更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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ユーザー様の個別条件に適切と思われるブローディスクの導入案をご案内することが可能！
ファイバードラムからホッパーへの粉体の移し替えを行うときの トラブルでご相談いただいた事例についてご紹介いたします。 移し替え時にファイバードラムに円錐型のシュートをセットしてドラムを 反転なさるとの事ですが、このシュートでラットホールが発生し粉体の 排出ができないとのことでした。 ブローディスク設置後はラットホールはもちろんブリッジや粉体閉塞も 発生せず、お客様の問題は簡単に解決されました。 【概要】 ■シュート径：Φ550 ■排出径：3S ■内容物：樹脂微粉(10μm以下) ■特記事項：材料はドラム内で保管により締まっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブローディスクミニ6個を高さ違いで3個ずつ設置！下段と上段はチドリの位置に
ポリエチレン微粒子のホッパーからの排出・流出不良でご相談いただいた 事例をご紹介します。 ポリエチレン粉は然程、流動性が悪くはないと認識しておりましたが、 お客様曰く「かなり厄介な性状としてブローディスクの配置等を提案 してほしい」とのこと。粒子径・粒度分布・粒子形状などが一般的な ものと異なるのかもしれません。 ホッパーの図面を拝見したうえで、お勧めする機種・配置をご案内し ご採用いただきました。ご使用開始後しばらくしてフォローさせて いただきましたが、ブリッジ等は発生せず順調に稼働されています。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Φ400 ■排出径：Φ100 ■ホッパー傾斜：60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
手続きの代行から設置まで、全てお任せください。一年間で600本の街頭カメラ取り付け実績あり【代理店募集中】
当社では、商店街の街頭カメラの手続き代行・設置を行っております。 商店街の街頭カメラ施工については、防犯カメラを取り付ける ポール所有者の確認から、電力会社、電話会社、管轄する役所、 道路使用許可のための建設局、警察等に数々の書類提出が必要。 当社は、そういった防犯カメラ設置許可申請手続き代行から、実際の 防犯カメラ設置まで一年間で600本の街頭カメラ取り付け実績があります。 【特長】 ■防犯カメラ設置許可申請手続き代行から、実際の防犯カメラ設置まで 一年間で600本の街頭カメラ取り付け実績がある ※代理店募集中です！ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置や人工衛星・関連機器など重量超精密機器の輸送から設置まで
当社の半導体・液晶製造装置の輸送サービスでは、液晶、半導体製造装置や医療機器の輸送から設置に至るまで、振動、衝撃及び温度、湿度を管理し、品質維持に細心の注意を払って行っております。 低振動・低塵埃の電動油圧メガリフターやエアーモジュールを使用し、 精密機械を浮かせて作業をします。 設置作業は国内外で教育訓練を受けた資格取得者が、高度な技術と豊富な 経験を生かし、搬入より設置まで安全で確実なサービスを提供いたします。 【荷役】 ■精密機器/重量機械等の搬出入・分解・横引・据付 及び解体・撤去、半導体製造装置・液晶製造装置のクリーンルーム内荷役及び搬出入・据付 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
CVの最大化につながる！ページごとのCTA例について、ブログでご紹介
Webサイトを訪問するユーザーはそれぞれ異なる目的を持っています。 ある人はサービスの料金を知りたいかもしれませんし、 別の人は詳しい機能を知りたいかもしれません。 各ページにお問い合わせの導線を用意するだけでは、すべてのユーザー のニーズを満たすことはできません。ユーザーの異なるニーズに応える ためには、各ページごとに適切なCTAを設置する必要があります。 ページごとに必要なCTAについて、説明していきたいと思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
化学会社様の設備ご担当者様より、ラットホールの解決についてご相談 いただき、当機器の設置となりました。 【問題】 消石灰貯槽において、もともと3/8Ｂノズル（8か所）による エアーレーションを行いラットホール対策をしていたが完全ではなく、 解決のためエアーノッカーを設置したところ余計に排出が悪くなった。 【条件概要】 ■サイロ直径：2900φ ■排出径：300φ ■粉体種別：消石灰 【ブローディスク導入内容】 ■ブローディスク標準タイプ16個を、3層に分け設置 （下段4個、中段4個、上段8個） ■コントローラー（C-6と）4個の電磁弁を用い、 4個づつ、4か所に分けて順次ONする ブローディスクは、数L程度の小型ホッパーから大型サイロまで、 多方面・多業種でお役に立っています。 課題解決のためにお気軽にご相談ください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決
粉砕材のリペレット用原料ホッパーに設置した事例をご紹介いたします。 ホッパーは比較的小さいサイズですが、厄介な材料であることにより、 ブローディスクを多めに４個設置しています。 また、排出径も比較的小さいので、ブローディスクミニを設置することと なりました。 【概要】 ■ホッパー径：700φ ■排出径：80φ ■材料名称：エラストマー ■材料粒度：1～1.5mm 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホールやブリッジなど粉粒体の排出流出を改善！
ジェットミルによる粉砕品の捕集用集塵機のホッパー部分に取り付けました。 超微粉砕機による粉砕品のため粒子径が非常に小さく、 従って流動性も悪く、ホッパーからの連続排出に難がありましたが 問題をクリアできました。 基本的にこのホッパーには粉砕品を貯留することがなく、 ブリッジとしては排出部のすぐ上と考えられましたので この部分に標準機器を4個設置。 さらに上部には元々設置されていたノッカーがありますが、これについても 壁面付着払い落としのため運転しています。 【概要】 ■材料：電子機能材料（平均粒子径：数ミクロン） ■バッグフィルターホッパー排出径：125A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
設置後は、ノッカーは作動させずとも安定して粉体を排出可能に！
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 粉体貯留槽のブリッジ対策で、ホッパー下部にゴム製シュートと その上下(金属ホッパー部分)にノッカーが設置されているも、 時どき原料が閉塞し排出がうまくできないとのご相談をいただきました。 ゴム製シュート部を金属製で製作し、 この部分と周辺にブローディスクを8個設置となりました。 ブローディスク設置後は、ノッカーは作動させずとも 全く問題なく安定して粉体を排出できるようになっています。 ご興味をお持ちのお客様は、お気軽にお貸出しをお申し付け下さい。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1800×1800 ■排出口：200A ■原料：酸化鉄粉 ※当社の範疇は、ブローディスクとコントローラーの機器納入です。 ホッパーの改造やブローディスクの設置はユーザー様にて実施。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鋳物砂ホッパーでのブリッジ対策の事例をご紹介
海外に生産を移転するにあたり、生産設備において万全を期すため 当機器をご採用いただきました。 国内の同条件の設備において、バイブレーターのみでは トラブルが発生することが度々とのことで、今回のご採用に至っています。 今回、お客様での当機器のご使用経験に基づいて即ご採用になりましたが、 当社ではブローディスクをお貸出しておりますので効果のほどを ご確認いただくことも可能です。 【概要】 ■対象物：鋳物砂(水分3％、比重1.3) ■ホッパーサイズ：約1000×2000 ■他の機器：バイブレーターと併用 ■仕向先：東南アジア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブロ－ディスクミニ採用事例を紹介。原料ホッパーでのラットホールを防止！
粉末成形プレス機の原料ホッパーでのラットホールを防止するために ブロ－ディスクミニをご採用いただきました。 このホッパーには攪拌用のアジテータが設けてあるのですが、 さほど効果がないとのことで当社へご相談いただきました。 対象の粉末を拝見すると特に大きな懸念もありませんでしたから、 通常の機種と配置のご案内をしたのちに導入いただきトラブルは解消されています。 【概要】 ■ホッパーザイズ：約350×350 ■原料の平均粒子径：約100μm ■原料の嵩比重：約1 ■ブローディスク配置：角ホッパーで各面に1個の合計4個 （対面の2個ずつ高さ違いで） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーでの木粉の排出不良解消のため、ブローディスクを設置した事例をご紹介
機械装置メーカー様よりご照会いただいた案件です。 ホッパー図を拝見したのち、いつもの通りブロ－ディスクの配置や機種を ご案内させていただいたのですが、木粉の性状が一般的なものとは違う とのことで最終ユーザー様にてテストを希望されました。 必要数量のブロ－ディスクを準備してお貸出し、 このユーザー様でテストを実施した結果、 大変良好でしたので即時導入いただくこととなりました。 【概要】 ■対象物：木粉（比重0.15-0.2）、付着性あり ■ホッパー：1500×1800（排出部400×1000） ■設備フロー：フレコン（1000kg）投入～［今回対象ホッパー］～スクリュー供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
弾性ディスクやシャフトの材質に関して個別対応も可能！
化学品メーカー様の設備保全部門へ納入させていただきました。 ホッパーはFRPもしくはFRPライニングで出来ており、 衝撃・打撃式やバイブレーターは避けたいとのご要望でした。 対象粉体は強酸性の微粉末で、サンプルを拝見したところ ブリッジ対策の上で特に大きなリスクはないと判断し導入いただきました。 結果、何の問題もなくブリッジは解決しています。 今回はお客様のご要望で当機器のシャフト部の材質をSUS316Lとしております。 【概要】 ■ホッパー径：I.D.1200 ■排出部：150A ■対象物：強酸性粉末（名称は非開示）、流動性不良 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
