更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
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溶射肉盛により補修！適切な材質と補修方法を選定して長寿命化を図っています
高速で回転しながら固形物を排出する経路は、常に摩耗にさらされています。 搬送物の特性に合わせて、溶接肉盛や倉敷ボーリング機工との 協力による溶射肉盛により補修。適切な材質と補修方法を選定して 長寿命化を図っています。 当社では、回転機械に必要なダイナミックバランス、筐体となる架台の 修理を含めて対応することが可能です。 【当社の部品補修】 ■破損や摩耗の原因を検討することで硬化肉盛材、セラミック・超硬等 さまざまな材料から好適な選定を実施 ■遠心分離機の安定稼働、品質向上を目的とした修理を手掛ける ■筐体となる架台の修理を含めて対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“金型を成形機にセットしたまま肉盛補修が可能です”
金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。
金型の肉盛補修で、品質向上とコスト削減を実現！
自動車業界の金型においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の摩耗や破損は、製品の品質低下や生産効率の悪化につながるため、適切な補修が不可欠です。当社の肉盛補修ソリューションは、レーザー溶接技術により、金型の細部まで精密に補修し、金型の寿命を延ばします。これにより、高品質な製品の安定供給と、金型交換コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・二頂角・三頂角の肉盛補修 ・立ち壁の肉盛補修 ・底面の肉盛補修 ・曲面の肉盛補修 ・鋭角部の肉盛補修 ・ゲート埋め・刻印消し 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・製品品質の向上 ・コスト削減 ・ダウンタイムの削減
（財）日本海事協会認証ピストンヘッド 高温腐食対策用溶接肉盛施工
ディーゼル機関用鍛鋼材ピストンヘッド蝕火面の高温腐食対策用溶接肉盛補修は爆発面損耗したピストンクラウンを溶接肉盛し、その上に特殊金属を肉盛溶接する事により極めて高い耐腐食性をしめし、寿命が延び長期間使用することが可能となります。現在ピストンクラウンは複雑な鍛造工程を経て製作されています。従い、工数も掛かっていますし高価でもあります。ですので、市販の丸型圧延鋼材もしくは丸型鍛造鋼材等の市販の鋼材を所定の長さに輪切りに切断し、鍛造工程を加えずに機械加工しその後で特別な熱処理を行いピストンクラウンを安価に短い工期で製作しようと実用新案登録証を取得いたしました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高度なスキル不要！エネルギー設備の信頼性向上に貢献！
エネルギー業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、コネクターの信頼性はシステムの根幹を支える重要な要素です。コネクターの不具合は、設備の停止や重大な事故につながる可能性があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、コネクター用金型の精密な肉盛補修を可能にし、設備の信頼性向上に貢献します。高度なスキルは不要で、短時間のトレーニングで精密肉盛溶接を実現します。 【活用シーン】 ・発電所 ・変電所 ・送電設備 ・エネルギー関連プラント 【導入の効果】 ・設備の安定稼働 ・メンテナンスコストの削減 ・長寿命化による資源の有効活用
金型を成形機にセットしたまま肉盛補修が可能です
電子機器業界では、製品の小型化が進み、金型の精度と耐久性が重要になっています。金型のわずかな不具合が、製品の品質や生産効率に大きく影響するため、迅速かつ正確な補修が求められます。当社のプラスチック成形金型の肉盛補修は、金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。 【活用シーン】 ・小型電子機器のプラスチック成形金型の補修 ・金型のキズ、カジリ、摩耗、腐食の補修 ・成形不良による金型の修正 【導入の効果】 ・金型のダウンタイムを短縮 ・製品の品質向上 ・コスト削減
金型を成形機にセットしたまま肉盛補修が可能です
日用品のデザインにおいて、金型の品質は製品の仕上がりを大きく左右します。特に、デザイン性の高い製品や複雑な形状の日用品では、金型のわずかな不具合が製品の品質に影響し、デザインの再現性を損なう可能性があります。金型のキズや摩耗は、製品の外観を損ね、歩留まりを低下させる原因にもなります。プラスチック成形金型の肉盛補修は、金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い日用品の金型補修 ・複雑な形状の日用品の金型補修 ・製品の外観品質を向上させたい場合 【導入の効果】 ・金型の修復により、製品のデザイン再現性を向上 ・歩留まりの改善 ・金型交換によるコストと時間の削減
過酷な環境下でも、コネクターの信頼性を維持します。
防衛業界では、機器の信頼性と耐久性が最重要課題です。特に、過酷な環境下で使用されるコネクターは、振動、衝撃、温度変化に耐えうる堅牢性が求められます。コネクター金型の摩耗や損傷は、機器の性能低下や故障につながり、作戦遂行に影響を及ぼす可能性があります。精密な肉盛補修は、これらの問題を解決し、安定した性能を維持するために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、コネクターの性能を維持します。 【活用シーン】 ・防衛用電子機器の製造・補修 ・過酷な環境下で使用されるコネクターのメンテナンス ・軍事インフラ設備の保守 【導入の効果】 ・コネクターの長寿命化 ・機器の信頼性向上 ・金型交換コストの削減
エンジン部品の性能を復活！歪み・ヒケを抑えた肉盛補修
レース業界では、エンジンの性能が勝敗を左右します。エンジン部品のアルミダイカスト製品に発生する巣、ピンホール、欠肉は、性能低下につながり、レースの結果に影響を与える可能性があります。これらの問題を解決するためには、高品質な肉盛補修が不可欠です。当社の放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」は、歪みやヒケを抑えながら、これらの欠陥を簡単に補修し、エンジンの性能回復に貢献します。 【活用シーン】 ・アルミダイカストエンジンの巣、ピンホール、欠肉の補修 ・エンジン部品の品質向上 ・エンジンの性能回復 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・コスト削減
プラスチック・ゴム金型へのPL部肉盛補修に最適！
熱の悪影響がない高品質な肉盛補修を圧倒的な現場作業性で実現します。『T-SPARK』は、金型・機械部品・治工具などの肉盛補修に幅広く対応可能です。 短納期への対応が求められる金型メンテナンス 現場のマストアイテムです。 【適用例・肉盛】 ・プラスチック成形金型PL部に肉盛をしてバリ止め ・ゴム成形金型PL部に肉盛をしてバリ止め ・機械部品の摩耗・打痕・カジリ・ピンホール・加工ミス ・鋳造製品のピンホールに肉盛をして製品救済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
肉盛量を最小限にコントロール！プロペラの補修時間を短縮！
造船業界では、プロペラの損傷は船舶の運航効率を著しく低下させるため、迅速かつ確実な補修が求められます。特に、プロペラのエッジ部分やR部分、奥まった部分の損傷は、専門的な技術と精密な作業が必要です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、これらの問題を解決し、補修にかかる時間とコストを大幅に削減します。肉盛量を最小限に抑え、高品質な補修を実現することで、船舶の運航効率を向上させます。 【活用シーン】 ・プロペラのエッジ部分の欠けや摩耗補修 ・プロペラのR部分の損傷補修 ・プロペラの奥まった部分の補修 【導入の効果】 ・補修時間の短縮 ・補修費用の削減 ・船舶の運航効率向上
高度なスキル不要！精密肉盛溶接で電子機器の品質向上！
電子機器業界では、コネクターの精密な製造が製品の信頼性を左右します。金型の摩耗や損傷は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながるため、精密な補修が不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・コネクター用金型の肉盛補修 ・精密部品の溶接 ・金型の補修 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
高度なスキル不要！エネルギー供給を支えるコネクターの精密肉盛溶接！
エネルギー業界では、安定した電力供給のために、コネクターの信頼性が重要です。コネクター金型の摩耗や損傷は、電力供給の途絶につながる可能性があり、安定供給を妨げる要因となります。精密な肉盛補修は、これらの問題を解決し、安定した電力供給を支えるために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、コネクターの性能を維持します。 【活用シーン】 ・電力インフラ設備のコネクター製造・補修 ・発電所における金型メンテナンス ・送電網の保守 【導入の効果】 ・コネクターの長寿命化 ・電力供給の安定化 ・金型交換コストの削減
フレームの欠肉、歪みを補修し、製品不良率を低減！
オートバイ業界では、フレームの強度と安全性が最重要課題です。転倒や衝撃によるフレームの損傷は、製品の安全性に関わるだけでなく、修理コストの増大にも繋がります。アルミダイカスト製のフレームに発生した巣、ピンホール、欠肉は、製品の強度を低下させる原因となります。当社の肉盛補修技術は、これらの問題を解決し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・オートバイフレームの欠肉補修 ・ピンホール、巣の補修 ・歪み修正 【導入の効果】 ・製品不良率の低減 ・修理コストの削減 ・製品寿命の延長
