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石灰粉サイロからの排出の安定化のために設置された例をご紹介
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 ユーザー様曰く、「サイロでの貯留量が多くなるとホッパーコーン部で 粉圧により排出が安定しない」とのことで当機器をご採用いただきました。 制御については、電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4により、 16個のブローディスクを4個ずつエアーレーションしています。 【事例概要(抜粋)】 ■サイロ直径：Ø3500 ■排出機：アクチトロン ■当機器配置：アクチトロン上部のホッパーコーン部の円周上に 8個×2段で合計16個設置。 (上段は下段から22.5°回転した位置に) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
炭酸カルシウムのホッパーにも「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介！
プラントエンジニアリング会社様よりお問い合わせ、ご採用いただいた 事例についてご紹介いたします。 バイオマス発電所のホッパーにおいて急遽ブリッジ対策せねばならず、 実績豊富な「ブローディスク」による対策をご指定いただきました。 導入後は順調に稼働しており、本案件では、バイオマス燃焼灰の他、 炭酸カルシウムのホッパーにも当機器をご使用いただきました。 もちろん、こちらも順調に稼働しております。 【事例概要】 ■対象物：バイオマス燃焼灰(木質灰) ■ホッパー径：Φ1500 ■当機器配置：ブローディスク(BD-15)4個×2段に設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
解体機の下部ホッパーに設置して排出トラブルを改善！取付位置で解決した事例
付着が成長し、ホッパー出口が閉塞といったトラブルを解決した事例を ご紹介いたします。 ホッパー寸法は600×800で、排出部はφ100。当機器配置数は1面に1個、 合計4個設置しており、急傾斜面の2個は排出部付近に、緩傾斜面の2個は 少し上にありました。 ブローディスクは簡単な機器ですが、取付位置はトラブル解決のため大切な 要素です。具体的な配置や制御については当社までご相談ください。 【概要】 ■ホッパー寸法：600×800 ■排出部：φ100 ■内容物：非開示（イメージは水分を含む小麦粉） ■当機器配置数：1面に1個、合計4個設置 ・急傾斜面の2個は、排出部付近に ・緩傾斜面の2個は、少し上に ■制御：コントローラーC-SV4にて4個のブローディスクを時間差で1個づつエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ø300ホッパー用にブローディスクミニ、Ø800ホッパー用にブローディスクを設置！
PVC微粉のホッパーで発生するブリッジ防止を目的として、 ブローディスク並びにブローディスクミニを導入された事例です。 このユーザー様では別の装置で既に当機器を多数ご使用いただいており、 横展開として本例でもご採用いただきましたが、結果はたいへん良好。 このケースでも当機器の配置等に関して事前にご相談をいただきました。 当社では積み重ねた多くの経験をもとに、適切な導入例をお知らせする ことが可能です。お気軽にご相談をお願いします。 【事例概要(一部)】 ■Ø300ホッパー ・ブローディスクミニを4個設置 ・電磁弁1個内蔵のコントローラーC-SV1で4個のブローディスクミニを 全て同時にエアーON・OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当ブリッジブレーカーの設置により一発で解決しました！！
製錬所のプラントのサークルフィーダーにおいて上部のホッパーにはエアーノッカーが設置されていましたが、頻繁にサークルフィーダー上部のみが抜けてしまう棚吊現象が発生時に、当ブリッジブレーカーの設置により一発で解決しました。 ホッパー内壁面に沿って空気を噴出させることと、同時に発生する弾性ディスクのバイブレーションにより、粉体が簡単に流動化されています。 【特徴】 ○ホッパー直径：２２００φ ○ホッパー下部径：１２００φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
効果抜群で低コスト！ブローディスクによるエアー噴出と振動でトラブル解消
ブリッジブレーカー「ブローディスク」をホッパー反転投入機の ホッパーに設置いたしました。 ホッパーをクランプして垂直上昇し180℃反転して投入する円錐 ホッパーのコーン部分でブリッジ、ブローディスクによるエアー 噴出と振動でトラブルは解消されました。 当社では、機器のお貸出しは随時承っていますので、 是非お申し付け下さい。 効果抜群で低コストなブローディスクをお試し下さい。 【概要】 ●材料：茶葉 ●ホッパー径：800φ ●投入機名称：カローダ ●投入機動作：ホッパーをクランプ、垂直上昇、反転して排出 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
計量装置メーカー様より御相談いただいた事例をご紹介します。 ■相談内容 ユーザー様へ納入済みの設備において、原料の水分値が当初の想定より高くなったことにより計量装置のホッパーでブリッジが発生、低コストで簡単に対処できないか？ ■対応 図面と原料を拝見したところ、ホッパー排出口径が５０φと小さく、また原料の流動性はさほど悪くはなかったので、排出部のすぐ上の対策のみでよいと判断。 ■結果 「トータル僅か数万円の機器で、うまくいっている」とご評価いただきました。 【概要】 ホッパー直径：６００φ 排出口径：５０φ 原料：嵩比重0.6、サイズ0.5ｍｍ程度、多少水分あり ブローディスク種類：ブローディスクミニ 取り付け位置：排出部よりホッパー面に沿って75ｍｍ上部に２個、さらに75ｍｍ上部に２個 ブローディスクは安価なものですから、仮に大型ホッパーで多数個設置しても費用は限定的です。 取り付け位置や運転方法も積極的にお知らせいたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、 閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
食品会社様の設備に御採用いただいた事例をご紹介します。 当サイトをご覧いただいたお客様より、先ずはブローディスクとブローディスクミニの お貸出しのご依頼をいただいたのち、取り付け位置等のお打合せをお電話で行い、テスト実施。 結果良好で、そのままご採用いただくこととなりました。ポイントはブリッジ解消に対する 効果のほか、食品工場のため洗浄・殺菌が容易であったことと御評価いただきました。 【概要】 ■取り付け対象：100Lスクリュー供給機ホッパー ■粉体：安定剤粉末 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
某処理場向けプラントにて、比較的ブリッジ性が低い材料ですがペレットの サイズにばらつきがあり粉も含まれることから、ブリッジのリスク回避のため 計画中より当ブリッジブレーカーをご選定いただきました。 【概要】 ■材料：木質ペレット5φ、2-10ｍｍ(L)バラツキあり、粉を含む、水分あり＋他 ■ホッパー：直径1800φ、排出径150A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体塗装設備の集塵機ホッパーに設置！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
空気輸送→集塵機ホッパー→ロータリーバルブ→振動フルイ機のラインで 集塵機ホッパーでの樹脂原料の残留防止のために、当社のブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置していただきました。 今回は標準品ではなく、弾性ディスクがEPDM製のものをご採用いただいています。 当社では「ブローディスク」の無料お貸出しを実施しています。 もちろんEPDM製の製品についてもお貸出し可能です。 【概要】 ■プラント：粉体塗装設備（具体的には上記箇所への適用） ■ホッパー：約1200×1200 ■材料：エポキシ系樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
電子部品メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介
電子部品メーカー様に納入した案件です。 スプレードライヤー処理品であるも、ある程度の水分がありブリッジが起こるというわけでブローディスクを御採用いただきました。 まずは、耐熱性やコンタミについての御質問があったのと、同時に現物を 見てみたいとのユーザー様からのご希望がありましたので 製品をお貸出しさせていただきました。 のちに設置場所や個数についてご相談いただき導入となりました。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
計量システムメーカー様の粉体ブリッジ解決に採用されたブローディスク事例
計量システムメーカー様に納入した案件です。 システムが完成しユーザー様お立合い運転時にブリッジが 発生してお困りとのことでコンタクトいただきました。 当初想定されていた粉粒体の他に、対象物が数種増えてこれらの 場合ブリッジが発生するとのことです。 テスト使用をご希望されましたので、当社では経験値を基にして当機器の配置や 機種をご案内したうえで必要数量をお貸出させていただきました。 テスト結果はすべての材料に対して良好でご採用に至っています。 【使用状況の概要】 ■ホッパー径：380φ ■排出径：50φ ■対象物粒径：微粉～200μm ■対象物見掛比重：1-1.5 ■対象物安息角：50° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鉛粉の切り出し用スクリューコンベアの上部ホッパーのブリッジ現象を防止！
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 鉛粉の切り出し用スクリューコンベアの上部ホッパーの ブリッジ現象を防止しました。 このお客様のケースでは、エアーの吹き込みがNGとのことで、 窒素ガスを使用されています。 ブローディスクは、このように不活性ガスを使用されているケースも多数あります。 今回、ブローディスク(標準タイプ：BD-15)4個の設置ですが、 電磁弁4個を内蔵しているコントローラーにより1個づつONしています。 したがってガスの消費量も限定的です。 【概要】 ■ホッパー寸法：約1000×1000 (排出部は、約200×1000) ■粉体概要：蓄電池用酸化鉛(嵩比重は約1.3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
パッカースケールのホッパーに設置！ ブリッジ対策の導入事例を紹介
パッカースケールのホッパーでのブリッジ対策のために 当機器をご採用いただきました。 対象物は薬品とのこと、性状を確認したかったので サンプルをご送付いただきました。 拝見すると、酸化チタンのような感じで厄介な部類のものでしたが、 お客様に当機器をご覧いただきご採用となりました。 一般的なTiO2のような微粉で流動性が悪く付着性の高い材料でも 多数の実績があります。機種選定や配置に関してご相談いただければ、 お客様のケースに対応した案をお知らせしています。 【概要】 ■ホッパー傾斜：<60度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
