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足場などに用いられる滑り止め加工に特注仕様で製作致します。 板金加工のご依頼はエッジエンタープライズにお任せ下さい！
アルミ板をプレスによりフジツボのようにバーリング(カウンターシンク)加工したもので、滑り止め効果が出ます。 アルミを使用しており軽量で剛性もあります。 敷き板など足場や車両通路等に利用可能。また建物壁面にも使用可能で意匠性を持たせることも可能。 穴の配列も自由度があります。 定尺材1525ｘ3050 特寸対応可能 ●名称（用途）：ノンスリップ加工母材 ●材質・板厚・サイズ：A5052-H34 2.5ｔ 1525 3050 板厚2.5mm 幅1525mmｘ長さ3050mm ●業界・使用用途 車両、施設 ●加工 パンチング加工 ●納期目安：7日 ●セールスポイント：2ｍｍの突起が滑り止め効果発揮します。プレス加工による歪を軽減し、限りなくフラットに仕上げます。 キーワード：円周フランジ、足場板
初期投資が安い！まだ形状が確定していない試作段階などにもよく利用されています
佐藤電研株式会社の技術である『ヘラ絞り』についてご紹介します。 当技術は、型と金属の板を回転させ、円形の板を金型にヘラ棒や ローラーを押し当てながら少しずつ変形させ、金型の形状と同様に なるように成形する技法です。 当社ではNCスピニングマシンによる加工により、安定した品質の製品を 提供可能。当技術の時点でいかに表面を綺麗にするかという視点を大切にし、 研磨の段階でかかる負荷を減らしトータルコストを抑えております。 【特長】 ■金型の形状と同様になるように成形 ■複雑な形状でもほぼ雄型のみで成形することができる ■初期投資が安い ■金型製作期間も少ない ■短納期でできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
順送プレスでは加工が難しい形状や、側面への穴あけなどを実現します！
東和電気株式会社では、『深絞り加工・角絞り加工』を取り扱っております。 素材に対して一定方向から圧力を加えて成形することで、溶接や切削加工を せずに継ぎ目のない円筒や角筒、円錐形状などの金属製品を製作可能。 また、トランスファープレスの特長を生かし、側面への抜き・曲げも金型内で 加工可能です。 【特長】 ■少ない工程で目的の形状に成形可能 ■生産性が高く、大量生産に適している ■金型の寿命も長く、コストも低く抑えられる ■金属の薄板から一枚で容器を作るため、つなぎ目がなく、液体や 気体の漏れを防ぐことができる他、見た目も美しく、強度も高くなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット向き！自社加工した型を使用することにより1工程で絞ることが可能
以和貴冷熱株式会社では、『マフラー加工』を承っております。 マフラーの絞る工程は、通常では数回かかりますが、自社加工した型を 使用することにより1工程で絞ることが可能。 小ロットに向いています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【対応径(一部)】 ＜銅・黄銅管＞ ■切断：φ4.76～φ31.75 ■末端加工：φ4.76～φ31.75 ■曲げ：φ4.76～φ25.4 ■バーリング：φ9.52～φ25.4(銅管のみ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り実績多数！切れやすいアルミ薄板の絞り加工にも対応します
板厚0.6mmのA5052で加工したシールドケースの事例をご紹介致します。 当精密板金加工品の中央部の絞りは、内R0.2と小さく、さらに伸びにくい アルミ材のため、難易度の高い加工となります。 ＜ポイント＞ ・アルミの薄板の絞り加工 ・中央部の内R0.2の絞り ・社内で製作した専用の簡易金型での絞り加工 ・専用治具で溶接位置のズレを抑え精度±0.1を満足 簡易型に工夫を施すことで、小さいRでも切れずに綺麗に絞ることができます。 また、しわや反りなどを抑えるために工順にも工夫をしています。 アルミ材で薄板のスポット溶接は、出力のコントロールが難しく、 強弱によっては、穴が空いてしまうこともあるため、 絶妙な調整が必要となります。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：53×53×17mm ■板厚：t0.6 ■精度：±0.05 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
絞り製品を月2,000万個以上生産可能にしてしております。
500回転/分で3列取りを行う事によって毎分1,500pcsの生産を実現し、 200万ショット毎でのメンテナンス、安定した品質で、お客様に月2,000万個以上の製品を納期・品質・コスト全てを兼ね備えお届けしております。創意工夫を重ねた金型構造により多列取りによって材料歩留まりも大幅に向上し、金型職人の「匠の技」の金型製作技術により、メンテナンス頻度を激減させました。「絞り製品の多列高速加工技術」の考案により、平成18年度の科学技術分野の文部科学大臣表彰を受賞しています。
「こんなものが作りたい」というお客様の発想を大切に。ものづくりの豊かさを形に。開発支援型の金型屋です
アルミ箔絞り加工のことなら「株式会社シー・エム・アール・サービス」
トランスファープレスの為、５０，０００ｐｃｓ／月以上が目安ですが少ロットに付きましても別途検討いたします
精密横絞り加工のことならミヤマ精工株式会社におまかせください
様々な材質・板厚に対応し、一体成形で大幅なコストダウンを実現！
絞り加工とは、1枚の薄い金属板を筒状に伸ばす加工法です。 切削加工より、材料の無駄が無く、コストを削減でき、切り粉などが 残らないので、不良品が少ないメリットもあります。 当社では、手の平サイズの大きさを得意とし、最大16ステージの加工で、 多段の絞り加工や、超深絞りも得意としています。また、従来はロウ付け していた細い管も一体成形することが可能で、コストダウンに貢献します。 【絞り加工の特長】 ■1枚の薄い金属板を筒状に伸ばす加工法 ■材料の無駄が無く、コストを削減できる ■切り粉などが残らないので、不良品が少ない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な材質・板厚に対応し、一体成形で大幅なコストダウンを実現！
絞り加工による、切削品のプレス化の開発事例をご紹介いたします。 引張・圧縮複合成形、加工法見直しによる工程短縮、無切削化といった点に 着眼し開発。トランスファープレスによる深絞り加工を行いました。 また当社では、自動車のインジェクタ、フューエルポンプ、EGR、スロットル などの部品を製造しており、内径公差が3/100〜5/100ミリメールという 高い精度を実現しています。 【開発の狙い】 ■新工法：引張・圧縮複合成形 ■低コスト化：加工法見直しによる工程短縮 ■新規性：無切削化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端から首の部分までの絞りが、内径Φ0.7の製品のご紹介です
先端から首の部分までの絞りが、内径Φ0.7の製品のご紹介です。 製品の板厚は0.64、高さは4.5、内径はφ0.7、材質は黄銅、用途はLED関連部品となります。 キョーワハーツは手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、 「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。 携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ISO9001,ISO14001をベースに品質と環境を考慮した生産・販売活動を実施致します。
もの余りの時代に付加価値の高い新製品開発は企業の使命と言えます。 当社ではお客様が必要とされるニーズや開発のご要望を初期段階からご相談させて頂きます。 ものづくりの視点から試作、評価、量産を見据えた製造工法，材質、形状をご提案致します。
プレス絞りの品質向上、工数削減、コストダウンを追求する技術情報サイト「絞り加工.ＣＯＭ」
絞り加工専用のプレス機を保有し、深絞りを極めた加藤製作所。複雑形状、難加工材にも対応することで、多くのお客様から「絞りの加藤」と呼んでいただける高い技術を紹介しています。単なる技術紹介に留まらず、品質向上、工数削減、コストダウンに繋がる情報を掲載した技術情報サイトになっております。
メッシュを破断せず、3層の材料がカシマルように加工しました。
株式会社野口製作所は、ステンレスの深絞りを得意としてます。充実した設備と効率的な工程で高品質の製品をお渡しします。「 医療装置部品 メッシュ材の絞り加工」は、メッシュｘテフロンシートｘメッシュの3層構造の絞り加工です。メッシュを破断せず、3層の材料がカシマルように加工しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
絞り加工や曲げ加工など加工方法をご紹介します。
昭和軽金属工業株式会社で加工できることは、材料（平板・円板・アルミニウム押し出し材）の切断から、プレス機による絞り・穴あけ・曲げ等の製品加工、その後のスポット溶接・カシメ等の細かな加工、仕上げ工程に当たる油脂の洗浄・出荷検査までが工場内で可能です。塗装・アルマイト・メッキは社内では出来ませんが、豊富な協力会社網を生かして、安価な製品実現が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
短納期を実現！深い絞りや難形状の製品、難加工材にも対応可能です。
『ヘラ絞り加工』は、金属を焼きなまさずに絞ることで、 金属へのダメージや後処理などへの費用や時間を抑えることが 可能な昔ながらの加工技術です。 切削加工用の刃物をはじめ、絞り金型も自社で製作しているため、 短納期が実現できます。 熟練した技術により、深い絞りや難形状の製品も製作いたします。 また、ステンレスやアルミ等の一般的な材料から、インコネルや チタンなどの難加工材にも対応いたします。 【特長】 ■短納期 ■深い絞りや難形状の製品も製作可能 ■難加工材にも対応可能 ■金属へのダメージや後処理などへの費用や時間を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の絞り＋複合加工！回転バランスが重要な部品に好適な工法
『精密複合絞り』は、特殊なパイプ形状の部品において、機械加工無しで 同軸度、真円度等の高精度を確保できます。 回転バランスが重要な部品に好適。 絞り＋他の工法での高度複合加工が可能です。 【VA・VE効果】 ■粉末冶金の摺動軸部品をプレス化 ■高精度旋盤加工のエンジン部品をプレス化 ■絞り加工と淵部分の精密加工を一体プレス化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材はA3004-P！プレス＋リベットカシメによる加工についてご紹介
当社で行った薄板アルミ材絞り加工(単発プレス他工程)の事例について ご紹介いたします。 素材はA3004-P、サイズはt0.4×450×380。 加工方法はプレス＋リベットカシメ、用途は遮熱板です。 当社ではお客さまからご注文をいただきましたら、材料の受け入れから 金型製作、プレス、溶接、組立、塗装、品質検査、出荷まで、すべての 工程を自社内で行う一貫生産体制を敷いています。 【事例概要】 ■加工方法：プレス＋リベットカシメ ■用途：遮熱板 ■素材(材質)：A3004-P ■サイズ：t0.4×450×380 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス絞り加工で内面を鏡面状に仕上げたカップです。プレス加工で完結するから大量生産可能で、コストダウンにも貢献できます。
当製品は、プレス完結の内面鏡面仕上げカップです。 自動車エンジンに燃料を供給するユニットに使用されております。 【特徴】 ■燃料漏れが決して許されない重要保安部品として、 お客様の要求品質基準をクリア ■殆どの日本車メーカー様からご採用頂いており、シリーズ全体では 月間300万個、累計7億個以上の販売実績があります。 ■日系自動車メーカー様が世界中で生産する自動車の3割以上にこの 製品が使用されている計算になります(当社試算による）。 ■切削加工からの工法置換により、50％のコストダウンを実現。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
工具を金属板に押し当てて塑性変形させ、徐々に金型に近づけて成型する継目のない加工方法です
雪山シボリでは『へらシボリ加工』を承っております。 当技術は、ステンレス・鉄・銅・アルミなどの金属板を回転する金型に 嵌めて「ヘラ」あるいは「ローラー」などの工具を金属板に押し当てて 塑性変形させ、徐々に金型に近づけて成型する継目のない加工方法です。 イメージとしては旋盤加工できて、かつ基本的に抜け方向が一方向の 製品が作れます。 【特長】 ■スピニングマシン ・手絞りには製作不可能であった板厚の厚い絞り品の製作が可能 ・素材ブランク径900mmまで対応可能 ■手絞り ・スピニングマシン加工には不向きな製品を製作 ・主に素材の厚さが薄いものを製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬質フィルムであれば、素材を問わず加工可能！特殊加工なら当社にお任せください
林エフテック株式会社では、『特殊絞り(折り曲げ)加工』を行っております。 フラットなシートからジグザグな加工を立体的に行い、絞りを表現。 PEEK材やPEIなどのスーパーエンプラや一般的な硬質フィルムであれば 素材を問わず加工が可能。 情報を先取りしながら、得意とする瞬発力と想像力を駆使し、様々な部品に 柔軟に対応いたします。ご用命の際は、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■高品質 ■短納期 ■低コスト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属、創る、全部やる！小回りが利く当社ならではの対応力で実現いたします
当資料では、坂井工業が行った絞り加工・プレス加工製作事例について ご紹介しております。 「坂井工業が選ばれる3つの理由」をはじめ、「主な設備」 「加工実績材料」などを掲載。 このほかにも、当社が行った8つの加工事例を写真を用いて まとめております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■坂井工業が選ばれる3つの理由 ■主な設備 ■加工事例 ■加工実績材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期！最小の材料使用量！高い生産性！
『自動車エアバッグ用角絞り加工』 金型設計時にプレス成形解析を活用することで、 実試作時にエラーがほとんどなく、短納期の初品納入が可能。 製品形状に合わせて好適なフランジ形状を設定するため、 材料使用量を最小限に抑え環境に配慮したモノづくりを実現。 自社製のロボット搬送装置により数十万／月の安定した生産が可能。 【特長】 ■プレス成形解析(シミュレーション)を活用した金型設計 ■短納期の初品納入が可能 ■高い生産性を誇る自社製ロボット搬送装置 ■製品形状に合わせて好適なフランジ形状を設定 ■最小限の材料使用量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
愛巧ヘラ押工業の「ヘラ絞り加工」の特長と加工手順についてご紹介！
愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方の愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を行っている会社です。 『ヘラ絞り加工』は、少ロット品の薄板は手絞りで、 厚板は油圧スピニング機で加工しています。 【特長】 ■少ロット品の薄板は手絞り ■厚板は油圧スピニング機で加工 実演動画はユーチューブで多数確認いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.2（最大外径Φ252 高さ50） 1~2人用のしゃぶしゃぶナベです。平板からの２工程絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.5（最大外径Φ120 全長620） Φ120からΦ43までのパイプ縮管絞りです。縮管率約36％ ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ170 高さ470） 楕円パイプの両端の縮管加工です。 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 左：SPHC製 t2.3（最大外径Φ586 高さ72） 右：SPCC製 t1.6（最大外径Φ600 高さ10） 建機、クレーン車の油圧ホースを巻き取るリール部品です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
アルミニウム・鉄・ステンレス他、初期費用を抑え小ロットから製作可能！
当社で承る『ヘラ絞り加工』についてご紹介いたします。 当社のヘラ絞り加工はアルミの家庭金物、洗面器、洗い桶等が始まり。 現在はアルミニウム・鉄・ステンレス・銅・真鍮等の材料で外食産業、 医療関係、空調機器、店舗用照明器具等、多分野のお客様よりご注文を承り 製作いたしております。 【受注製品の材料厚】 ■鉄：t0.6～t3.2 ■ステンレス：t0.4～t3.0 ■アルミニウム：t0.6～t5.0 ■加工可能材料径：1030mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
