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石灰粉サイロからの排出の安定化のために設置された例をご紹介
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 ユーザー様曰く、「サイロでの貯留量が多くなるとホッパーコーン部で 粉圧により排出が安定しない」とのことで当機器をご採用いただきました。 制御については、電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4により、 16個のブローディスクを4個ずつエアーレーションしています。 【事例概要(抜粋)】 ■サイロ直径：Ø3500 ■排出機：アクチトロン ■当機器配置：アクチトロン上部のホッパーコーン部の円周上に 8個×2段で合計16個設置。 (上段は下段から22.5°回転した位置に) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
炭酸カルシウムのホッパーにも「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介！
プラントエンジニアリング会社様よりお問い合わせ、ご採用いただいた 事例についてご紹介いたします。 バイオマス発電所のホッパーにおいて急遽ブリッジ対策せねばならず、 実績豊富な「ブローディスク」による対策をご指定いただきました。 導入後は順調に稼働しており、本案件では、バイオマス燃焼灰の他、 炭酸カルシウムのホッパーにも当機器をご使用いただきました。 もちろん、こちらも順調に稼働しております。 【事例概要】 ■対象物：バイオマス燃焼灰(木質灰) ■ホッパー径：Φ1500 ■当機器配置：ブローディスク(BD-15)4個×2段に設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
解体機の下部ホッパーに設置して排出トラブルを改善！取付位置で解決した事例
付着が成長し、ホッパー出口が閉塞といったトラブルを解決した事例を ご紹介いたします。 ホッパー寸法は600×800で、排出部はφ100。当機器配置数は1面に1個、 合計4個設置しており、急傾斜面の2個は排出部付近に、緩傾斜面の2個は 少し上にありました。 ブローディスクは簡単な機器ですが、取付位置はトラブル解決のため大切な 要素です。具体的な配置や制御については当社までご相談ください。 【概要】 ■ホッパー寸法：600×800 ■排出部：φ100 ■内容物：非開示（イメージは水分を含む小麦粉） ■当機器配置数：1面に1個、合計4個設置 ・急傾斜面の2個は、排出部付近に ・緩傾斜面の2個は、少し上に ■制御：コントローラーC-SV4にて4個のブローディスクを時間差で1個づつエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ø300ホッパー用にブローディスクミニ、Ø800ホッパー用にブローディスクを設置！
PVC微粉のホッパーで発生するブリッジ防止を目的として、 ブローディスク並びにブローディスクミニを導入された事例です。 このユーザー様では別の装置で既に当機器を多数ご使用いただいており、 横展開として本例でもご採用いただきましたが、結果はたいへん良好。 このケースでも当機器の配置等に関して事前にご相談をいただきました。 当社では積み重ねた多くの経験をもとに、適切な導入例をお知らせする ことが可能です。お気軽にご相談をお願いします。 【事例概要(一部)】 ■Ø300ホッパー ・ブローディスクミニを4個設置 ・電磁弁1個内蔵のコントローラーC-SV1で4個のブローディスクミニを 全て同時にエアーON・OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当ブリッジブレーカーの設置により一発で解決しました！！
製錬所のプラントのサークルフィーダーにおいて上部のホッパーにはエアーノッカーが設置されていましたが、頻繁にサークルフィーダー上部のみが抜けてしまう棚吊現象が発生時に、当ブリッジブレーカーの設置により一発で解決しました。 ホッパー内壁面に沿って空気を噴出させることと、同時に発生する弾性ディスクのバイブレーションにより、粉体が簡単に流動化されています。 【特徴】 ○ホッパー直径：２２００φ ○ホッパー下部径：１２００φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
効果抜群で低コスト！ブローディスクによるエアー噴出と振動でトラブル解消
ブリッジブレーカー「ブローディスク」をホッパー反転投入機の ホッパーに設置いたしました。 ホッパーをクランプして垂直上昇し180℃反転して投入する円錐 ホッパーのコーン部分でブリッジ、ブローディスクによるエアー 噴出と振動でトラブルは解消されました。 当社では、機器のお貸出しは随時承っていますので、 是非お申し付け下さい。 効果抜群で低コストなブローディスクをお試し下さい。 【概要】 ●材料：茶葉 ●ホッパー径：800φ ●投入機名称：カローダ ●投入機動作：ホッパーをクランプ、垂直上昇、反転して排出 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
計量装置メーカー様より御相談いただいた事例をご紹介します。 ■相談内容 ユーザー様へ納入済みの設備において、原料の水分値が当初の想定より高くなったことにより計量装置のホッパーでブリッジが発生、低コストで簡単に対処できないか？ ■対応 図面と原料を拝見したところ、ホッパー排出口径が５０φと小さく、また原料の流動性はさほど悪くはなかったので、排出部のすぐ上の対策のみでよいと判断。 ■結果 「トータル僅か数万円の機器で、うまくいっている」とご評価いただきました。 【概要】 ホッパー直径：６００φ 排出口径：５０φ 原料：嵩比重0.6、サイズ0.5ｍｍ程度、多少水分あり ブローディスク種類：ブローディスクミニ 取り付け位置：排出部よりホッパー面に沿って75ｍｍ上部に２個、さらに75ｍｍ上部に２個 ブローディスクは安価なものですから、仮に大型ホッパーで多数個設置しても費用は限定的です。 取り付け位置や運転方法も積極的にお知らせいたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、 閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
食品会社様の設備に御採用いただいた事例をご紹介します。 当サイトをご覧いただいたお客様より、先ずはブローディスクとブローディスクミニの お貸出しのご依頼をいただいたのち、取り付け位置等のお打合せをお電話で行い、テスト実施。 結果良好で、そのままご採用いただくこととなりました。ポイントはブリッジ解消に対する 効果のほか、食品工場のため洗浄・殺菌が容易であったことと御評価いただきました。 【概要】 ■取り付け対象：100Lスクリュー供給機ホッパー ■粉体：安定剤粉末 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
某処理場向けプラントにて、比較的ブリッジ性が低い材料ですがペレットの サイズにばらつきがあり粉も含まれることから、ブリッジのリスク回避のため 計画中より当ブリッジブレーカーをご選定いただきました。 【概要】 ■材料：木質ペレット5φ、2-10ｍｍ(L)バラツキあり、粉を含む、水分あり＋他 ■ホッパー：直径1800φ、排出径150A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体塗装設備の集塵機ホッパーに設置！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
空気輸送→集塵機ホッパー→ロータリーバルブ→振動フルイ機のラインで 集塵機ホッパーでの樹脂原料の残留防止のために、当社のブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置していただきました。 今回は標準品ではなく、弾性ディスクがEPDM製のものをご採用いただいています。 当社では「ブローディスク」の無料お貸出しを実施しています。 もちろんEPDM製の製品についてもお貸出し可能です。 【概要】 ■プラント：粉体塗装設備（具体的には上記箇所への適用） ■ホッパー：約1200×1200 ■材料：エポキシ系樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
電子部品メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介
電子部品メーカー様に納入した案件です。 スプレードライヤー処理品であるも、ある程度の水分がありブリッジが起こるというわけでブローディスクを御採用いただきました。 まずは、耐熱性やコンタミについての御質問があったのと、同時に現物を 見てみたいとのユーザー様からのご希望がありましたので 製品をお貸出しさせていただきました。 のちに設置場所や個数についてご相談いただき導入となりました。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
計量システムメーカー様の粉体ブリッジ解決に採用されたブローディスク事例
計量システムメーカー様に納入した案件です。 システムが完成しユーザー様お立合い運転時にブリッジが 発生してお困りとのことでコンタクトいただきました。 当初想定されていた粉粒体の他に、対象物が数種増えてこれらの 場合ブリッジが発生するとのことです。 テスト使用をご希望されましたので、当社では経験値を基にして当機器の配置や 機種をご案内したうえで必要数量をお貸出させていただきました。 テスト結果はすべての材料に対して良好でご採用に至っています。 【使用状況の概要】 ■ホッパー径：380φ ■排出径：50φ ■対象物粒径：微粉～200μm ■対象物見掛比重：1-1.5 ■対象物安息角：50° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鉛粉の切り出し用スクリューコンベアの上部ホッパーのブリッジ現象を防止！
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 鉛粉の切り出し用スクリューコンベアの上部ホッパーの ブリッジ現象を防止しました。 このお客様のケースでは、エアーの吹き込みがNGとのことで、 窒素ガスを使用されています。 ブローディスクは、このように不活性ガスを使用されているケースも多数あります。 今回、ブローディスク(標準タイプ：BD-15)4個の設置ですが、 電磁弁4個を内蔵しているコントローラーにより1個づつONしています。 したがってガスの消費量も限定的です。 【概要】 ■ホッパー寸法：約1000×1000 (排出部は、約200×1000) ■粉体概要：蓄電池用酸化鉛(嵩比重は約1.3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
パッカースケールのホッパーに設置！ ブリッジ対策の導入事例を紹介
パッカースケールのホッパーでのブリッジ対策のために 当機器をご採用いただきました。 対象物は薬品とのこと、性状を確認したかったので サンプルをご送付いただきました。 拝見すると、酸化チタンのような感じで厄介な部類のものでしたが、 お客様に当機器をご覧いただきご採用となりました。 一般的なTiO2のような微粉で流動性が悪く付着性の高い材料でも 多数の実績があります。機種選定や配置に関してご相談いただければ、 お客様のケースに対応した案をお知らせしています。 【概要】 ■ホッパー傾斜：<60度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
簡単にブリッジを解決！ ホッパーの変形や溶接部の破損など気にせず、安心してお使いいただけます
当社の、焼却灰の集塵機ホッパーに設置した実施例をご紹介します。 ブリッジに対処するため長期間ホッパー部をハンマリングされていましたが、打撃した部分が凸凹になったため、ホッパー部を更新されるにあたりブローディスクを導入。 ハンマリングと同様にトラブル発生時のみ手動でブローディスクを運転していただいていますが、以前に比べて非常に簡単にブリッジを解決できています。 【概要】 ■設置対象 ・集塵機ホッパー ・約1500×600（2面傾斜/1500Lの面に設置） ・排出はスクリューコンベア ■対象粉体：焼却灰 ■制御：本件においては自動を必要とせず、トラブル時のみ手動でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
水分を多く含んだ木粉のホッパーでのラットホール対策として採用いただいた事例をご紹介！
このお客様では、ホッパーが一時的に高温になるため、元々はエアーノッカーを ご使用されていました。 ところが条件によりラットホールが発生するようになったので、エアー噴出部が シリコン製で高温使用可能な当社のブローディスクをご採用いただきました。 ラットホールは勿論すぐに解消し、本件についてはご使用開始後一定の期間が 経過していますが、特に高温による著しいゴムの劣化には至っていません。 【事例概要】 ■ホッパー径：φ400 ■排出径：φ80 ■対象物：木粉（水分値15-20％） ■温度：180℃ ■機種・配置：ブローディスクミニを2個×2段に配置 （上段・下段は90°回転した位置に） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク（標準型）4個を設置され効果を確認！実機にご採用いただきました
サークルフィーダーのホッパーでラットホール状になる、という問題で お問い合わせいただきました。 サンプルをご送付いただき当社で確認した所、ご検討いただく価値は 十分にあると判断。 ユーザー様にてφ1000のホッパーをご準備してもらい、 これにブローディスク（標準型）4個を設置し効果を確認すると、 効果的でしたので、実機にご採用いただきました。 また、テスト機や実機への配置や制御方法については、当社より アドバイスさせていただきました。特に配置については重要ですので、 お気軽なご相談をお待ちしております。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 16個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレコン受けホッパーに設置についてコラム形式でご紹介いたします！
フレコン受けホッパーにブローディスクを設置された事例をご紹介します。 投入する品種と投入量が頻繁に変わり、条件によりブリッジの発生状況も 異なります。対象物については非開示ですが、かなり厄介な材料がメインで、 時間経過により圧密され締まり易い微粉です。 本件では、ブローディスク標準型(BD-15)を8個設置していただきました。 お客様よりブローディスクのお貸出しご依頼をいただき、 お試しいただいた上で導入となりました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー径：Ø1500 ■排出部径：250A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
ブローディスクミニ2個を高さ違いで設置！打錠機の原料ホッパーに設置した事例をご紹介
打錠機の上部に設置された小型ホッパーにてブリッジが発生するとのことで、 ご採用いただいた事例をご紹介いたします。 ホッパー外部からプラスチックハンマーで叩くも改善されぬため エアーノッカー等では効果が低い、とユーザー様判断で当機器を ご使用いただいています。 先に、お貸出しにて効果を確認され(結果良好)、コントローラーを含めて ご採用いただきました。 【事例概要】 ■課題 ・打錠機の上部に設置された小型ホッパーにてブリッジが発生 ■結果 ・お貸出しにて効果を確認され(結果良好)、コントローラーを含めて ご採用いただいた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパー図と内容物を拝見できれば、コストにも配慮した導入案をご案内可能！
炭酸カルシウム粉を搬送するための供給ホッパーに当ブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置された事例をご紹介いたします。 ホッパーの傾斜は粉体の安息角を十分に考慮されたものでありますが、 排出部が小さくコレが問題の一番の原因と推測しました。 各面にブローディスク標準型を1個、計4個、排出部付近にブローディスクミニを 2個配置し、問題は解決しています。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：700×700 ■排出部サイズ：Ø50 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクミニ6個を高さ違いで3個ずつ設置！下段と上段はチドリの位置に
ポリエチレン微粒子のホッパーからの排出・流出不良でご相談いただいた 事例をご紹介します。 ポリエチレン粉は然程、流動性が悪くはないと認識しておりましたが、 お客様曰く「かなり厄介な性状としてブローディスクの配置等を提案 してほしい」とのこと。粒子径・粒度分布・粒子形状などが一般的な ものと異なるのかもしれません。 ホッパーの図面を拝見したうえで、お勧めする機種・配置をご案内し ご採用いただきました。ご使用開始後しばらくしてフォローさせて いただきましたが、ブリッジ等は発生せず順調に稼働されています。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Φ400 ■排出径：Φ100 ■ホッパー傾斜：60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決
粉砕材のリペレット用原料ホッパーに設置した事例をご紹介いたします。 ホッパーは比較的小さいサイズですが、厄介な材料であることにより、 ブローディスクを多めに４個設置しています。 また、排出径も比較的小さいので、ブローディスクミニを設置することと なりました。 【概要】 ■ホッパー径：700φ ■排出径：80φ ■材料名称：エラストマー ■材料粒度：1～1.5mm 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鋳物砂ホッパーでのブリッジ対策の事例をご紹介
海外に生産を移転するにあたり、生産設備において万全を期すため 当機器をご採用いただきました。 国内の同条件の設備において、バイブレーターのみでは トラブルが発生することが度々とのことで、今回のご採用に至っています。 今回、お客様での当機器のご使用経験に基づいて即ご採用になりましたが、 当社ではブローディスクをお貸出しておりますので効果のほどを ご確認いただくことも可能です。 【概要】 ■対象物：鋳物砂(水分3％、比重1.3) ■ホッパーサイズ：約1000×2000 ■他の機器：バイブレーターと併用 ■仕向先：東南アジア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブロ－ディスクミニ採用事例を紹介。原料ホッパーでのラットホールを防止！
粉末成形プレス機の原料ホッパーでのラットホールを防止するために ブロ－ディスクミニをご採用いただきました。 このホッパーには攪拌用のアジテータが設けてあるのですが、 さほど効果がないとのことで当社へご相談いただきました。 対象の粉末を拝見すると特に大きな懸念もありませんでしたから、 通常の機種と配置のご案内をしたのちに導入いただきトラブルは解消されています。 【概要】 ■ホッパーザイズ：約350×350 ■原料の平均粒子径：約100μm ■原料の嵩比重：約1 ■ブローディスク配置：角ホッパーで各面に1個の合計4個 （対面の2個ずつ高さ違いで） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーでの木粉の排出不良解消のため、ブローディスクを設置した事例をご紹介
機械装置メーカー様よりご照会いただいた案件です。 ホッパー図を拝見したのち、いつもの通りブロ－ディスクの配置や機種を ご案内させていただいたのですが、木粉の性状が一般的なものとは違う とのことで最終ユーザー様にてテストを希望されました。 必要数量のブロ－ディスクを準備してお貸出し、 このユーザー様でテストを実施した結果、 大変良好でしたので即時導入いただくこととなりました。 【概要】 ■対象物：木粉（比重0.15-0.2）、付着性あり ■ホッパー：1500×1800（排出部400×1000） ■設備フロー：フレコン（1000kg）投入～［今回対象ホッパー］～スクリュー供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパードライヤーへの供給支障のトラブルにブローディスクミニを導入！ 配置などについてアドバイスいたします
自動車やOA機器向けのプラスチック成型事業を営んでおられるお客様にご採用いただきました。 粉砕材とバージン材を交互に吸引するも、粉砕材ホッパーでブリッジ状態になってしまいホッパードライヤーへの供給に支障をきたすとのこと。 実際にブローディスクを取り付けて試してみたい、というご要望がありましたので製品を必要数量お貸出しさせていただきました。お試し結果は良好で、即時導入いただく運びとなっています。 【使用条件】 ■粉砕機：ホーライ様製 ■対象物：三井化学様 熱可塑性エラストマー ■配置：ホッパー底部の吸引部付近にブローディスクミニを3個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
エアーノッカーでラットホールが解消できない！お客様の問題を解決した事例
「円錐ホッパーで十分な傾斜があるにも関わらず、エアーノッカーで ラットホールが解消できない」とお問い合わせいただいた案件をご紹介 いたします。 ブローディスクミニ（BD-08）4個とブローディスク（BD-15）6個を導入 いただき、排出部付近にブローディスクミニ2個を2段に（計4個）、 ブローディスクミニより上にブローディスク2個を3段に（計6個）配置。 当社ではお客様の条件に好適な配置等のご案内が可能です。 具体的な配置はお問合せください。 【条件】 ■円錐ホッパー ■傾斜は75° ■粉体性状---安息角60°以上、嵩比重0.8程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特にブリッジが懸念される案件でなく万全を期すことが目的であるため排出部付近のみに設置！
プラントエンジニアリング会社様にご注文いただいた案件です。 「ブローディスク」ご採用の理由としては、"スケジュールがタイトであるため 万全を期したい"、"コストメリットあり"などが挙げられました。 当社では、各種条件をお教えいただけましたら目的に見合った機種・ 配置などのご案内が可能です。 お気軽にお問い合わせください。お電話も承っています。 【ご採用概要】 ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■排出部サイズ：150×150 ■内容物：塩ビ粉 ・粒子径-平均100μm程度 ・嵩密度-ゆるみ0.5、かため0.6 ■機器配置：各面1個（合計4個） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
円錐ホッパーに設置！2個ずつ設置する高さを変えて課題を解決した事例
セラミックス粉の付着と詰まりの対策で「ブローディスクミニ」を 導入された事例をご紹介いたします。 Φ250程度のホッパーでいわゆる粉体ブリッジの場合は、当機器を 2個設置するケースが多くありますが、本件では付着性も強いため 合計4個のブローディスクミニを設置することとなりました。 これによりユーザー様の課題は解決されました。 【事例概要】 ■設置対象：ロータリーバルブ上部の円錐ホッパーに設置 ■ホッパー概要 ・直径：Φ200 ・排出径：Φ80 ・傾斜：60° ■内容物：セラミックス粉(非常に細粉で、流動性不良・付着性強) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
