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自動車の衝撃解析は典型的な動解析！LS-DYNAによる自動車側突解析の図を掲載！
当コラムでは、CAEの実務に役立つ技術情報をQA形式で解説しています。 “衝撃解析や動的解析は静的な構造解析とどのように違うのですか？”といった 質問に対して分かりやすくご紹介。 詳しくは関連リンクからご覧いただけます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■Question ■Answer ■瞬間最大応力は静解析では捉えられない ■材料の動的特性が結果に影響 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
落下・衝撃解析には"応力波の伝播から考える衝撃力"の考え方を導入して解析計算！
衝撃解析を考察するうえで、(1)吸収エネルギーから考える衝撃力と (2)剛体の運動方程式から考える衝撃力と(3)応力波の伝播から考える 衝撃力があります。 (1)は変形体が衝突されることにより最大変形した変位での応力としています。 (2)は衝突物(剛体)の慣性力と変形体との反力の力の釣合いから求め、 (3)では応力波という概念を導入。 『LS-DYNA』では落下・衝撃解析に(3)の考え方を導入して解析計算します。 【概要】 ■(1)吸収エネルギーから考える衝撃力 ・変形体が衝突されることにより最大変形した変位での応力とする ・衝突の瞬間ではなく、衝突した後変形体の変形が最大になったときに 発生するとしている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実験結果を精度よく再現！コンクリート構成則はKCC、Winfrith、CSCMを使用！
3種類のコンクリート構成則を用いた鉄筋コンクリート梁への落錘衝撃解析を 実施し、実験結果と比較することで、シミュレーション精度を検証した事例を ご紹介します。 用いたコンクリート構成則はKCC（MAT_072R3）、Winfrith（MAT_084-085）、 CSCM（MAT_159）です。 Winfrithモデルでは、ひび割れの様子を描画することができ、解析結果では ひび割れの方向を確認。 また、落錘の衝撃速度が9m/s場合における衝撃解析について、KCCモデルを 使って検討した結果、梁の典型的な衝撃損傷挙動がよく表現されていることが わかりました。 【使用したコンクリート構成則】 ■KCC（MAT_072R3） ■Winfrith（MAT_084-085） ■CSCM（MAT_159） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要素消去による質量・エネルギー損失を生じることなく、破壊挙動を解析することが可能！
SPGでモデル化した無筋コンクリート壁に剛体エンジンを衝突させた 貫通解析の事例をご紹介します。 SPGを使用することで、要素消去による質量・エネルギー損失を生じることなく 破壊挙動を解析することが可能。 Ver.R10で追加されたSPGコントロールパラメータにより、コンクリート材料の 衝突や貫通などの脆性破壊解析において、粒子挙動の安定性が向上しています。 【コンクリート材料】 ■MAT_DAMAGE_CONCRETE_REL3 ■密度：2.3×10-9 ton/mm3 ■ポアソン比：0.2 ■ヤング率：25920MPa ■圧縮強度：30MPa ■引張強度：2.9MPa ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
底部の強度が上昇するため初期の座屈箇所は胴部！"Ansys LS-DYNA"での解析事例をご紹介
空き缶を鉛直方向に圧縮し座屈荷重および座屈形状を評価した解析例を ご紹介します。 座屈解析では初期形状等のわずかな誤差が座屈挙動の起因となります。 板厚、基本形状、材料物性が同じ解析データであっても初期不整を考慮すると 初期の座屈箇所が底部から胴部へと変化。また、空き缶の底部に加工硬化を 考慮した場合、底部の強度が上昇するため初期の座屈箇所は胴部となります。 下記関連リンクでは、解析結果を動画でご紹介しておりますので ぜひご覧ください。 【概要】 ■板厚、基本形状、材料物性が同じ解析データであっても初期不整を 考慮すると初期の座屈箇所が底部から胴部へと変化する ■空き缶の底部に加工硬化を考慮した場合、底部の強度が上昇するため 初期の座屈箇所は胴部となる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験豊富なCAEエンジニアが一連の解析作業を実施します。
当社では、解析テーマに応じて適切なソルバーを選定し、お客様に代わって解析を実行して結果レポートを納入する受託解析サービスをおこなっています。 解析ソルバーをご指定いただく事も可能です。また、解析は当社でおこなわず、解析モデルを納品することもできます。 市販の解析ソフトが持つ標準機能で対応できない場合は、ソルバーをカスタマイズし、目的の機能を組み込む開発サービスもおこなっています。 個々の解析作業をスポットでお受けすることもできますし、プロジェクトで発生する一連の解析業務をまとめてお受けするアウトソーシング・サービスも承ります。 これら以外のサービス形態をご要望の場合も、可能な限り対応させていただきますので、お気軽にご相談ください。
樹脂製品の成形は材料を均一に混合する攪拌プロセスが重要！攪拌解析事例をご紹介
樹脂製品の成形プロセスでは、複数の材料を均一に混合する攪拌プロセスが 成形不良や品質の面からも重要です。 熱硬化性樹脂材料(主剤と硬化剤)の場合、攪拌中の各材料の広がりや硬化反応を 考慮した計算が必要。 そこでinterFoamソルバーをカスタマイズし、攪拌中の主剤と硬化剤の濃度変化 及び硬化反応を考慮したソルバーを開発しました。 【事例概要】 ■攪拌槽内の反応率の分布や進行状況を確認 ■反応せずに主剤が残りやすい場所等を確認 ■翼形状や回転速度、邪魔板の有無等、理想的な攪拌条件の検討に使用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
