
タキグチの部品組立は、「Tig 溶接」、「半自動溶接」、 「抵抗溶接」などの溶接作業と、リベットや、接着剤とリベットを併用した組立作業に対応しています。
作業員はアースされた状態で作業！クリーンな環境で電気製品を組み立て
当社では、電気製品組立を行っております。 当社の第二工場は、クリーンな環境で電気製品を組み立てができる 仕組みが整っています。また、静電気に弱い部品を用いることがある ため、作業員はアースされた状態で作業ができるようになっています。 生産している製品には「LEDフラッシュライト」がございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■クリーンな環境で電気製品を組み立てができる仕組み ■品質検査やテストは厳しく行わなければならない ■明るさや防水性能、落下試験やボタンの耐久試験など、 様々なテストを行なって品質を保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社工場にて本機組立・精度出し・完成まで一貫した業務を行なっております。
有限会社塩澤工業は、昭和62年の創業以来、工作機械・産業機械の製造における総合的な技術協力で、お客様のお役に立つべく常に技術の向上に努めて参りました。 今日では、大手機械メーカー様よりご依頼を頂き、自社工場にてモジュールをはじめとして本機組立・精度出し・完成まで一貫した業務を行なっております。 また、多数の技術者（熟練工）が在籍、多種・多様な工作機械のきさげ作業（摺り合わせ）に従事し高精度な仕上げを得意としております。 さらに、ワーク重量30kg以下の丸物、角物の旋盤、縦型マシニングセンターの加工も得意とし、S45C、SUS303、アルミ材をメインに加工を行っております。 複数の自社工場を完備し小型機から大型機の組立・改修作業にも対応しております。 各工場とも空調設備を完備し温度変化による熱変異対策を施しております。 工作機械組立・改造修理のことなら、塩澤工業にお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工品を組み付けします！組み付け後の交差0.02以下も3次元測定して納入
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、整列装置、打抜き機、検査装置、製造設備などの 治具の組立、調整、配線を行い加工品を組み付けいたします。 組み付け後の交差0.02以下も、3次元測定して納入します。 【特長】 ■治具の組立、調整、配線 ■加工品を組み付け ■交差0.02以下も3次元測定して納入 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉅祥は、自動組立ラインの設計にも対応しています。海外生産検討時にはお気軽にお問い合わせください。
鉅祥は、自動組立ラインの設計にも対応しています。 レーザー自動溶接 自動レーザー溶接により、シェル部品の結合や防水対応製品に寄与し、生産効率と安定性を大幅に向上させることができます。 AOI(自動高額検査)により、品質を保証しています。 自動組立 鉅祥は、自動組立ラインの設計にも対応しています。 手動/半自動組立ライン 少量生産品については、半自動または手動組立の対応も行います。
工業用・セキュリティレンズ製品の組立、調整、検査を行っております！
当社の製造事業では、「工業用・セキュリティレンズ組立」を 承っております。 製品の組立、調整、検査を行っており、月産4,000台対応。 各種部品調達から製品組立・検査まで少量でも対応いたします。 より早く、より正確に、高品質な製品を生産します。 厳しいコスト、他機種、小ロット、試作品もお任せください。 【概要】 ■月産/4,000台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
価値ある製品を創出する多様なインフラストラクチャーを紹介！
株式会社山一は、川崎を発祥の地とし、日本国内2ヶ所、海外2ヶ所の拠点を有する プレス・精密板金・組立加工を中心とした金属製品製造業です。 当社の『組立』は、海外工場を含み、効率的に生産。 炉中ロー付け組立をはじめ、スポット組立や銀ロー付け組立など 様々な組立を行っています。 【体制】 ■炉中ロー付け組立 ■スポット組立 ■銀ロー付け組立 ■ユニット組立 ■筐体組立 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質最優先・納期の厳守・コスト低減の追究！お客様のニーズにお応えします
当社の機器組立部門は、情報通信機器、金融機器、医療機器、計量器機 などのASSY、ユニット等の組立・調整・IRを行っています。 長年培った技術と経験をもとに「品質最優先」「納期の厳守」 「コスト低減の追究」をモットーにお客様のニーズに応えていきます。 社員への教育を充実させ、製品に対する知識と作業手順の習得を重視し、 ミスのない作業の追究を通してお客様の信頼を得ています。 【内容】 ■機器組立ライン ■筐体組立ライン ■ユニット組立ライン ■ASSY組立作業 ■IR作業 ■出荷検査作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客様に信頼していただける」企業を目指しています。
株式会社東幸電機製作所 製造部門では、部品加工、商品組立、治工具部品加工、設備組立などを行っています。 企業を取りまく環境は日々刻々と変化し、商品も多様化、多品種少量、短納期、高品質が強く求められております。 東幸電機製作所では、これらの時代の流れ、ニーズを的確にとらえ、絶えまざる生産革新と工場のフレキシビリティーとハードソフトの改善を全社員一丸となって対応し、社会貢献に努めていく所存です。 【事業内容】 ○製造部門 →部品加工、商品組立、治工具部品加工、設備組立 →実装基板の不良解析・修理 ○派遣部門：一般労働者派遣事業 ○不動産部門：不動産事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
検査部門が併設され作業中にも即座に品質をチェックできるため、常に精度の高い組立を実現します！
当社の『精密組立』についてご紹介します。 熟練した専門の作業者が、ボルト一本を締める作業にも細心の注意を払う などの入念な組立で、製品をひとつひとつ確実に完成させます。 検査部門も併設されているので、作業後だけでなく作業中にも即座に 品質をチェック。 常に精度の高い組立を実現しています。 【特長】 ■熟練した専門の作業者が製品をひとつひとつ確実に完成させる ■検査部門を併設 ■作業後だけでなく作業中にも即座に品質をチェック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３D技術システムを融合、様々な視点からお客様のメリットを確実に実現！
北日本金型工業は、プラスチック精密部品の金型設計・製造、射出成形加工・組立・3Dプリンター等を主業務とし、 様々な分野に顧客を有するプラスチック部品の総合メーカーです。３D技術システムを融合、様々な視点からお客様のメリットを確実に実現します！ 【一貫生産の流れ】 3D設計 ▼ CAE解析 ▼ 金型製造 ▼ 試作/検証 ▼ 成形量産 ▼ 二次加工 ▼ 組立 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
組立に携わり60年！品質第一、納期厳守を徹底しております！
皆川製作所は、組み立て全般・製品企画・輸入製品の検査・修理・販売・ 貸倉庫・人材派遣を行っております。 当社の組立業務は多岐に及び、独自の管理体制により徹底した 品質管理を行います。 60年の経験と実績に裏打ちされた組立に関わるノウハウの集積が強みです。 【事業内容】 ■組立全般 ■女性視点でのプロデュース(製品企画) ■輸入部品の組立・検査・修理 ■組立てのプロ派遣 ■コンサルタント派遣 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平均ロットは約20台！超多品種少量生産に特化する事で、高生産性と高品質を実現しています。
月間800機種、1日約40件の生産オーダーに対応しており、部材のオーダーから実装・組立、出荷まで一貫した生産システムを自社開発しています。 数多くの機種を手掛けているからこそ蓄積された経験と技術で、お客様からの様々なニーズにお応えしています。 【サービス内容・特長】 ■相談する価値がある、確かな実装技術 ■実装対応可能範囲一例 ・表面実装基板のAOI（最大サイズ 330×250） ・フレキシブル基板 ・多層基板（最大20層） ・アキシャル･ラジアル部品自動挿入 など ■手はんだ付認定制度 ■実装情報のフィードバック ■ユニット品組立 【ワークフロー】 ・年間数台しか出ないが、実装をお願いしたい ・基板実装からユニット品の組立までお願いしたい など ※実装・組立におけるフローは上記の限りではありません。 まずはお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧シリンダのメッキから加工組立まで一貫したものづくり！
当社は、主にオーダーメイドでお客様ご要望の油圧シリンダーを提供して いる会社です。 機械加工、機械組立、塗装、めっき加工まで一貫した生産システムを構築し、 多様化するお客様の要望にお応えしております。 また、機械部門では、マシニングセンター、NC旋盤等を用い機械部品の加工や 油圧シリンダーの加工組立を行っております。 さらに、めっき部門では、自動めっき装置を用いて、シリンダーロッドを はじめ、農業用機械部品や自動車部品、医療機器などのめっき加工を行って おります。 【業務内容】 ■各種油圧シリンダーの部品加工から組み立てまでの一貫生産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験と高度な技術を有する技術者を擁し、ミクロン単位の精度を実現！
当社は量産化できない特殊用途部品の製造に携わり、従来にない特性や 精度を生み出してきました。 『組立』では、豊富な経験と高度な技術を有する技術者を擁し、 ミクロン単位の精度を実現。熟練者による精緻な加工・組立を行い、 正確さが要求される検査機器の信頼度を高めています。 また機械化という点でも、自動機を独自に開発し、組立工程の効率化と 高精度化を実現しており、人の技術と機械の強みを活かすことで 「高峰のものづくり」を目指し続けています。 【特長】 ■ミクロン単位の精度を実現 ■熟練者による精緻な加工・組立を実施 ■自動機を独自に開発し、組立工程の効率化と高精度化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ABB社 製双腕ロボット”Yumi”とPick Itの組み合わせ事例：小型容器のランダムピッキングと組み付け
【Pick-Itの使用事例です】マスカラ用の容器を、ばら積み状態から取出し、組み付けを行うロボットシステムにPick-Itを使用しています/ ABB YuMi covergirl binpicking kittingassembly flex easy
信頼性の高い組立技術力とノウハウが高品質な製品づくりを支える！機器組立のご紹介
当社では、80年代～90年代にカメラの組立で蓄積したノウハウを柔軟に 応用しています。 シールドルーム、防塵室等の作業環境を整備し、新技術導入・技術開発にも 積極的に取り組んでいます。 常に生産性と信頼性の高いアッセンブリー工程を追求しています。 【特長】 ■カメラの組立で蓄積したノウハウを柔軟に応用 ■多品種少量生産に対応した組立製造体制 ■シールドルーム、防塵室等の作業環境を整備 ■新技術導入・技術開発 ■常に生産性と信頼性の高いアッセンブリー工程を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各部品を組み合わせ、お客様の求める完成形まで一貫製造で対応いたします！
当社は、製品開発から製造・量産まで一貫製造することができます。 構造・電気の設計部隊を持ち、スタッフがそれぞれの知識や経験をもとに、 3D-CADや回路設計CAD、プラスチック流動解析などのツールを駆使し アイデアを形にするお手伝いをいたします。 また、3Dプリンタもいち早く導入を済ませ、アイデアをすばやく形にできる 体制を整えております。 【特長】 ■製品開発から製造・量産まで一貫製造 ■各部品を組み合わせ、お客様の求める完成形まで対応 ■すぐに使える状態まで組立ができる技術、管理体制を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工部門を保有！構想設計⇒設計⇒部品製作⇒組立・調整と一貫した装置製作が可能
当社では、効率化・省力化 生産ライン設備の提案、幅広い分野の機器、 装置の組み立てを行っております。 幅広い分野の生産設備、試験機、工作機械、治具、搬送設備、生産効率 改善設備等を手掛けており、また設備の構想提案から対応も可能。 精密機器から大型装置まで対応させていただくことにより培ってきた ノウハウを提案に活かすことを得意としております。 【取り扱い品目(一部)】 ■産業機械 ・液晶パネル製造関連装置 ・半導体製造関連装置 ■効率化・省力化 生産ライン設備 ・ポジッショナー ・機械加工治具・缶組治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半田付け加工・電気検査・完成品組立を実施！電子機器組み立て作業工程のご紹介
モノづくり事業では『組立・調整検査』を承っております。 大量生産、多品種少量にも対応可能で、セル生産方式をとり、高効率性を実現。 多分野における基板実装から製品組立の経験から、特長や構造を熟知しており、 その中で、確実に部品を実装し、安全な製品をお届けします。 作業工程ごとに専用作業台を作成し、効率と品質を高い次元で融合させる事を 目指しています。 【業務内容】 ■モジュール組立加工 ■ファンクション検査工程 ■完成品組立工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒タイプもございます。ほか、陳列用（ディスプレー用）の台座・什器や保護カバーも取り扱っております
当社で取り扱う、『クリアケース』についてご紹介いたします。 プラスチックをトムソン抜きして組み立てたケース。 円筒タイプもございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■パッケージ ■部品トレー ■POP ■インナートレー ■その他の製品 ■新工法ポッチ式ブリスター シンワパックスでは、真空成型によるブリスターパック、 部品搬送トレーの製造から、ブリスター熱圧着などの包装まで行っています。 ※詳細は、直接お問い合わせください。
スピンドルを分解して組立する作業内容をコラム形式でご紹介！
今回は、スピンドル(高速で回転する機械の小軸)を分解して組立する 作業内容をご紹介します。※写真も併せてご確認ください。 掲載写真のスピンドルに取り付ける部品がモデルチェンジしたため、 追加工が必要になりました。そのため、分解して古くなったベアリング を取り外し、新しいベアリングに入れ替え組立てるという作業をします。 スピンドルケースのフタを開けて軸からカラー(円筒状の機械部品)と ベアリングを取り外し、付着している汚れを除去したら分解作業は完了です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
