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ウェットブラストにてエンプラやスーパーエンプラのメッキやコーティングの付着を劇的に強固にする
ウェットブラストの物理的処理で、難接着・耐薬品性の高いエンプラやスーパーエンプラの表面改質をおこない、コーティングやメッキなどの付着を劇的に強固にします。 ・ウェットブラストは、付着を阻害するごみや離型剤を除去するのはもちろんのこと、緻密な凹凸形成により表面積を増大させることにより密着性を向上させます。 ・密着性が上がる根拠は、濡れ性の向上とアンカー効果の2つあります。表面の薄皮一枚はぎとることにより新生面を露出させ濡れ性を向上させます。又その際に研磨材にて生成された微細な凹凸が物理的なアンカー効果となり、これらが相まって付着に最適な表面を作り、理想的なメッキやコーティングが可能となります。
棒鋼材向けウェットブラスト スケール除去
・多様な材質に対応 水・圧縮空気・研磨材のウェットブラストは物理的な処理の為、合金 鋼、炭素鋼、特殊鋼(ステンレス）等耐薬品性の高い材質に関係なくスケールを除去することが可能です。 ・グリット形状の研磨材でスケール除去 ショットブラストや酸洗でも取りづらい特殊鋼のスケールをグリット形状の研磨材で根こそぎ除去 ・容易なメンテナンス メンテナンスにおける部品交換頻度を低く抑えて、且つ容易。又作業時に粉塵が発生しません。 ・スケール除去から水切りまで『オールインワン』 スケール除去をするウェットブラストから水洗・水切りまで省スペースに一体化
マコー独自の幅広ガンと１軸サーボ駆動を搭載した装置。シンプルながら高い処理再現性を実現。
・均一処理 処理対象物場をマコー独自の幅広ガンが走査することにより全面均一且つ生産性の高い処理を実現します。 ・処理再現性に優れる 1軸駆動はサーボ制御。スイッチ一つで数値指定した範囲を複数回操作するような動作プログラムも作成可能です。 ・シンプルな構成 ウェットブラスト処理のみに機能を限定。日常管理はスラリー濃度のみのシンプル設計。 ・高い耐久性 量産用設備に準じた耐摩耗性の高い部品を使用。専用治具を製作すれば中量産機としても使用可能です。
ウェットブラスト技術をコンパクトにまとめた手動ウェットブラスト装置｢ココット」
特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― •長時間処理しても疲れない、人間工学に基づいた装置設計。 •接液部は防錆性や耐久性に優れたオールステンレス製。 •タイヤ付15インチホイールもそのまま処理できるブラスト室内。 •処理中の視界の妨げを無くしたワイパー付属。 •フットスイッチのオン、オフによる起動、運転終了。 •移動に便利なキャスター付。
回転バレルを搭載し、様々な形状や材質のワークにも無断取りで対応できる小物処理用装置。多品種小ロットの生産機としてお勧めです。
特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― •バレルを回転させることにより、中でワークが効率よく攪拌されるため、複雑形状や板状のワークも全面に処理が可能。 •ブラスト後に粗水洗をすることで、ワークへの研磨材の付着を洗い流し、持ち出しを抑えます。 •ブラスト時間のタイマー設定を行ない、均一な処理表面をつくりだします。
樹脂焼け、練り込み異物の原因となる炭化樹脂を根こそぎ取り除くので、外観不良に効果が大！
通常のメンテナンスでは除去することが難しい金型内部に滞留した樹脂を、クリーニングオーブンを利用してすべて洗浄し、炭化異物の洗浄を行っています。 【特長】 ■異物対策に効果大 普段のメンテナンスでは除去できない炭化樹脂を取り除くので効果が大きい ■金型専任技師がメンテナンスを行います 射出成形の製造メーカーであるノウハウを活かしたメンテナンスをご提案します。 ■徹底したリスク管理で万が一を防ぎます 事前に樹脂がクリーニング可能であるか？クリーニング可能な鋼材を使用されているかなど、お客様の金型に万が一がないように徹底したリスク管理を行っています。 【洗浄できるもの】 ○金型マニホールド ○ミキシングノズル・スタティックミキサー ○ギアポンプ ○押出し機（エクストルーダー）のダイス ○チューブ製造機のスクリュー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
画像検査の『見える化＆共有』で品質・生産性を向上
画像検査カメラは検査の結果を不良品の排出とデータ排出を行うことが出来ます。 MyCiSは普段使用されないカメラ検査結果のデータを用いて、生産状況を見える化・共有して品質と生産性の向上を目指すソフトウェアです。 【特徴】 ・画像検査カメラの検査結果を、誰でも分かりやすい形で提供 ・現場の知識と合わせて活用すると、品質管理・生産性向上が見込まれる
プラボトルからスパウトパウチ切り替えで省資源化！ 多機能キャップ選べる詰め替え容器・付け替え軟包装容器
脱炭素社会や循環型社会に向けて、プラスチック使用量を減らせる軟包装容器『スパウトパウチ』をお勧めします。 口径16mmのスパウトがフィルムパウチに溶着された、リキャップが可能なパウチ容器です。 食品関連から生活用品・化粧品・工業用品等さまざまな用途に利用可能。 通常の『スクリューキャップ（改ざん防止機能つき）』から、利便性の良い『ノズル径を選べるヒンジキャップ』、活用の幅を広める『機能性ヒンジキャップ』など、様々用途へ向けたキャップをご用意しています。 ※スパウトパウチ容器は、瓶やプラボトル容器に比べ以下の環境的メリットがあります。 ・薄く場所を取らない ・軽く薄いため移動時にかさばらない ・廃棄時に減容化できるため廃棄量を減らせる また、弊社AS16スパウトシリーズには、より環境対応要素を提案できる「植物由来原料」での成形に対応しています。
小型で低価格のカルマン渦式流量センサ。クイックファスナーで着脱に工具が不要。新たに低流量タイプがラインナップ。
低コストで小型のカルマン渦式流量センサ「パルドラ」。 配管取り合いには、クイックファスナー方式を採用し、配管後は工具を使わず、ワンタッチでセンサの取付け取り外しが可能です。 流量レンジは2種類（5L、30L/min）から選定可能。 手のひらサイズ（W101xD33xH51mm）でメンテナンス性に大変優れており、狭い場所での使用に最適です。
オペレーターに依存しない、数値管理によるイージーオペレーションを実現！
『スリッター DA300』は、リチウム電池電極材等の金属基材複合材を高精度・ 高品質に切断する電池材専用スリッターです。 コンパクトなボディにミクロン単位の刃組みが可能なカッタースタンドを 搭載しています。 運用条件を数値設定することによるイージーオペレーションを実現します。 ギャング刃でもゲーベル刃でも素材の特性に応じてお選びいただけます。 【特長】 ■5ミクロンの精度を実現したカッタースタンド ■数値設定によるイージーオペレーション ■切断方式は素材に応じて選択可能 ■インターロック付きクリーンブースを装備 ■油圧拡縮カッター軸搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テープ剥がし機
テープ剥がし機は、ウエハー上に貼られた保護フィルムを剥離する装置です。カセットで供給されたウエハーをアライナーで位置決めし、テープ剥離後同一カセットに排出します。 ■薄厚ワーク対応■ 独自の剥離機構と全面吸着テーブルの採用によりウエハへのストレスを最小限に抑え、薄ウエハにも対応可能。 ■リトライ機能■ 離動作後、センサーにより剥離確認を行います。NGの場合再び剥離動作に入り、剥がし残しを防ぎます。（回数設定可） ■アライメント機能■ 剥離前にアライメントテーブルにて、オリフラ・ノッチの角度位置合せとセンタリングを行い、位置ズレによる剥離不良を防ぎます。 ■タクト調整機能■ テープ剥離速度、搬送速度等をタッチパネルにて設定可能。ワークにあわせた調整が可能です。 ■テープ空検知■ 剥離用テープの残量をセンサで検知。残量が5ｍ（設定変更可）になるとアラームで通知。無駄な装置停止をなくします。 ■静電気対策■ イオナイザー（静電気除去器）を標準装備。
マニュアルテープ剥がし機
マニュアルテープ剥がし機は、ウエハ及び基板に貼りつけられたBG(バックグラインド)テープなどの保護テープを手動で剥がすマニュアルタイプのテープ剥がし機です。
種類は問わず油に溶けない全てのゴミを除去する静電気浄油装置です。
静電浄油機 EDCは、油中に浮遊している汚染物が帯電することを利用し電極により汚染物を捕捉します。 油の中に分散･浮遊している粒子を電気的性質で分類すると正か負の帯電体と中性体の3種類。正、負の帯電体はそれぞれ反対の電極に引き寄せられ(電気泳動現象)、電極間にプリーツ状のコレクターを入れると電界の強い部分ができ、中性体が引き寄せられます。(誘電泳動現象) この2つの現象が同時に起こるように工夫したのが静電浄油機 EDCです。 金属･非鉄金属･有機物･無機物の種類は問わず油に溶けない全てのゴミを除去。 フィルターでは除去しにくい油の酸化変質物を除去できます。 【特徴】 ○生産性向上 ○クリーンな環境の維持 ○機械の故障・停止を予防 ○機械の作動不良による製品の不良を出さない ○環境汚染源の一つである廃油を出さない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
用紙交換の頻度を軽減！耐環境性能に優れた機器組込プリンターのご紹介
『PMU3300』は、φ203mmのロール紙に対応する機器組込プリンターです。 用紙交換の頻度を軽減し、耐環境性能に優れた実力器。 7段階選べるロール紙ポジションにメンテナンスが容易な ヘッドハイリフト構造で使い易さを追求しました。 【特長】 ■動作温度‐15～65℃の耐環境性能 ■φ203mmのロール紙に対応 ■7段階選べるロール紙ポジション ■メンテナンスが容易なヘッドハイリフト構造 ■印字速度はMAX150mm/秒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センシング技術を活用して、成形中に発生する「割れ」や「かじり」を防いで金型の寿命を向上させます。
鍛造工程の生産現場において、クラックや摩耗など鍛造金型の異常有無を判断するために 検査人員を配置して、目視で観察していませんでしょうか？ 「検査頻度や定量的な判断基準の設定が難しい」 「評価にばらつきが生じる」 「人材を準備する十分なコストがない/教育が行き届かない」 といったお悩みがあるかと思います。 本記事では、ボルト型荷重センサーと専用システムを組み合わせた 「金型の状態をリアルタイムで監視できるシステム」について紹介します。 このシステムを活用すれば、金型の異常の予兆検知が可能です。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
