更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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あたかも一つの計画であるかのような計画の同期化の仕組みを実現することが重要！
前回のコラムでは、解決すべきSCMの課題として予算に基づく事業計画と、 その事業計画に基づく実行計画が一つのPDCAになっていない点を説明しました。 S＆OPを実現するためには、事業計画と実行計画が常に同期を取り合う計画の 仕組みが必要になります。 有効な手段としては、APS（Advanced Planning System）のような高度な SCM計画システムの導入により、実行計画と事業計画を同一の仕組み上で作成し 管理する方法がありますが、現状のシステムで事業計画と実行計画を別々に 作成し管理している場合でも、互いの計画を同期化する方法もあります。 【概要】 ■One Planの考え方 ■S＆OPに必要なデータ構造 ■シナリオ マネジメント ■ナレッジの蓄積 ■最後に ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に、織布の最適な生産計画をシュミレーション。 生産予定や日毎の必要糸量、出荷予定、納期遅れの状況を閲覧できます。
機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、生産計画をシュミレーションできます。 〇織機にオーダーを配置することで、ビームの要求や緯糸の使用予定を自動計算します。 〇1つのビームで緯糸のみを変更し、別品番を生産する機能を標準装備しています。 〇モニタリングシステムやビームストッカーと連携可能です。(※個別対応)
簡単で使いやすい！わかりやすい！生産計画の変更が毎日必要な工場のために
『生産スケジューラ』は、生産計画の変更が毎日必要な工場のために開発 された生産計画システムです。 オーダーキャンセル、納期変更、数量変更に対して自動でリスケジューリング を行うほか、追加オーダーに対して自動スケジューリングのシミュレーション 機能が付いており、その シミュレーション結果を基にサブライン使用設定や 残業設定を行います。 簡単でわかりやすく、使いやすいシステムとなっており、カスタマイズも 可能ですので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■生産計画の変更が毎日必要な工場向きの製品 ■簡単・使いやすい ■内容がわかりやすい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎日の配送計画業務をサポートする、本格的な自動配車システムです。
現場における数値化できない制約条件や例外を考慮し、カスタマイズを行います。大手メーカー、大手物流会社をはじめ、あらゆる業界で幅広くご導入いただいている実績あるシステムです。
渋滞情報等の条件を考慮したルートをリプラニングするAI最適化プランニングシステム
『ルート計画システム』は、AIによって、集荷場所や配達場所から最小限の 配達員とトラック台数で配送できるルート計画して提案します。 地図情報と連携して渋滞情報といったいくつかの条件を考慮したルートを リプラニング。 集配場所が1000カ所規模でも数分で配送ルートを出力することが可能です。 【特長】 ■トラック台数、集荷場所、配達場所等のパラメータからルートを計画・提案 ■最小限の配達員とトラック台数で配送できるルートを計画・提案 ■集配場所が1000カ所規模でも数分で配送ルートを出力可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ERPとは何で導入するとどんなメリットがあるかなどを解説していきます
「ERPは経営に必須」「中小を含めて成功企業は長年ERPを使っている」などと、 ERPについて耳にする機会が増えてきました。しかし、ERPとはそもそも何ができて、 どんなメリットがあるものかピンとこない場合も多いでしょう。 そこで今回、ERPを含めてさまざまなツールを7,000社以上に導入してきた当社が、 ERPとは何で導入するとどんなメリットがあるかなどを解説していきます。 ERP導入可否の判断ができ、先行きが不明瞭な時代に自社を存続させていく きっかけになるので、ぜひじっくりとお読みください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジャストインタイムとは何か？3原則やメリット・効果などについて解説
JITとは、製造業における生産方式の一つです。この生産方式は、 かつてトヨタ自動車の豊田喜一郎氏が導入した方式であり、 必要とされているものを、必要なときに、必要な分だけを供給するための 生産計画というのを考え方の原型としています。 このことにより、無駄を防ぐことができる生産過程の管理方法として、 今では日本のみならず世界でも取り上げられており、画期的な考え方として 知られています。 製品や時間の管理を細かくし、後工程引取という方式を用いて、 ある工程において、必要となる部品を必要なタイミングに適切な量だけを 前の工程から渡されるため、在庫残りを減らし、生産コストの最小限化を 目指すことができます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
