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製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発によりアルミダイカストからの置き換えを実現！
アルミダイカスト製品を樹脂化で軽量化しました。 （燃費効率アップの為、軽量化に取り組み1/2を達成） また、製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発により アルミダイカストからの置き換えを実現。（PA66ベース） 強度は製品形状により異なる為お客様との承認作業を実施しました。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制御盤、動力盤、計装盤、分電盤のことなら当社にお任せください
当社では、制御盤、動力盤、計装盤、分電盤の設計製作や 精密板金加工を行っております。 制御盤などの設計製作では、回路・配置・配線・板金の各図面作成から 点検・メンテナンス、各種電気工事、アクリル銘板製作まで対応。 また、精密板金加工では、アルミ・ステンレス製品や 制御盤、分電盤BOXおよび機器収納BOXなどの製作を行っております。 【営業品目】 ■制御盤、動力盤、計装盤、分電盤設計製作 ■精密板金加工 ■工事用仮設分電盤リース及び販売 ■電気工事に関する業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注から出荷までお客様のニーズに合わせた金型を提供します。
弊社は、ダイカスト用金型設計製作をはじめ、樹脂成形用金型製作や各種合金ダイカスト品を販売しております。 一般も含め、特殊ダイカスト製品における重症保安部品、外観部品、エンジン部品、特殊部品を供給してきました。 新鋭設備のハイテク技術だけではなく、 経験豊富な技術者による一貫した品質のこだわりで優れた金型を提供します。 また、当社はISO14001に適合した環境マネジメントシステムを構築し、地球環境保全を考慮した製品造り、技術開発に取り組んでおります。 【営業品目】 ■ダイカスト用金型設計製作 ■樹脂成型用金型設計製作 ■各種ダイカスト販売 ※受注から出荷まであらゆるユーザーのニーズにお応えしますのでお気軽にご相談ください。 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
高品質の加工はもちろん、製品ごとのバラつきを最小限に抑えた加工を実現する治具の提供をいたします！
当社では、ダイカスト・焼結体をマシニングセンタで加工を行う際の特注の 加工治具の設計製作を行っています。 焼結体などの金属は材質特性として、強度が高いという点が挙げられますが、 その一方で芯だしというのが難しいとされており、段取り時間がかなりかかる 素材としても有名な製品です。 多品種少量生産時はともかく量産工程になるとこの加工治具は必須のものと なるため、複雑形状の加工を行う際には、当社にお問い合わせください。 【特長】 ■ダイカスト・焼結体に特化した加工治具を提供・実績数千点 ■製品ごとのばらつきを抑え、量産性の高い加工治具を提供 ■加工治具を用いた試作を当社で対応し、量産は貴社でという生産体制も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電池開発業界における常識を知り尽くしたエンジニアが対応いたします！
当社は、電気自動車向けの電池評価治具・試作治具の設計製作を 行っております。 近年、自動車メーカーではリチウムイオン電池を自社開発を行っており、 その試作品を製作する際に使用する治具の開発を実施。 また、電池開発においては、軽量かつ高機能の製品が求められており、 当社の治具設計・開発能力を活かして、貢献をしています。 【特長】 ■設計～製造～材料調達・組み立てまで一貫対応 ■寸法測定・電流値測定・落下衝撃試験など、幅広い測定項目に対応 ■細かな仕様変更や短納期対応にも一貫製作ならではの対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質、高付加価値を提供！工業製品の試作モデル・型を設計・製作いたします！
株式会社Rayは、より短期間でローコストな製品づくりを模索している 各企業のニーズに的確に応える技術集団として誕生しました。 小さな課題にも柔軟に対応し、よりスピーディーに、より高品質な 製品づくりをサポートしています。 常に時代が求める高付加価値な製品づくりのために、私達はお客様と共に 発展することを追求していきます。 【事業内容】 ■自動車・オートバイ・家電製品・医療機器などの工業製品の 試作モデル・型の設計・製作 ■上記工業製品の熱硬化性樹脂成形・真空成形・及び加工 ■製品検査用具の設計・製造 ■三次元CADによる委託設計 ■上記各号に付帯する一切の業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はMIRO2！カメラの部品や、反射傘などの製作をさせていただいております
当社で製作した、ロットが1000個/月～の「カメラ部品」の事例を ご紹介いたします。 金型製作(順送)、プレス加工を経て最終検査を実施。 カメラフラッシュ部品に用いられます。 サイズはL＝10.0mm～35.0mmで、厚板はt＝0.2～0.3です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：MIRO2 ■厚板：t＝0.2～0.3 ■サイズ：L＝10.0mm～35.0mm ■ロット：1000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーター特性が向上！積層パーツに接着剤を塗布して積層固着する方式
当社で行った、積層モーターコアを「接着方式」で加工した事例を ご紹介いたします。 積層パーツに接着剤を塗布して積層固着する方式。他の方式と比べ、 加工時間等がかかるためコスト高になりますが、金型の精度は要求されず、 他の方式と比較してモーター特性が向上します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工方法：接着方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全オーダーメイド一筋！生産の省力化・省人化へのご要望に、より高い技術力でお応え
当社では、日本への生産回帰に必要な、さまざまな業界・分野の省力化 設備の設計・製作が可能です。 設備仕様が決まっていない状況から生産改善を行う設備をご提案。 機械設計から制御盤設計・盤組立・ラダー設計・外部配線・設備組立・ 現地立ち上げまで、安心できる社内一貫体制でつくりこみを行います。 お客さまの利益と満足度を第一に、さらなる品質向上とすぐれた コストパフォーマンス、スピード強化を実現します。 【メリット】 ■加工業務に特化した株式会社天野工業との連携 ■業界・分野を問わないさまざまなオーダーメイド製作が可能 ■設計から電気・組立・加工まで社内での一貫生産体制が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2製品をラインアップ！プレス製品から作る表面実装ナットのご提案
当社で取り扱う「Surface Mount Nut」についてご紹介いたします。 2種類の部品をプレス打ち抜き加工にて製作している 「プレス打ち抜き積層MODEL」と絞り加工製作の「プレス絞りMODEL」を ラインアップ。 プレス絞りMODELは、さらにタップ止め凸形状、タップ貫通フラット形状、 タップ止めフラット形状をご用意しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【積層MODELメリット(一部)】 ■プレス打ち抜き品により板厚、材質が自在 ■メッキ加工が自在 ■積層タイプにより、全体の高さの設定が自在 ■タップ径が選択可能 ■タップ穴非貫通の為、そのままMount時の吸着が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適品質のプラスチック金型を最速で。
創業60年、プラスチック金型を中心に長年蓄積した技術とノウハウに最新の設備と最新の金型設計ソフト/CAD/CAMも取り揃えて、新旧の良い部分を活かしながら頑張っております。 当社は世界最速の金型設計ソフトのTopMoldから中間データが必要無いTopCamを連動させ 【最適な製品を最速で】を掲げ取組んでおります。 会社の規模は決して大きくはないので、お客様のどんな小さな希望でも「誠意を持ってきめ細やかな対応」を特徴としております。 また、三宮製作所では新製品や開発品を多く扱う事などを考え、お客様のデータ管理方法の徹底やセキュリティ対策も行っております。 製品画像は再生プラスチックPP+グラスウールのプラスチック成形用金型です。
製作納期・製作費用の削減に貢献！各種設定で押出機、ダイス色々な流動解析が可能
当社では、「樹脂流動解析ソフト」を用いて設計・製作を行っており、 各種設定により押出機、ダイス色々な流動解析が可能です。 製作する前に結果が見れ、それにより設計の見直しができ、 製作納期、製作費用の削減に貢献いたします。 【特長】 ■各種設定により押出機・ダイス色々な流動解析が可能 ■製作する前に結果が見れる ■設計の見直しが可能 ■製作納期、製作費用の削減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お見積即時対応！迅速×低コスト、短期間でカスタム設計を製作できる
MINAテクノロジー株式会社では、「3Dプリンタ組立治具設計・製作」を 行っております。 低コスト、複雑な形状の実現、および設計の柔軟性の拡大。 部品の要求事項に応じて、治具を素早く設計し、製造することができ、 生産プロセスの改善に繋がります。 【特長】 ■短期間でカスタム設計を製作できる ■低コスト、複雑な形状の実現、および設計の柔軟性の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度×高品質、治具標準部品化による低コスト実現！お見積即時対応
MINAテクノロジー株式会社では、「金属加工治具設計・製作」を 行っております。 治具の効果的な設計は、お客様のコスト削減と生産性向上に貢献。 異形材加工のノウハウを生かして、種々の形状に対応します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■3D-CADによる標準化設計による工期短縮 ■治具標準部品化による低コスト実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質×低コスト！治具標準部品化による低コストを実現いたします
MINAテクノロジー株式会社では、「樹脂製組立治具設計・製作」を 行っております。 治具の効果的な設計は、コスト削減と生産性向上に貢献。 樹脂製組立治具は、製造プロセスの効率向上、品質向上、 生産性の向上に寄与します。 【特長】 ■組立作業に必要な組立治具を3D-CADにて構想する事で 製作前の可視化ができ、組立の効率化が図れる ■治具標準部品化による低コスト実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
