【導入事例】電子機器メーカーでの部材調達状況の可視化
生産指示や納期回答時の部材確認業務に生産計画システムSynPIXを活用!
「納入部材の引当状況可視化」「生産負荷状況の可視化」により、 「生産計画作業工数削減」「部材在庫削減」「受注翌日に100%納期回答」等を実現しました。
- 企業:株式会社日立ソリューションズ東日本
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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生産指示や納期回答時の部材確認業務に生産計画システムSynPIXを活用!
「納入部材の引当状況可視化」「生産負荷状況の可視化」により、 「生産計画作業工数削減」「部材在庫削減」「受注翌日に100%納期回答」等を実現しました。
ハムソーセージ製造業の生産計画・所要量計算・発注業務のシステム化
・受注情報の入力から工程別作業予定を作成 ・所要量計算から原料発注 ・包装資材管理
高品質・短納期での基盤実装!自社開発アプリで部品供給時のバーコードを読み取ることで、低コストかつ操作の単純化を実現
当社では自社開発した生産管理システムを活用することで、高品質・短納期での基板実装から基板組立を行っています。 ■スマホでポカミス防止 スマートフォン用アプリを開発、部品供給時にバーコードをスマートフォンで読み取り、無線LANでサーバに転送。 専用端末より低コストで、操作しやすくなったため、ミスが大幅に減少かつ作業時間の短縮に繋がっています。 当社では生産形態に即したシステムを自社開発しており、新機種・新しいお客様のニーズにも素早く対応可能です。 【システム一覧】 ■生産計画システム ■在庫管理システム ■ラインマネージャ ■検査結果分析システム ■NCデータ管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「MRP」でも「かんばん」でもない第三の生産革命 CLIPV-SNC
「MRP」でも「かんばん」でもない第三の生産革命 CLIPV-SNC 確定受注、製造工程間、需要変動、協力企業との同期をとり、 仕掛在庫・運搬の手間等のムダがない生産を可能となります。 また、売れ筋製品を「一定の幅を持った指定座席」、 他を「自由席」で生産する事で、需要変動に強い生産計画を作成できます。 CLIPV-SNCの導入で以下の効果が出ています。 ベキ 動生産性 :20~30 %UP 部材仕掛在庫 :50~75% 削減 受注出荷 リード:50~75%短縮 月末生産残 :ほぼゼロ 化
パッケージとして提供!大手自動車メーカー様の海外車両工場の生産計画を立案
当社の『海外車両生産計画システム』についてご紹介します。 海外のお客様からの車の注文(オーダー)を元に、海外の車両組立工場の 生産ラインの稼働状況をデータとして蓄積・参照しながら、1日単位の 生産計画を立案。 利用するのは、大手自動車メーカー様の海外部署ユーザー様となります。 パッケージとして提供しており、利用拠点は、アジア・アフリカ・南米・ 中国の各国々となります。 【特長】 ■海外の車両組立工場の生産ラインの稼働状況をデータとして蓄積・参照 ■1日単位の生産計画を立案 ■利用するのは、大手自動車メーカー様の海外部署ユーザー様 ■利用拠点は、アジア・アフリカ・南米・中国の各国々 ■システムに関する問合せ、トラブル対応、改善要望のヒアリングと ご提案を主な業務としている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
属人化・工数増・予実管理の問題を解決!生産計画システムとして完結したパッケージソフトウェア!
『FLEXSCHE(フレクシェ)』は、多様な製造業のニーズに適応するための柔軟性と長く使い続けるための使いやすさを高次元で両立した生産スケジューラ(生産計画システム)です。 【特長】 ■生産計画立案業務の改善(時間短縮、立案者数の低減、業務の標準化) ■生産・管理業務の改善(リードタイム短縮、製品在庫減少、仕掛在庫減少) ■顧客満足度・信頼性の向上( 納期回答の迅速化、納期遵守率向上など) 「属人化・工数増・予実管理」生産計画の3つの悩みを解消に導く体験セミナーを随時開催しております。お気軽にお問い合わせください。 ※詳細は「PDFダウンロード」を頂くかお問い合わせ下さい。
「設計変更タイミングの指示」「製品出荷前倒し対応」「新製品立上げ」など、実用性の高い機能を実装しています。
設計・製造向け生産計画システムSynPIXは、多くの先進企業への生産計画システム導入ノウハウを集約し、デジタル家電・組立工程向けの生産計画システムとして新規開発いたしました。
複数拠点での需給調整業務に生産計画システムSynPIXを活用!
「生産や負荷状況を考慮した生産指示」 「日々の生産状況や部材調達の変動を取り込んだ生産計画立案」等を 実現しました。
誰でも簡単に、織布の最適な生産計画をシュミレーション。 生産予定や日毎の必要糸量、出荷予定、納期遅れの状況を閲覧できます。
機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、生産計画をシュミレーションできます。 〇織機にオーダーを配置することで、ビームの要求や緯糸の使用予定を自動計算します。 〇1つのビームで緯糸のみを変更し、別品番を生産する機能を標準装備しています。 〇モニタリングシステムやビームストッカーと連携可能です。(※個別対応)
簡単で使いやすい!わかりやすい!生産計画の変更が毎日必要な工場のために
『生産スケジューラ』は、生産計画の変更が毎日必要な工場のために開発 された生産計画システムです。 オーダーキャンセル、納期変更、数量変更に対して自動でリスケジューリング を行うほか、追加オーダーに対して自動スケジューリングのシミュレーション 機能が付いており、その シミュレーション結果を基にサブライン使用設定や 残業設定を行います。 簡単でわかりやすく、使いやすいシステムとなっており、カスタマイズも 可能ですので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■生産計画の変更が毎日必要な工場向きの製品 ■簡単・使いやすい ■内容がわかりやすい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジャストインタイムとは何か?3原則やメリット・効果などについて解説
JITとは、製造業における生産方式の一つです。この生産方式は、 かつてトヨタ自動車の豊田喜一郎氏が導入した方式であり、 必要とされているものを、必要なときに、必要な分だけを供給するための 生産計画というのを考え方の原型としています。 このことにより、無駄を防ぐことができる生産過程の管理方法として、 今では日本のみならず世界でも取り上げられており、画期的な考え方として 知られています。 製品や時間の管理を細かくし、後工程引取という方式を用いて、 ある工程において、必要となる部品を必要なタイミングに適切な量だけを 前の工程から渡されるため、在庫残りを減らし、生産コストの最小限化を 目指すことができます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。