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大人気第2弾！「半導体製造装置部品」や「ロボット部品」などの精密加工部品12点を大公開！試作、小ロット品も歓迎！※事例集進呈
当資料は、株式会社タアフが行った精密加工部品をまとめた事例集です。 材質にA5052を使用し、脱脂処理をした半導体製造装置部品「ブラケット」 をはじめ、ロボット部品「プレート」や、FA装置部品「フレーム」 などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■半導体製造装置部品事例集 ・ブラケット ・ベース ・マニホールド ・ハウジング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置部品やFA装置部品など！アルミ部品加工事例をご紹介します
当社は、アルミを中心に鉄・ステンレスの切削加工を行っております。 "高精度部品"や"傷の許されない外観重視部品"の精密加工を得意としており、 小ロットから量産までお客様のニーズに対応。 当事例集では、「半導体製造装置部品」をはじめ「産業用ロボット部品」 「FA装置部品」の加工事例を掲載しております。 製作内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら 何でもお気軽にお問合せ下さい。 【掲載内容】 ■半導体製造装置部品 ■産業用ロボット部品 ■FA装置部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング加工、５軸マシニングセンター加工によるアルミ、ステンレス等の精密加工の事ならハヤシ精機
有限会社ハヤシ精機は、超高速スピンドルのマシニングセンター初めとし た先進の設備と、マシニングセンターを操作するオペレータ ”人”を強みに ハイテク産業分野でのハイクオリティな部品の製造を行っております。 松浦機械のMAM72-35V（五軸制御マシニングセンター）を導入。なお 一層複雑かつ高精度な加工が可能となり、多くのお客様のご要望にお応 えする事が出来ます。 【営業品目】 ■液晶、半導体製造装置部品及びAMHS（Automated Material Handling System）300mm半導体ウエハー無人搬送システム機器部品 ■産業用インクジェットノズルヘッド ■ハイテク産業機械装置部品 ■その他精密機器部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
作業性向上を実現！「修理/メンテナンスの容易性を考えたサービスループ」導入事例をご紹介
タカキ製作所で取り扱う、「サービスループ」を導入した事例を ご紹介いたします。 狭いところでのメンテナンス／修理などの配線作業の場合、余長なく 配線された状況ではメンテナンス作業が困難となります。 サービスループ導入後は、メンテナンスや、センサ交換の時にこのループを ほどき余裕を持たせることで作業性を向上させています。 【事例概要】 ■課題 ・狭いところでのメンテナンス作業が困難 ■結果 ・メンテナンスや、センサ交換時に作業性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械・板金加工から溶接、塗装そして組立まで、社内一貫生産体制にて多品種小ロット生産、短納期、高品質をご提供
カネマサ製作は1948年に「金政商店」として広島県福山市にて創業、当初は 白物家電用部品を主に製作してきましたが、時代の流れとともに、製作品目を 鉄道車両用機器部品と一般産業機械用部品へとシフトしてゆきました。 鉄道車両用機器部品では東海道・山陽新幹線N700シリーズや、その他の 新幹線車両に採用。 一般産業用機械では、我々が日々口にする食品を包装する機械に使用されており、 輸送から食品まで、ものづくりを通じて社会に安心・安全をお届けしております。 近年では再生可能エネルギー装置の開発と製造、そして電動・省力化機器の 製造・販売を通じて、豊かな社会づくりを目指しております。 【事業内容（抜粋）】 ■鉄道車両用ブレーキ制御装置部品製造（新幹線、在来線、地下鉄線、 その他車両用） ■一般産業機械用部品製造（真空包装機、工作機械、印刷機等） ■機械加工、精密板金加工 ■各種溶接（鉄、ステンレス、アルミニウム等） ■再生可能エネルギー装置の設計・製造・販売（太陽光追尾システム、集光装置） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法を1/100以上の精度で製品化！難切削材にも適切な切削条件の選択により加工を実現
当社では半導体関連装置用製品の加工を承っております。 マシニングセンター等の高精度機械等でも寸法精度を確立できないアルミ特有の 加工時の歪み等を適切な切削条件の選択により、平行・平面・直角・公差精度等の 寸法を1/100以上の精度で製品化。 C1100、C1020等の銅材といった難切削材にも適切な切削条件の選択により 加工を実現しています。 【その他の加工事例】 ■素子取り付け部の加工製品 ■自動車・産業用機械部品 ■電子機器類シールドケース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材から鏡面加工までワンパスで承ります！
当社は、難削材の加工を得意としており、特に半導体に関わるガス流体部品や 食品関連の液体流体部品、医療器の細穴鏡面加工、アリ溝の鏡面加工、 Oリングの鏡面加工など、面粗さ、もしくは鏡面加工を必要とする製品は 素材から加工を承っております。 加工範囲、加工精度につきまして、機械加工では旋盤加工で 先端Φ0.1～Φ300までが、真円度0.2μ以下が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主要品目】 ■半導体製造装置部品 ■高圧、調圧バルブ部品 ■センサー、歪ゲージ部品 ■船舶関連部品 ■光学機器部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
曲面加工に挑戦！言葉や海外現地生産管理の心配なくワンストップ・サービスをご提供
当社で行った、産業用装置部品の加工事例をご紹介いたします。 同時5軸マシニングセンター等を用いて、産業用装置部品の 精密切削加工を行いました。 三栄産商では、お客様のニーズに応じ、加工技術の高い部品から コストダウンできる一般部品の製造までご提案とご協力をいたします。 【事例概要】 ■加工製品：産業用装置部品 ■加工内容：同時5軸マシニングセンター等による精密切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
泰東の得意分野は、多品種・中ロット・高精度。
一つの部品を作るのにメーカー８社を部品が行き来するなど 工程の多い自動化装置部品もワンストップで中国生産。 TAITOHグループで取り扱っている自動化装置部品のご紹介 ■ベース ■ベースプレート ■ブラッケト ■スライドプレート ■フィンガ ■バルブ ■カップリング ■ブロック ■ツギテ 他にも様々な自動化装置部品がございます。 輸送の難しいローラなどの長ものも、 多品種小ロットのプーリーも、幅広く製造対応しております。 ご質問等ございましたら、ご連絡くださいませ。
多品種素材での消耗品を製作・ご提案！既製品の置き換えから新規製作までご相談下さい！
リボラスでは、新品パーツの設計や製作、製図を行っております。 各工程で使用される多品種素材での消耗品を製作・ご提案。 消耗パーツを自社設計し製作する事でコストダウンを実現し、 材質変更・仕様変更・改造等にも対応可能、長寿命化改善などを ご提案いたします。 【特長】 ■樹脂設計製作 ・さまざまな工程で多様な製品が使用される ■アルミ加工 ・チャンバー内で使用される製品も多く、 アルミ加工後にアルマイト処理等を行うことも可能 ■金属加工 ・一般加工品のほかバネや溶接加工等の実績あり ■セラミックス ・チャンバー内でご使用いただく製品をはじめ多くの製品について実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳物で未来を変える！お客様のニーズに応え、新しい鋳物づくりをご提案します
株式会社金森メタルは、砂型アルミ鋳物の製造会社です。 求められている品質に応えることはもちろん、VAおよびVEをはじめとした良品 のつくり込みに対して積極的に提案することで、お客様の期待を超える製品 作りに努めてまいりました。 これまでの多くの実績から裏付けられた確かな技術力と自動ラインによる 安定性とが生み出す高品質な製品を、これからも提供し続けてまいります。 【事業内容】 ■アルミ合金鋳物の製造・販売 ■機械装置の組み立て・据え付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剛性、減衰性、コストで決める。構造体の最適な材料選定を鋳物のプロが解説。
高精度化が加速する半導体製造装置では、装置自身から発せられる振動や床からの振動をいかに対策するかが歩留まりを左右します。振動が収まらない課題に対し、材料特性を有効活用しませんか？ ■用途別のおすすめ材料 ベース・架台：鋼材の100倍近い減衰性を持つ「ミネラルキャスティング」 コラム・スタンド：省スペースで剛性と減衰性を両立する「ミネラルキャスティング×鋳鉄ハイブリッド構造」 高速可動部：鋳鉄同等の剛性でありながら軽量な高剛性アルミ合金「ATHIUM（アシウム）/ALSTIF（アルスティフ）」 ヘッド：片状黒鉛鋳鉄(FC250)の2.5倍の減衰性を持つ「高減鋳鉄」 ヒノデグループは新材料やトポロジー最適化を駆使し、高機能・低コストな装置部品をご提案。 装置パフォーマンスを最大化する鋳物ソリューションを開発から量産までワンストップで対応いたします。
高度な修理技術を用い、復元できるものは修理対応！環境へのダメージにも配慮
製品が破損した事により、新規製作の依頼を受けましたが、 当社からは修理を提案しました。 特殊な治具を用い、取付位置を正確に測り、取付を行い 修理を完了。 取付位置、強度も新規製作する場合と同様にしました。 結果、大幅なコスト削減と、納期短縮が可能になるだけで なく、環境にも配慮する事が出来ました。 【概要】 ＜課題＞ ■従来は、破損製品は廃棄し、やむなく新規製作を依頼していた ＜解決＞ ■名西では高度な修理技術を用い、復元できるものは修理対応 ■新規製作に比べ70％以上のコスト削減、納期に至っては10分の1となった ■廃棄による環境へのダメージにも配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地元の若者と農村から社会に貢献しています
樹脂、セラミックス、インコネル等の特殊鋼並びに樹脂と金属の複合材などの様々な材質への対応、ミクロン単位までの高精度・微細加工を、「設計」 「加工」 「熱処理」 「仕上げ」 「表面処理」の一貫生産で最短納期対応致しております。 【対応可能な表面処理】 タフラム・サーフ・ミクロデント・硬質アルマイト・金メッキ・テクノマイト・ニッケルメッキ・無電解・ニッケルメッキ・クロメート・亜鉛黒・硬質クロム・銀メッキ・φ400研磨・テフロンコーティング・ウレタン焼付処理 ■主要製品 精密機械部品 ・各種モーター性能測定装置組立部品一式 ・産業用機械、スイッチ装置組立検査部品一式 ■主要取引企業 ミネベアミツミ株式会社、パナソニックスイッチングテクノロジーズ株式会社、島根自動機株式会社、株式会社穂高商会、ホシザキ株式会社 その他20社
溶射やエアロゾルデポジションによる保護膜より遥かに耐食性・耐プラズマ性に優れる！独自のイオンアシスト蒸着法による酸化イットリウム
エッチング装置内部材の保護膜に、イオンアシスト蒸着法による耐プラズマ性の高耐食性Y2O3膜（酸化イットリウム膜）, YOF膜（酸フッ化イットリウム膜）を使用した事例をご紹介します。 半導体の微細化は急速に進んでいます。半導体製造競争は歩留まりと装置の稼働時間が大きなカギを握っています。エッチング装置部品の保護膜は、溶射やエアロゾルデポジションによる酸化イットリウム膜が使われていましたが、エッチング装置は、シリコンウエーハにエッチングしますが、同時に装置内もエッチングされるため、発生するパーティクルが製造歩留上の問題となり、先端プロセスでは使えなくなってきています。 イオンアシスト蒸着法による酸化イットリウム膜は、溶射やエアロゾルデポジションによる酸化イットリウム膜と比べて遥かに緻密でパーティクルレベルは大きな優位性を持っています。また、この緻密な膜をスパッターと比べて厚膜に成膜できますので、装置稼働時間を大幅に向上させることができます。
先端技術と職人技の融合で、想像できる物を創造へ！！
金属全般のみならず樹脂などの非金属も加工いたします！計測・分析装置の部品作成で医療分野にも参入！ 小ロットからの注文にも対応しますので、開発段階の試作品の微妙設計によるグレードアップをバックアップ致します。大きな加工品も大型機のある地方社に協力頂きます。まずお困りの事は気軽にお問い合わせ下さい。
ココロ揺さぶる、ものづくり
平均年齢36歳、女性比率25％と、若く活気のある会社です。鋳造・機械加工・部品調達・組立まで一貫生産が可能です。ハーネス等を取扱うグループ会社の株式会社河合光機と連携を図り、幅広いニーズに対応できます。
精密機械の部品製作から組立てまで、お任せ下さい
◆ 主要製品 半導体製造装置部品、モーター部品、一般精密部品、各種治具 当社では、半導体の製造を行う機械装置の部品や、モーターと減速機を接続する高精度中間軸を中心に製作しています。また、一般的な精密加工、高精度多品種少量部品を幅広く手がけています。 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
吸引式の粉体輸送装置ホッパーの出口（サイズ：２Ｓ）での粉体閉塞をブローディスクミニで解決！
吸引式の粉体輸送装置ホッパーの出口（サイズ：２Ｓ）での粉体閉塞をブローディスクミニで解決しています。 やはり出口径が小さいと粉体の種類によっては、すぐに閉塞してしまいますがブローディスクやブローディスクミニで簡単に防止できます。 今回は、出口サイズが２Ｓと小さく、出口付近取り付けするため、取り付け面のＲが小さくても取付可能なミニタイプを４個取り付けました。 出口よりホッパー壁面に沿って100ｍｍ上部に２個、更に100ｍｍ上部に２個設置。（上段の２個は、下段のそれより90度回転した場所に取付） 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
多品種・高精度・提案型ファウンドリサービス
医療機器の診断分野では、高精度な画像表示や微細な測定が求められます。特に、患者の安全と正確な診断のためには、信頼性の高いディスプレイやセンサーが不可欠です。不適切な表示や測定は、誤診につながる可能性があります。当社のファウンドリサービスは、LCOSやFLCなど多様なモードに対応し、狭GAP・小型化の実績を誇ります。これにより、高精度な診断をサポートします。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・眼科検査機器 ・ポータブル診断デバイス 【導入の効果】 ・高精細な画像表示による診断精度の向上 ・小型化による携帯性の向上 ・カスタム仕様への柔軟な対応による製品開発の加速
半導体製造装置・産業用ロボット部品に求められる外観重視の精密加工事例をご紹介！【アルミ加工】
株式会社タアフが行った『クリーンルーム関連部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052（アルミ系)を使用。 深堀切削、平面度要求に対応しています。 当社は、大型加工から精密部品加工までさまざまなニーズをトータルに プロデュースいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ精密加工実績多数。 半導体、FPD製造装置部品や産業用ロボット部品など幅広い分野のご要望に対応可能です。
タアフでは無傷・外観の美観が非常に重視される医療用や真空機器関連のロボット部品の加工実績が多数あります。 アルミをはじめ、鉄・鋳物様々な素材に対応可能です。 お客様の様々な仕様にお応えする加工技術と検査体制に自信があります。 その経験を活かし、お客様の「ほしい」に応えてまいります。 カタログ【主要加工設備紹介（写真つき）】では、加工設備や社内の様子を紹介しております。ぜひダウンロードして、ご覧ください。
半導体製造装置・液晶製造装置等のアルミ、ステンレス精密部品の加工ならお任せください。
株式会社タアフは、半導体製造装置等のステンレス・アルミの無傷加工などを得意としています。 独自の加工技術をコアとして、一品ものから量産加工まで 品質・納期・精度にご満足いただける製品とサービスのご提供が可能です。 【加工内容】 ■一般機械部品 ■薄板加工 ■ステンレス・アルミ・薄肉堀込 等 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
クリーン製品の部品調達からサブ組立迄可能です。
半導体製造装置部品、自動搬送機、移載機、洗浄装置などを手掛ける企業。ステンレス、アルミの板金、機械加工に加え、サブ組立や組立まで対応しており、クリーン製品の部品調達から一貫して請け負うことが可能です。短納期・少量品にも対応しています。
長年蓄積した加工ノウハウからの設計支援！
ひびき精機は、1967年に山口県下関市にて創業し約半世紀、造船、半導体、 航空宇宙、医療と様々な産業に携わってきました。 そこで得た知見を新産業の研究開発へ積極的に参加し、様々な分野における ゼロカライチをものづくりの力で支援しております。 最近では海外の展示会へ積極的に出展。 世界へ向けた技術展開にも注力していきます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置部品や産業用ロボット部品及びFA装置部品など加工実績多数、様々な分野の試作、少量多品種を得意としています。
株式会社タアフが行った『精密加工部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系)を使用。 深堀切削、平面度要求に対応しています。 当社は、試作品をはじめ1個から対応可能です。 クリーンルーム関連部品に求められる「傷ひとつない外観部品」の加工実績が多数あります。 【事例】 ■材質：A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体機器部品・液晶機器部品等、精密部品の多品種少ロット対応ならお任せください。試作から量産まで対応いたします。
株式会社タアフは、ステンレス・アルミの精密部品加工を得意としています。 独自の加工技術をコアとして、試作から量産加工まで 品質・納期・精度にご満足いただける製品とサービスのご提供が可能です。 【加工内容】 ■半導体製造装置部品 ■産業用ロボット部品 ■ステンレス・アルミ素材の精密部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体機製造装置や産業ロボットから航空機部品まで！！ 精密部品の加工ならお任せください。 試作から量産まで対応いたします。
株式会社タアフは、ステンレス・アルミの精密部品加工を得意としています。 独自の加工技術をコアとして、試作から量産加工まで品質・納期・精度にご満足いただける製品とサービスのご提供が可能です。 【加工内容】 ■半導体製造装置部品 ■産業用ロボット部品 ■ステンレス・アルミ素材の精密部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「オペレーションコールの音で装置を判断」できるようになった導入事例をご紹介
タカキ製作所で手掛ける「オペレーションコールの音で装置を判断」 できるようになった導入事例をご紹介いたします。 同じ種類の装置を並べて運用するレイアウトは一般的ですが、同じ装置が 並ぶと同じオペレーションコールとなるためすぐに判断できないことが多いです。 当社では、オペレーションコールをメロディ選択タイプのブザーにすることを 提案。導入後は装置ごとに音を変え、どの装置からのオペレーションコールで あるかを音のみで判断可能になりました。 【事例概要】 ■課題 ・同じ装置が並ぶとオペレーションコール判断が困難 ■結果 ・メロディ選択タイプのブザーにすることで音のみで判断可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
