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汎用PLCに簡単取付。悪意のある第三者からのクラッキングを防ぎます
当製品は、既設の設備に使用できる為、PLCの交換が不要なプロテクターです。 保護したい制御ロジックの核心部分だけを、CPUチップに書き込む仕組みの為 技術者が使い慣れたPLCの入出力機能をそのまま使用可能。 システム構築に係わる時間や費用面での開発負担を軽減しつつ、少量多品種の カスタム制御盤領域での知的保護に貢献します。 【特長】 ■汎用PLCに簡単取付 ■お客様の知財(プログラム)を保護 ■大切なPLCプログラムを守ることができる ■悪意のある第三者からのクラッキングを防ぐ ■既存設備へも当製品を導入する事でPLC本体を交換せずに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様な材質を加工するためのプレス金型を提案
遠州工業では、金型事業として、プレス金型の設計・製造・販売を 行っています。 輸送用機器部品、楽器部品、エネルギー機器部品、住宅用建材、 自動ドアセンサー等、多様な業種の金型を取り扱っています。 また金型メンテナンス、プレート加工、治具加工も請け負っており、 メンテナンスにおいては、他社製の金型も多く取り扱っています。 金型部品部門、プレス加工部門を有している事から、迅速な対応が可能です。 【特長】 ■他社製金型のメンテナンスにも迅速に対応 ■多様な業種の金型を取り扱い ■金型メンテナンス、プレート加工、治具加工も請け負い ■迅速な対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板0.5t～厚板まで幅広い溶接を行うことが可能！当社の加工技術をご紹介します
メタルファンテックは、設計から製作まで一貫で対応しております。 曲げ加工は、板金の基本的な加工で正確に曲がっていないと、良い製品には なりません。当社では、1級板金検定合格者が指図し、角度曲げ、R曲げ、 ヘミング曲げなど正確な曲げ加工を行っております。 また、ステンレスの溶接を得意としており、TIG溶接により 薄板0.5t～厚板まで幅広い溶接を行うことが可能です。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■展開CAD・CAMシステム6台を保有 ■熟練の経験者が正確なプログラミングを行う ■1級板金検定合格者が指図し、正確な曲げ加工を行う ■TIG溶接により薄板0.5t～厚板まで幅広い溶接を行うことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫して自動生産できる自動化装置をご提案！工場省人化の手段としてご検討下さい
量産が始まり、優れた製品を安定して生産するためには万全な品質保証体制が必須です。 フルヤ工業では蓄積した要素技術のノウハウとアイデアを基に、産業用ロボットを 駆使したインライン画像検査装置を代表とする自動化装置を設計・製作しています。 製品設計から量産、自動化装置まで、一貫した「ものづくり技術」を強みとして お客様のニーズにお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース高荷重金型設計、金型製作、プレス加工まで一貫生産！ 自社生産によりコスト削減を図っています。
弊社では順送プレスによる、 安定した製品をお客様へお届けしています。 各種接点やアース、シールドケースなど実績多数御座います！また、薄板ばね以外にもプレス部品も、もちろん加工可能です。 ばね仕様やご相談もお気軽にお申し付け下さい。薄板ばね、プレス部品の試作もお受けしております。 薄板ばね・皿ばね・ウェーブワッシャ－等お気軽にご相談下さい。 一般材料から特殊材料まで対応をしています。 【薄板ばねとは？】 薄板ばねは一般的に板厚が1.0mm以下を指しています。 電池の接点やスイッチ、抜け止め金具、皿ばね等、様々な用途に使用されています。 ステンレス鋼帯が最も多く使用されていますが、接点ではリン青銅が多く用いられます。 また、高荷重が必要な製品は炭素鋼を使用する場合も有ります。 【特徴】 ■少量多品種のニーズに合わせ、自社開発した高性能マシンと コンピューターとを連動させた「多工程自動化生産システム」による生産 ■海外からも厚い信頼を得ている高品質のばね ■50μmの厚さにプレス成形が可能 ■様々な分野に対応 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
多彩な機能と形状を生み出す、熟練の技と最新鋭機。
当社では最新鋭の自動化機械と並んで熟練工による手作業の加工を行い、精度はもちろん難易度の高い特殊工具にも自信を持ってお応えしています。
３DCADによる構造設計で、ミクロン精度の高耐久金型を設計・製作！メンテナンス工数も削減可能！
当社の金型事業では、自動車内外装を中心とし、住宅・カメラ・家電部品の 金型設計・製作を行っています。 また、インサート成形の事業拡大を目指すとともに、お客様のご要望に 応えてプレス金型にも挑戦し、金型の起工から、製品の量産までトータルに 受注しています。 3D設計を行い、形状把握が安易にできることにより、金型構造や加工性、 成形性など様々な角度から検討を行い、安定して量産できる金型、 破損しにくい金型を目指して金型設計を行っています。 【取扱製品】 ■プラスチック射出成形金型 ■マグネシウムチクソモールド成形金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スペーサーブロックやエジェクタプレートなど！2プレート／3プレート金型の構造を解説
2プレート／3プレート金型の構造についてご紹介します。 「2プレート金型」は、成形機の固定板に取り付けるためのプレートをはじめ、 キャビ側・コア側の金型の製品部分を構成する主要プレートや、成形機の 可動板に取り付けるためのプレートなどで構成。 画像は射出成形金型においてシンプルな構造であり、可動側型板使いした コア先抜きやエジェクタープレート追加などマルチに対応いたします。 また「3プレート金型」も、様々な構造にマルチに対応いたしますので、 お気軽にご相談ください。 【2プレート金型構造】 ■固定側取付板 ■固定側型板 ■可動側型板 ■スペーサーブロック ■エジェクタープレート上、下 ■エジェクタプレート下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本社敷地内に「ものづくりメカトロ研究所」を併設！
「ものづくりメカトロ研究所」を世の中に役立つ未来機械の創造・開発を行うための「夢工房」と位置づけ、産官学連携など外部機関との連携も強力に推進しています。
企画から量産まですべてを管理！貴社のアイデアやニーズを好適なコストと性能で製品化します
テプラス株式会社では、汎用樹脂をはじめエンジニアリングプラスチックや 環境対応型樹脂まで様々なプラスチックで製品を製造しております。 切削サンプルで製品検証が可能。当社切削マシンでご対応できない大きさや 形状の場合、3Dプリンターによる造形（外注）や、外注での切削サンプル作成、 試作金型での検証になります。 また当社では、豊富な金型作成ノウハウに基づき、企画段階から好適な 金型構造を想定した設計で製品プランをご提案させて頂きます。 【技術】 ■企画・設計 ■設計CAD ■試作 ■金型 ■射出成型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト金型メーカーとしての位置付けを確立
ダイカスト金型メーカーとしての位置付けを確立するとともに金型部品メーカーとしての形状加工品における品質・価格・納期で満足のいただけるサービスを提供します。
ばね製造に関することなら、当社にお任せ！板ばねの特性についてご紹介します
薄板ばねは、荷重条件によって「静的条件で使用されるもの」「動的条件で使用されるもの」「ばね特性とそれ以外の特性を利用されるもの」の3分類に分けられます。 静的条件の場合には強度と安定、また動的条件の場合にはさらに疲れ強さや、ばねの共振の問題を充分考慮しなければなりません。 さらにばね特有の特性以外に摩擦・導電性などを同時利用するものがあります。 【分類】 ■静的条件で使用されるもの ■動的条件で使用されるもの ■ばね特性とそれ以外の特性を利用されるもの ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「施工・組立の際、スペースに猶予の無い箇所を締結したい」こんなお悩み解決します！
先付タイプのファスナーによる継手工法の事例をご紹介します。 通常であれば、配管接続後にファスナーを取付けますが、 片側の配管に先にファスナーを取付け、部品Aを押すことにより、 線加工品のバネ性を利用した止め方を採用。 当社では、「施工・組立の際、スペースに猶予の無い箇所を締結したい」 など、こんなお悩み解決します。 【事例概要】 ■片側の配管に先にファスナーを取付け ■部品Aを押すことにより線加工品のバネ性を利用した止め方を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「町工場の世界基準のモノづくりとDEIを基準とした経営が”いのち輝く未来社会”を実現する」
町工場における人材不足、技術・事業の継承、グーロバル戦略、情報発信、自社製品開発の課題を克服するため、 私たちは2021年から「共創チャレンジ」に取り組んできました。 このプロジェクトを通じて、産官学の連携強化、町工場技術ネットワーク強化、多様性、平等性、 包括性（DEI）を重視した経営が課題解決に効果的であることを体現し、 モノづくりがたくさんの人を笑顔にし、いのち輝く未来社会を実現できることを展示します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 写真提供：（公社）大阪パビリオン
弊社のノウハウを活かした全ての産業での自動化提案をさせて頂きます。
システムフクイは創業以来、自動制御分野の設計から施工までトータル業務を推進してまいりました。 近年の情報化に伴ないＦＡ関連を含めた通信インフラの整備にも取り組んでおります。 ＦＡ、データー系サービスのご用命をお待ちしております。
高品質な治具、治工具を「短納期」、「ローコスト」をモットーとして、設計製作致します。
省力化機械・量産加工ラインの設計・製作致します。
私たちは、製品を組み立てる為の組付けライン（専用機、治具、搬送ライン等）を設計・製作する会社です。
■使用設備 ラジアルボール盤 立型フライス ３台 横型フライス 旋盤 シャーリング ブレーキ スロッター アングルカッター 直立ボール盤 Ｔｉｇ溶接機 ＣＯ２溶接機 アルミ溶接機 エンビ溶接機 ウィルダー リフト ２ｔ
自動車ボディーライン用自動組立装置の設計・製作ならメートシステムワークにお任せ下さい。
自動車ボディーライン用自動組立装置の設計・製作をはじめとするFAシステムやロボットシステムを設計・製作しております。 小さな部品加工から配線工事まで小回りの良さを武器にお客様のニーズにお応え致します。
30年のウレタンフォームリサイクルの知識と実績から御社に最適なウレタンチップの製造設備のご提案をさせていただきます。
ウレタンフォーム産業から必ず日々排出されるフォームスクラップを、その場でその日のうちに、 ウレタンチップフォームに変身させる。これこそが理想的な、リサイクリングです。当社では、これを実現するための、プラントの設計・販売を行っております。 小規模の実機テスト、小規模の加工のサンプルワーク等も承っております。 また、当社ではウレタンフォームの加工に必要なウレタンチップの接着剤の製造販売も行っております。 ウレタンフォームのリサイクルにお困りの企業様はお気軽にお声掛けください。
2000点以上の当社登録部品の取り込みで時間短縮！高品質な実装設計を行います
有限会社千代田プリントでは、プリント基板技術者がCADを運用し、 高品質実装設計を行っております。 製作、実装においても、協力工場をフル活用し、製作にあたっております。 お客様のニーズに合わせた注文・納品に応じ、開発コスト削減・納期短縮を 真剣に考え、トータルサポートしております。 【品目】 ■プリント基板設計及び基板製作 ■各種部品実装 ■ハーネス製作 ■製品の組み立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型部品をはじめ、小物部品や機械部品などを製作！スピーディにお届け！
当社で加工した製品の一部をご紹介します。 ほとんどがプレス金型の部品ですが、一部機械部品なども製作しています。 金型で培った知識と加工技術を駆使し、優れた製品をスピーディにお届けします。 【取扱製品】 ■プレート：プレス金型用のダイ、パンチプレート、ストリッパー、バッキングなど ■小物部品：プレス金型用のパンチ、入れ子などの小部品 ■その他：機械部品や治具など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全く同じプレートを複製新作する事が可能です。
金型部品に致命的な破損が発生した場合、全く同じプレートを 複製新作する事が可能です。 また金型図面やデータが無い場合でも、三次元測定機を使用して 形状や穴の位置を読み取ることができます。 【金型部品複製の手順】 ■亀裂発生 ↓ ■三次元測定機を使用して形状や穴の位置を読み取り ↓ ■測定結果をCADによりデータ化し、正式に作図 ↓ ■薄板をワイヤーカット加工し、ゲージとして既存部品と照合 ↓ ■形状が正しければ実加工に移り、各加工や熱処理を経て完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「人手不足で生産が追い付かない」「外注先だけでは追い付かない」等お悩みの方必見！金型部品、プレートの全加工製作を得意としてます。
当資料では、吉田技研株式会社の事業紹介や強み、金型制作フローなども 掲載しております。 当社は、主にプレス金型プレート・金型プレート加工に特化し 製作を行っています。 プレス金型独自の「品質・納期・価格」での対応が可能です。 プレス金型プレート（ダイ・ストリッパー・パンチ・パンチプレート等）の 全加工製作なら当社にお任せください。 【掲載内容】 ■事業紹介 ■吉田技研の強み ■よくある質問Q&A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キョーワハーツでは「薄い、小さい、細い」の板バネ加工を得意としています
キョーワハーツでは 「薄い、小さい、細い」 の板バネ加工を得意としています。 携帯電話･パソコン･コネクター部品などのコンタクトや板バネなどの製作は特に得意な分野です。 板バネの加工には、素材の性質に対する理解、特にスプリングバックについての経験に 裏打ちされたデータの蓄積が、物を言います。図面ができたら、まず試作。 レーザー加工、ワイヤー放電加工、エッチングなどによるブランク加工、仮型による曲げ加工により、 1個から１０００個まで。量産は順送金型により、5,000個から100万個以上まで。全てをカバーします。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
勘合時でも0.08以下。20cmの高さから落として外れない事。
小判穴の材質はステンレス、板厚は0.15、平面度は0.08以下、用途はシールドケースになります。 ダボの板厚は0.2、材質はステンレス、平面度は0.08以下、さん幅は0.8、曲げ高さは1.4になります。 この2つを組合せると、勘合時でも0.08以下、20cmの高さから落としても外れません。 キョーワハーツは 手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、 「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。 携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
順送金型で絞り・切欠き・ダボを型内で加工を実現しました。
工程削減 角筒絞りに切欠き、ダボでは、順送金型で絞り・切欠き・ダボを型内で加工を実現しました。 キョーワハーツは手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、 「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。 携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
エンジン部品やハンドルなどの代表的な材料について初心者にも分かりやすく解説。
当社では、自動車部品に使われる代表的な金属材料について紹介した 解説資料『自動車部品の材料知識』を進呈中です。 シリンダーヘッドやクランクシャフトといったエンジン部品をはじめ、 ワイパー、ハンドルなどの材料に関する基礎知識を紹介。 初心者にもわかりやすい内容となっています。 【掲載内容（抜粋）】 ■エンジン関係部品（シリンダーヘッド、バルブ関係部品など） ■電装系部品 ■艤装部品 ■ハンドル部品 ■おわりに ～今後の自動車部品材料～ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
プリント基板の設計・製作・実装・動作確認まで一貫して行う事ができます
プリント基板の設計・製作・実装・動作確認まで一貫して行う事ができます。ご要望により回路設計及びその回路のテストプログラムの製作も行っております。詳細につきましては当社担当にお気軽にご相談下さい。
