更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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繰り返し荷重や交番荷重の疲労寿命と疲労限度安全率の算定します
一組の応力振幅、平均応力および常時応力の疲労強度を評価する場合、FEMFAT basicは理想的なツールです。 FEMFAT basicにより、繰り返し荷重や交番荷重を受ける部品の疲労寿命または疲労限度安全率の算定を行うことができます。 疲労に対する様々な影響因子を同時に考慮し、シーム溶接やスポット溶接などの接合構造を母材と同時に解析し、 適切な疲労寿命予測を同時に得ることができます。 400を超える材料データベースを標準で搭載しています。 また新しい材料データを作成する場合には、“マテリアルジェネレーター”を用いることにより、 少ない材料強度のデータからでも、FEMFATで必要な材料データセットを作成可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
Webからの3次元形状入力から結果表示が総てCAD上で操作可能。15分程度で画期的な高速化を実現した！
株式会社コンピュータシステム研究所殿と共同でWebCADベースで通風シミュレーションの可能なソフトウェア 「PocketMyHome」 を開発し、お客様へのご提供を開始しました。 本製品は、Webからの3次元形状入力 ～ シミュレーション実施 ～ 結果表示が総てCAD上で操作可能であり、入力開始から結果表示まで15分程度と画期的な高速化を実現した製品です。 計算エンジンは解析精度に定評のある弊社WindPerfectを使用しています。 是非デモをご覧いただき、その実力をご確認下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
「ASU/ISTR」・「ASU/P-form」による金型たわみを考慮したプレス成形シミュレーションのご紹介です。
現状のプレス成形シミュレーションでは，金型を剛体として扱い、たわみは考慮されていません。しかし、実機プレス加工、特に高張力鋼板を成形時において非常に大きな荷重が加わるため金型たわみが生じ、上型と下型のクリアランス量が変化することによって、被加工材への型当たりや面圧が場所によって異なります。また、金型の構造によってもたわみ量が異なります。実機プレス加工の現象をプレス成形シミュレーションで再現するには，金型たわみを考慮した解析が必要となります。 型変形にオープンソース構造解析ソフトウェアFrontISTRを、成形には弊社ソルバーASU/P-formを用いた弱連成解析により型たわみを考慮した成形シミュレーション事例をご紹介いたします。ASU/ISTRは、弊社が開発したFrontISTR対応汎用プリポストソフトウェアです。ASU/ISTRのたわみ弱連成設定機能を利用することで、ASU/P-formの解析結果を素早く取り込み、自動で条件設定を行えます。またWindows PC上で簡単に解析設定・実行を行うことができます。FrontISTRは並列計算に優れており、コア数の多いPCを用いてもライセンス費用は掛かりません。
強連成法をワンパッケージで提供するソルバー製品の動作推奨モデルをご紹介！
「Dytran」は、衝撃問題及び流体との相互作用を含む現象を解析し、 複雑な工学的問題の解決を支援します。 独自の連成機能を使用して、構造要素の非線形構造解析と、 流体や極度の変形をする固体材料の非定常流れ解析を統合し、 1つのソフトウエアでFSI解析を実行。 当社では、「Dytran」の動作推奨モデル『CERVO-Grasta Type-IS2SR-Q-IS56』を 取り扱っていますので、ぜひご利用ください。 【特長】 ■HEXAGON 協業モデル ＜Dytran＞ ■衝撃問題及び流体との相互作用を含む現象を解析 ■複雑な工学的問題の解決を支援 ■1つのソフトウエアでFSI解析を実行 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Abaqus/STAR-CCM+の連成解析で、より現実的なCAE。
我々の身の回りでは、流体、構造、電磁界、音響などさまざまな物理現象が、複雑に絡みあって”マルチフィジックス”な場を構成しています。CAEでこれらの現象を精度よく捉えるためには、マルチフィジックスを考慮したうえでモデル化する必要があります。そんな中で、フトウェア・ハードウェアの機能、性能は急速に向上し続けており、複数の物理現象を考慮した連成解析を行う土台が整いました。製品開発のコスト削減、開発サイクルの短縮などの要求により、CAEの精度向上、実用化に対するニーズは日々高まっています。そこで、ＩDAJでは、Abaqusと汎用熱流体解析プログラムSTAR-CCM+を同時にご提案することで、マルチフィジックスCAEをトータルにサポートします。AbaqusとSTAR-CCM+を組み合わせた連成解析で、より現実的で精度の高い解析を実現します。
樹脂成形における離型時の製品挙動を予測／解決へ！ 離型不良の要因を特定し、事前に対策することで設計変更や改修コストを削減します
弊社のASU/V-Structを樹脂射出成形時の離型解析に特化した形にカスタマイズした『ASU/V-Struct離型解析Edition』となります。 射出成形時の離型不良の要因を特定し、事前に対策することで成形品の品質向上、金型の設計変更や改修コストの削減にお役立ちできるソフトウェアとなっております。 ・抱き付き/キャビ取られの事前予測が可能 変位分布・節点力分布からキャビに取られる部位を特定します ・白化の予知、突出配置バランスによる反りの事前予測が可能 突出ごとの突出荷重の評価から成形品が変形する部位を特定します ・傾斜コア（上り・下り）/スライドユニットの斜め移動にも対応可能 ・射出成形時の温度分布を引き継いだ高精度予測が可能（ASU/MOLDを利用)
SOLIDWORKS上で高度な解析が簡単に行える！開発期間の短縮やコスト削減に！
『Simerics MP for SOLIDWORKS』はSOLIDWORKS上で操作できる CAD統合型熱流体解析ソフトウェアです。 SOLIDWORKSのGUIに統合され、設計から解析まで設計者自身で行えます。 計算設定も簡単なため、短期間で操作の習得が可能。 最適形状の検討や、問題の原因究明、性能の確認など 従来は外部に依頼していた各種解析を設計者自身で行うことで 開発期間の短縮や品質の向上、コスト削減につながります。 【特長】 ■流れ・乱流・熱伝導と熱対流など、幅広いシミュレーションに対応 ■CADサーフェスから直接かつ自動的に計算メッシュを生成 ■非常に高速で正確、堅牢なソルバー ■マイクロメートルスケールの形状など非常に困難な問題の反復計算も安定 ■物理的なテストと優れた相関性を示す正確な計算結果 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
