更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
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高さ公差「±0.075」という高精度を実現！難形状でも高精度に仕上げています！
薄板板金加工.comが手掛けたバネ材製品の中でも、非常に難易度が高い 製品の事例をご紹介します。 この製品の波形状は、場所によって凸の数が違うため、展開長がそれぞれ 変わりますが、この展開長の違いは、ひずみの大きな原因となります。 当社では、専用の簡易金型を社内で設計・製作。型の調整をしながら 数回のトライをすることで、難形状でも高精度に仕上げています。 バネ材の高精度加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 【概要】 ■材質：SUS301CSP-H ■サイズ：60×220×5mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.075 ■数量：60 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では建築部品に適した、逆絞り（2重絞り）加工を行っています
豊岡製作所は長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、また、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社の逆絞り（2重絞り）加工製品例を写真でご紹介いたします。 当製品は建築部品を扱う業界で使用されています。 【特長】 ■業界：建築部品 ■素材：アルミ、ステンレス、銅 ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度精密絞り加工
[ 従来技術の課題 ] 板厚0.2mm、穴径0.2mm、桟幅0.1mmの微細メッシュ形状のため、プレスにて絞り加工を施すとメッシュが破断したり、穴形状が変形してしまう等の不具合が生じており、板厚を厚くする、もしくはメッシュを粗くする等の変更をしないと加工実現出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] メッシュの破断や穴形状の変形なくプレス加工することに成功し、高精度化だけでなく、薄板、微細メッシュでの製品化を実現した。
外径を小さくする加工！加工前外径に対し60％の絞り加工まで対応ができます
株式会社湯原製作所は、パイプ塑性加工、接合加工、精密切削加工の技術を 駆使してさまざまなユーザーのニーズにお応えします。 『絞り加工』では、パイプを固定してプレスなど絞り成形パンチを 押し付ける事により、外径を小さくする加工です。 加工前外径に対し60％の絞り加工まで対応可能です。 【特長】 ■パイプを固定してプレスなど絞り成形パンチを押し付ける事により、 外径を小さくする加工 ■通常20％以下の材料保証（割れなど）に対して40％近い塑性率加工 （最高60％）が可能 ■材質的には、STKM、STAなど一般的な炭素鋼からSUS、チタン合金、 アルミなど幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品が少ないメリットも！トランスファプレスによる一体絞り加工を行った事例
絞り加工による、ダイアフラムカバーの一体絞りの開発事例を ご紹介いたします。 開発の狙いは、引張・圧縮複合成形、ろう付工程廃止による加工費低減、 パイプとカバーの一体絞り。トランスファプレスによる一体絞り加工を行い、 絞り加工後に曲げを行いました。 また当社では、手の平サイズの大きさを得意とし、最大16ステージの加工で、 多段の絞り加工や、超深絞りも得意としています。 【開発の狙い】 ■新工法：引張・圧縮複合成形 ■低コスト化：ろう付工程廃止による加工費低減 ■新規性：パイプとカバーの一体絞り ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい加工技術への挑戦のひとつとして、順送絞り加工に取り組んでいます。
新しい加工技術への挑戦のひとつとして、順送絞り加工に取り組んでいます。 これにより、従来のカーリング技術に加えて、強度の必要な物には絞り加工を選択できるなど、 お客様の開発設計の幅の広がりに対応できます。 責任をもって金型設計から一貫生産を行い、製品の精巧さ･寿命においてもトップレベルを保ち続けています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ヘラ絞り加工（スピニング加工）による板金加工全般を一筋に行っております。
現在は主に大型のヘラ絞り加工を中心に手がけております。鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミなど幅広い材料に対応、ブランク材は最大900mmまで対応が可能です。蓄積したノウハウと整備された工場環境により、精度の良い製品を提供させていただきます。
厚さ5mmのステンレスを加工が可能！！
コンピュータ制御による自動化・機械化が近年、飛躍的な進歩を遂げたと言われておりますが、「へら絞り（スピニング）加工」は複雑な形状を望めば望むほど、人為的による技術が必要になる加工法でもあります。クライアントのますます高度化するニーズに応えられるだけの経験と技術が工場に備わっていなければ成り立たない仕事であります。
チタンの加工状の問題点をクリアした高品質な加工をすることが出来ます。
チタンは張り出し性はよくないなので逆に、深絞り性がよい特長を活かし、加えて株式会社加藤製作所の「対向液圧成形法」は金型がパンチ側のみなので、チタンの加工状の問題点（割れ、傷、金型の焼付き）をクリアした高品質な加工をすることが出来ます。 【対向液圧成形法の加工メリット】 ○大幅に限界絞り比を向上できるため、複雑な形状や 加工硬化を起こしやすい難削材の成形ができると共に工程数も削減できる ○摩擦低減効果により、しわ、割れ、表面キズの無い成形ができる ○摩擦保持効果により、材料の板厚の局部減少を抑え、均一に成形ができる ○金型がパンチ側のみなので金型費が低減できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
絞り加工・絞り製品の底を拡張する加工の事例紹介
順送プレス金型の設計、製作から精密プレス部品の量産加工までをトータルで手掛ける精密プレス加工のスペシャリスト集団が解決！絞り製品の底を拡張する加工の解決事例をご紹介します。製品は絞り工程の最後に工程を追加して、外径3.4mmに対して絞りの先端を3.5mmに拡張しています。この加工方法は抜け防止のための加工として、広範囲に応用が考えられます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
浅いものから深絞りと呼ばれるものまで、いろいろな形状を絞ることができます
三洋電機製作所では『絞り加工』を承っております。 当加工は、パンチ＆ダイスという型を用いていた材から容器状の形状に 製品を作ります。 円筒状に絞る加工や、角形状の絞り加工さらに異形状の絞りなど、浅いもの から深絞りと呼ばれるものまで、いろいろな形状を絞ることができます。 【利用範囲・条件】 ■順送プレス、トランスファープレス、ロボット搬送プレス、単発プレスに 対応可能 ■精度、製品の大きさ、製品形状により加工方法が異なるため応相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
難形状のステンレス絞り加工技術！20万個/月～生産可能！
当社で取り扱う『ソレノイドバルブ部品』についてご紹介します。 ステンレス絞り円筒部を2段階の厚さで製作。材質にはNSSC190を 使用しています。 現在月産で20万個生産しており、大量生産のご要望にも対応いたします。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■材質：NSSC190 ■寸法例 ・Left：フランジ径φ24×円筒部φ14×H17mm ・Right：フランジ径φ30×円筒部φ17×H20mm ■公差レンジ例：平面度0.02,同軸度0.03-0.04,内径0.05 ■加工内容：プレス加工-洗浄-梱包 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験と実績がアイデアを現実にします。特殊絞り加工のご紹介
アプトデイトでは、特殊絞り加工を行っております。 創業以来培ってきた深絞りの技術。今、IT産業の進歩と共に 携帯電話から光通信の分野まで活躍の分野は多岐に渡っています。 特殊絞り加工は当社にお任せください。 【加工例】 ■マイクケース ■加速度用センサーケース ■電気二重層キャパシターケース ■Li-ion二次電池ケース ■高周波部品シールドケース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動へらシボリ加工機導入！試作から量産までへらシボリ加工のことなら当社へ！
有限会社雪山シボリは、シボリ加工を専業としている会社です。 当地区内ではまだ少ない自動へらシボリ加工機を導入し、手絞りには製作不可 能であった板厚の厚い絞り品の製作が可能になりました。 試作から量産まで対応しています。 蓄積したノウハウにて高精度で質の良い製品を提供いたします。 へらシボリ加工のことならぜひ当社にお任せください。 【事業内容】 ■へら絞り加工(スピニングマシン) ■へら絞り加工（手絞り） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の製品が成形可能！高度なものづくりの技能としても近年注目されています
「スピニング加工」とは、回転する成形型（マンドレル）に板状や管状の 素材（ブランク・ワーク）を加工ローラやへらで押し付けて成形する塑性加工の一手法です。 金属を材料とするシェル状の製品の成形加工法として、家庭用容器、装飾工芸品、 照明器具、通信機器（パラボラアンテナなど）、ボイラ、タンク、ノズル、 エンジン部品、タイヤホイールなどの部品・製品の製造に広く用いられています。 この加工法は、熟練作業者による高度なものづくりの技能としても近年注目され、 例えばH2ロケットの先端カバーなどがこうした手作業（へら絞り）によって 製作されたことが広く知られています。 【特長】 ■プレス成形と比べ複雑な形状の製品が成形可能 ■成形型が1個のみのため加工の準備が容易 ■加工力が小さいため設備がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
