更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
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足場などに用いられる滑り止め加工に特注仕様で製作致します。 板金加工のご依頼はエッジエンタープライズにお任せ下さい！
アルミ板をプレスによりフジツボのようにバーリング(カウンターシンク)加工したもので、滑り止め効果が出ます。 アルミを使用しており軽量で剛性もあります。 敷き板など足場や車両通路等に利用可能。また建物壁面にも使用可能で意匠性を持たせることも可能。 穴の配列も自由度があります。 定尺材1525ｘ3050 特寸対応可能 ●名称（用途）：ノンスリップ加工母材 ●材質・板厚・サイズ：A5052-H34 2.5ｔ 1525 3050 板厚2.5mm 幅1525mmｘ長さ3050mm ●業界・使用用途 車両、施設 ●加工 パンチング加工 ●納期目安：7日 ●セールスポイント：2ｍｍの突起が滑り止め効果発揮します。プレス加工による歪を軽減し、限りなくフラットに仕上げます。 キーワード：円周フランジ、足場板
初期投資が安い！まだ形状が確定していない試作段階などにもよく利用されています
佐藤電研株式会社の技術である『ヘラ絞り』についてご紹介します。 当技術は、型と金属の板を回転させ、円形の板を金型にヘラ棒や ローラーを押し当てながら少しずつ変形させ、金型の形状と同様に なるように成形する技法です。 当社ではNCスピニングマシンによる加工により、安定した品質の製品を 提供可能。当技術の時点でいかに表面を綺麗にするかという視点を大切にし、 研磨の段階でかかる負荷を減らしトータルコストを抑えております。 【特長】 ■金型の形状と同様になるように成形 ■複雑な形状でもほぼ雄型のみで成形することができる ■初期投資が安い ■金型製作期間も少ない ■短納期でできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
順送プレスでは加工が難しい形状や、側面への穴あけなどを実現します！
東和電気株式会社では、『深絞り加工・角絞り加工』を取り扱っております。 素材に対して一定方向から圧力を加えて成形することで、溶接や切削加工を せずに継ぎ目のない円筒や角筒、円錐形状などの金属製品を製作可能。 また、トランスファープレスの特長を生かし、側面への抜き・曲げも金型内で 加工可能です。 【特長】 ■少ない工程で目的の形状に成形可能 ■生産性が高く、大量生産に適している ■金型の寿命も長く、コストも低く抑えられる ■金属の薄板から一枚で容器を作るため、つなぎ目がなく、液体や 気体の漏れを防ぐことができる他、見た目も美しく、強度も高くなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット向き！自社加工した型を使用することにより1工程で絞ることが可能
以和貴冷熱株式会社では、『マフラー加工』を承っております。 マフラーの絞る工程は、通常では数回かかりますが、自社加工した型を 使用することにより1工程で絞ることが可能。 小ロットに向いています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【対応径(一部)】 ＜銅・黄銅管＞ ■切断：φ4.76～φ31.75 ■末端加工：φ4.76～φ31.75 ■曲げ：φ4.76～φ25.4 ■バーリング：φ9.52～φ25.4(銅管のみ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り実績多数！切れやすいアルミ薄板の絞り加工にも対応します
板厚0.6mmのA5052で加工したシールドケースの事例をご紹介致します。 当精密板金加工品の中央部の絞りは、内R0.2と小さく、さらに伸びにくい アルミ材のため、難易度の高い加工となります。 ＜ポイント＞ ・アルミの薄板の絞り加工 ・中央部の内R0.2の絞り ・社内で製作した専用の簡易金型での絞り加工 ・専用治具で溶接位置のズレを抑え精度±0.1を満足 簡易型に工夫を施すことで、小さいRでも切れずに綺麗に絞ることができます。 また、しわや反りなどを抑えるために工順にも工夫をしています。 アルミ材で薄板のスポット溶接は、出力のコントロールが難しく、 強弱によっては、穴が空いてしまうこともあるため、 絶妙な調整が必要となります。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：53×53×17mm ■板厚：t0.6 ■精度：±0.05 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
絞り製品を月2,000万個以上生産可能にしてしております。
500回転/分で3列取りを行う事によって毎分1,500pcsの生産を実現し、 200万ショット毎でのメンテナンス、安定した品質で、お客様に月2,000万個以上の製品を納期・品質・コスト全てを兼ね備えお届けしております。創意工夫を重ねた金型構造により多列取りによって材料歩留まりも大幅に向上し、金型職人の「匠の技」の金型製作技術により、メンテナンス頻度を激減させました。「絞り製品の多列高速加工技術」の考案により、平成18年度の科学技術分野の文部科学大臣表彰を受賞しています。
「こんなものが作りたい」というお客様の発想を大切に。ものづくりの豊かさを形に。開発支援型の金型屋です
アルミ箔絞り加工のことなら「株式会社シー・エム・アール・サービス」
トランスファープレスの為、５０，０００ｐｃｓ／月以上が目安ですが少ロットに付きましても別途検討いたします
精密横絞り加工のことならミヤマ精工株式会社におまかせください
様々な材質・板厚に対応し、一体成形で大幅なコストダウンを実現！
絞り加工とは、1枚の薄い金属板を筒状に伸ばす加工法です。 切削加工より、材料の無駄が無く、コストを削減でき、切り粉などが 残らないので、不良品が少ないメリットもあります。 当社では、手の平サイズの大きさを得意とし、最大16ステージの加工で、 多段の絞り加工や、超深絞りも得意としています。また、従来はロウ付け していた細い管も一体成形することが可能で、コストダウンに貢献します。 【絞り加工の特長】 ■1枚の薄い金属板を筒状に伸ばす加工法 ■材料の無駄が無く、コストを削減できる ■切り粉などが残らないので、不良品が少ない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な材質・板厚に対応し、一体成形で大幅なコストダウンを実現！
絞り加工による、切削品のプレス化の開発事例をご紹介いたします。 引張・圧縮複合成形、加工法見直しによる工程短縮、無切削化といった点に 着眼し開発。トランスファープレスによる深絞り加工を行いました。 また当社では、自動車のインジェクタ、フューエルポンプ、EGR、スロットル などの部品を製造しており、内径公差が3/100〜5/100ミリメールという 高い精度を実現しています。 【開発の狙い】 ■新工法：引張・圧縮複合成形 ■低コスト化：加工法見直しによる工程短縮 ■新規性：無切削化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端から首の部分までの絞りが、内径Φ0.7の製品のご紹介です
先端から首の部分までの絞りが、内径Φ0.7の製品のご紹介です。 製品の板厚は0.64、高さは4.5、内径はφ0.7、材質は黄銅、用途はLED関連部品となります。 キョーワハーツは手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、 「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。 携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ISO9001,ISO14001をベースに品質と環境を考慮した生産・販売活動を実施致します。
もの余りの時代に付加価値の高い新製品開発は企業の使命と言えます。 当社ではお客様が必要とされるニーズや開発のご要望を初期段階からご相談させて頂きます。 ものづくりの視点から試作、評価、量産を見据えた製造工法，材質、形状をご提案致します。
プレス絞りの品質向上、工数削減、コストダウンを追求する技術情報サイト「絞り加工.ＣＯＭ」
絞り加工専用のプレス機を保有し、深絞りを極めた加藤製作所。複雑形状、難加工材にも対応することで、多くのお客様から「絞りの加藤」と呼んでいただける高い技術を紹介しています。単なる技術紹介に留まらず、品質向上、工数削減、コストダウンに繋がる情報を掲載した技術情報サイトになっております。
【第19回機械要素技術展出展！】今まで困難だったタテ方向以外の絞りが可能！切る・抜く・打つもプレス機で行える
ダイワ精密プレスの『大仏絞り』は、今までのプレス加工では不可能と 言われていた“タテ以外の方向”への絞り加工を実現した新技術。 更に、３Ｄ形状の絞りと同時に「切る、抜く、打つ」もプレス加工で行えます。 ３Ｄプリンタの代わりにもなり、試作・量産にも対応可能！ 低コストで立体形状の製品を製作できます。 ★今なら、大仏絞りの技術がつまったサンプル（大仏）をプレゼント！★ 「お問い合わせ」よりお申込み下さい。 ※カタログは「ダウンロード」からどうぞ。その他お問合せもお気軽に！
メッシュを破断せず、3層の材料がカシマルように加工しました。
株式会社野口製作所は、ステンレスの深絞りを得意としてます。充実した設備と効率的な工程で高品質の製品をお渡しします。「 医療装置部品 メッシュ材の絞り加工」は、メッシュｘテフロンシートｘメッシュの3層構造の絞り加工です。メッシュを破断せず、3層の材料がカシマルように加工しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
