更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～58 件を表示 ／ 全 58 件
コストダウンにも貢献！製品のガス腐食対策ソリューションをご紹介します
『Epコート』は、3層構造の亜硫酸ガス対策用表面処理です。 亜硫酸ガスとは、刺激臭のする二酸化硫黄という気体のこと。 工業地帯からの排煙・温泉地域で発生するガスに含まれており、 金属腐食が促進されるなどの影響があります。 当製品は、耐ガス性があり亜硫酸ガスに対応。 3層構造の相乗効果により、強力な総合的耐食性能が得られます。 【特長】 ■耐ガス性 ・亜硫酸ガス対応 ・二酸化硫黄への耐性あり ■耐食性 ・塩水噴霧試験（JIS Z 2371）赤錆1000時間以上 ・複合サイクル試験（JASO M609-91）赤錆発生100サイクル以上 ■耐薬品性 ・耐酸性（0.1N硫酸、塩酸）、耐アルカリ性（0.1N水酸化ナトリウム等） 耐油性（ガソリン等）の浸漬試験をクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検知器、膜厚計向け反射防止用黒色表面処理！光学フィルム生産ラインでの採用実績あり！アルマイト処理に代わる黒色表面処理の新提案！
弊社型式名【KR-BK】 □ 高い反射防止性能（均一なマット性能） 光学系測定測定や画像処理検査のノイズとなるロール面からの光反射を抑えます。 外観ムラのない表面によりレーザー法による厚み測定をサブミクロン以下まで高めます。 □ 高耐摩耗性・長寿命性 被膜硬度：Hv740 フィルムような軽荷重での摺動に対して耐摩耗性は高く、擦りキズ性も付きにくい。 □ 不浸透性・対汚れ性能 弊社オリジナルの高度な表面処理によってコーティングされており、 液体は浸透せず、汚れ付着も防止します。 □ 低い摩擦係数、フィルム摺動性 マット部は山の高さが揃っており、手さわりの良い滑らかな、凹凸で形成されています。 フィルムとの摺動性、フィルムの剥離性が良いのが特徴です。 □ 現在お使いのロール（鉄、アルミ）に処理可能です。
光沢度、硬度、耐食性、導電性…【あなたが求める『黒色』を実現します！】精密機器における表面処理の幅を広げる！
その高い精度と機能性で、半導体・液晶・光技術関連装置産業などを中心に、需要が高まりつつある黒色表面処理。 三光製作株式会社の『黒色表面処理』は、高精度&光の乱反射防止機能でお客様のニーズにお応えします。 対応メニューは全部で12種類！ 例えば… 【こんなお悩みありませんか？】 ■乱反射しない黒色表面処理（ハレーション防止）をしたい ■できるだけ薄く、表面処理後の精度を確保したい ■耐食性・耐薬品性を持たせたい ■ムラなく均一に、装飾性を持たせたい など そんな時は『低温黒色クロム処理』で解決！ 母材に対して合金のような黒色金属の表面を作り出す特殊技術で、 ムラなく均一で乱反射せず、３～５μm程度の薄膜で精密部品でも使用可能な黒色表面処理です。 上記のように、素材の表面改質との組み合わせにより、 お客様のご要望にマッチング出来るよう、ご提案いたします！ 短納期に柔軟に対応し、万全の品質保証・アフターケアも行います！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全クロムフリーを実現した新しいコーティング！優れた密着性を有し、鉄・アルミニウム・銅・ステンレスなど多様な金属へ成膜が可能です
『ERIN』は、環境負荷の原因となる”六価クロム”を使用しない 完全クロムフリーの表面処理です。 密着性、防錆能力、耐摩耗性に優れており、 様々な母材へ成膜することが可能です。 〈対応例〉 鉄・アルミニウム・銅・ステンレス など また、常温衝撃固化現象をベースに開発されたコーティングのため、 成膜時の熱的アシスト無し。 原料粒子が基板に高速で衝突し、破砕・変形をすることで、 空隙のない綿密で平滑な膜を成形します。 【特長】 ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーステナイト系ステンレスに匹敵する超高耐食の表面処理
合金めっきと合金コーティング、トップコートを組み合わせた、薄膜ながら超高耐食を実現した複合表面処理です。鉄素材へ処理を行うことにより、SUS304等のオーステナイト系ステンレスと同等の耐食性を付与することが可能です。またセルフタップねじの締結時や工具傷にも強く、亜硫酸ガスや塩害対策としても有効で、あらゆるシーンで高い耐食性を発揮することができます。
原料 及び 処理工程内に環境負荷物質「完全」不使用！環境を守るために開発されたクロムフリー表面処理『ERIN(R)』
金属メッキに含まれる”六価クロム”は、大気汚染、河川汚染、土壌汚染などの原因となる 土壌汚染対策法で定められた特定有害物質になります。 『ERIN』は、大切な地球や従業員の健康を守るために開発された ”六価クロム”を使用しない完全クロムフリーの表面処理です。 原料および処理工程内においても環境負荷物質（有害物質）を使用しておりません。 優れた薄膜防錆能力（1~6μm）や耐摩耗性を有しており、 鉄、アルミニウム、銅、ステンレスなど多様な金属への成膜が可能です。 【特長】 ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■皮膜硬度（Hv1000～1200） ■絶縁性皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスでも潤滑性、外観等のご要望があれば表面処理が可能です
『ばねの表面処理(鍍金・塗装)』についてご紹介します。 鉄鋼系材料を使用したばねには表面処理が必要不可欠です。 なんといっても鉄は腐食され易く、折損に繋がることも珍しくありません。 安価な処理では防錆油を塗布することもありますが、ケミカルアタックの 懸念も考えられ耐食性も十分でない場合もあります。 ステンレスでも潤滑性、外観等のご要望があれば表面処理が可能です。 またバリの除去や疲れ強さ向上等、ばねには多岐にわたる処理があります。 当社がお勧めする表面処理の表を御参照ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属の材質によるはんだ付けの難易度の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○無機 ○有機非樹脂系 ○樹脂系 WWロジン／活性ロジン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動包装機の表面処理をご検討方必見！
【自動包装機への表面処理のメリット】 ・メンテナンス性向上 ・製品のスムーズな搬送 ・耐摩耗性の向上 ・各部品のスムーズな動きに貢献 当社のオリジナル表面処理『BICOAT（バイコート）』は、 このようなメリットを自動包装機に与えます。 弊社では“高耐久性・離型・すべりコーティング”を体験できるお試しセットを進呈中です。 お申し込みは下記リンクよりご確認ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。
表面処理のプロが金型長寿命化、包装品質向上を実現し生産現場のカイゼンをお手伝いします。
成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない ・コーティングの剥がれ、混入 吉田SKTでは成形・搬送設備の悩みを数多く解決し、お客様にご採用いただける表面処理のサンプルを無料進呈中です。 この機会にリンクよりお申込ください。
驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 "摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成した表面処理です。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ素材小物のバレル式やコンピューター制御のラック式めっき装置で一貫生産！ニッケルフリーやノンクロム化成処理などの表面処理
ラック式、バレル 式を始め、様々な表面処理に対応可能です。 ニッケルフリーやノンクロム化成処理など、アレルギーや環境に配慮した表面処理にも対応しています。 ・ラック式 銅メッキ(青化銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 金メッキ 銀メッキ(硬質光沢・光沢・無光沢) 錫メッキ(光沢・半光沢・無光沢) 全自動半光沢・無光沢錫メッキ 黒色スズ・ニッケル合金メッキ 白色スズ・ニッケル合金メッキ 硫酸銅メッキ 銅錫合金メッキ ・バレル式 銅メッキ(青化銅・硫酸銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 銀メッキ(半光沢・無光沢) 錫メッキ(半光沢・無光沢) 錫ニッケル合金メッキ 亜鉛メッキ 銅錫合金メッキ(黒、白)（ニッケルフリーメッキ） スズ・ニッケル合金メッキ(黒、白) 金メッキ 黒色スズ・コバルト合金メッキ 各種メッキ ・化成処理 ノンクロム化成処理 三価クロメート 三価ユニクロメート 三価黒クロメート 酸化銅処理 脱亜鉛処理 関連URL: http://www.masuda.to/point/
金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。
金型に使用される材質は、金属やプラスチックなどの耐久性の高い材料が使用されます。 金型に使われる材質の選択は、製品の形状、量産される製品の数、生産プロセス、使用される材料の種類などによって決定されますが 一般的に、金属の場合は以下のような種類があります。 【金型材質の種類】 ・鋼材 耐摩耗性や耐腐食性、耐熱性が高く、強度もあります。例えば、P20、S136、NAK80などが挙げられます。 ・アルミニウム合金 軽量で耐熱性が高く、射出成形などのプロセスで使用されることがあります。 ・銅合金 導電性が高く、熱伝導性が優れています。例えば、ベリリウム銅などが挙げられます。 ・マグネシウム合金 軽量で強度があり、熱伝導性が優れています。自動車部品などに使用されることがあります。 ・タングステン合金 硬度が高く、高温での使用に適しています。射出成形の金型などに使用されることがあります。 金型に使用される材質は、製品の品質や生産効率に直接影響するため、 材料の特性に応じた適切な材料や表面処理を選択することが重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？
