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複雑形状の金属部品の製造が可能！鍛造品やロストワツクス品より精度も向上できます
『MIM金属粉末射出成型品工法(メタルインジェクション工法)』は、 射出成形と金属焼結の技術を組み合わせた工法です。 樹脂成形品と同じような複雑形状の金属部品の製造が可能で、鍛造品や ロストワツクス品より精度も向上できます。 材質は鉄系(FEN8他)SUS316他チタンなどがあり、歯科矯正部品や医療機器の 継ぎ手などに採用されています。 当社は小中LOTで受託しております。 【特長】 ■複雑形状の金属部品の製造が可能 ■鍛造品やロストワツクス品より精度も向上 ■材質は鉄系(FEN8他)SUS316他チタンなど ■歯科矯正部品や医療機器の継ぎ手などに採用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピード短縮・コスト低減！3次元設計により全図面化、金型測定保障しトレサビリテイを管理！
当社は、樹脂金型製作・試作成形トライ・量産成形まで、社内にて一貫生産で 迅速に納入します。 金型製作からトライ成形まで社内で行うことにより納期短縮が可能。 3次元設計により全図面化、金型測定保障しトレサビリテイを管理します。 150TON以下の高精度樹脂焼入型を得意としており、一貫生産でデータ やり取りや仕様の整合性が取れ確実な製品ができます。 【特長】 ■金型製作からトライ成形まで社内で行うことにより納期短縮 ■データやり取りや仕様の整合性が取れ確実な製品ができる ■150TON以下の高精度樹脂焼入型が得意 ■金型売型・金型部品売・樹脂製品売でも対応し製品測定にて品質保証 ■3次元設計により全図面化、金型測定保障しトレサビリテイを管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸い形状のため、溶接する際の位置入れを工夫！厚みに関しても意識をして加工を行った事例
“ガス器具の溶接配管の試作品を作成してほしい”とオーダーを受け、 試作開発、リークテスト合格し、量産までの要望も受けました。 加工素材・材料はSUS316で、YAGレーザ溶接機を使用して試作。 丸い形状のため、溶接する際の位置入れを工夫し、厚みに関しても 意識をして、加工を行いました。 【事例】 ■生産能力：1～10セット/月 ■加工素材・材料：SUS316 ■使用した機械：YAGレーザ溶接機 ■ワークサイズ：φ5×長さ150cm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングと型彫放電加工で実現！旋盤・平研磨・円筒研磨・マシニング・型彫放電を使用
エスクが行った『丸入子金型部品』の製作事例をご紹介いたします。 依頼内容は、車載電子部品向け樹脂インサート金型部品入子です。 そこで、丸物入子の為同軸度並びに上面製品のプレスインサート部形状の 合わせ加工をマシニングと型彫放電加工で実現。 当社では、丸物・角物・入子・モールドベース・ダイセット等の各種加工を 受注致します。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■依頼内容：車載電子部品向け樹脂インサート金型部品入子 ■生産能力：/月 LOT30本 ■加工素材・材料：SKD11 焼入 HRC58 ■使用した機械：旋盤・平研磨・円筒研磨・マシニング・型彫放電 ■ワークサイズ：○30mm×80mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚は±5um以下！6um刻み101種類ものシムに対応した加工実績をご紹介
100パターンのサイズに対応したSUJ2製自動車エンジン部品（シム）について ご紹介します。 6um刻み101種類ものシムに対応。板厚は±5um以下で、対応ロット数は 100000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SUJ2材（高炭素クロム軸受鋼） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ8、板厚：±5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：100000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能設備、金型のユニット化による段取り時間の短縮を計っております。
40数年の地道な努力と弛まぬ技術革新を基盤に、汎用金型による量産は基より、ユニット方式の採用により金型精密鋳造では不利とされてきた小ロット生産に至るまでの管理体制を得意としております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
新しい装飾めっきや機能めっきを日々開発！
協和では常に、海外工場も含めて新しいめっき技術開発に取り組んでいます。 専任の技術者により、新しい装飾めっきや機能めっきの開発に日々取組んでいます。 また、環境に対しての研究も行っております。 金型設計製作から射出成形・ダイカストまでの一貫生産のため、工期の短縮、多品種小ロット生産が可能です。製品受注は１個から承ります。 特に、工場内にて金型部門があり、品質維持のメンテナンス体制を確保しています。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
短納期！超高精度！最新鋭の設備で精度とスピードに自信あり！
有限会社米山金型製作所は、プラスチック金型の設計・製作を行なっております。短納期で超高精度。一貫体制。最新鋭の設備で精度とスピードに自信があります。切削加工精度±1μのマシニングセンターや放電加工精度±2μの形彫放電加工機などで微細加工が可能です。±１μmにこだわったモノづくりで、携帯電話やOA、音響機器など、微細または小型の精密部品を得意としています。微細な金型に特化することで、ノウハウを蓄積しています。第五回切削加工ドリームコンテストでは「番傘」で銀賞を受賞しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ここには、優れたパーツを生み出す土壌があります。
三基精工は金属プレス製品の金型設計から製作、そして生産まで一貫して行う事が出来る会社です。当社の特色は、微細なパーツ製作の領域で、金型設計・製作からプレス、アッセンブリ、検査までを一貫して手掛ける伝統にあります。一貫体制により、お客様に対して設計や加工方法の最適な提案を行い、それを柔軟に実践するビジネススタイルを構築することができました。また、各部門の連携が相乗効果を生み、技術・品質・コスト納期、そして情熱をトータルに、ハイバランスに研ぎ澄ますことができました。そうして各方面から頂戴した高い評価を、私たちは何よりの誇りにしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
基板1枚から試作可能！プロスタッフが仕様提案をおこないます
当社では、電気回路設計・製作を承っております。 ユニバーサル基板での設計製作(1枚からOK)のほか、 試作基板、量産基板の設計製作が可能。 電気回路設計製作で難しいとされる光計測や医療機器も実績があり、 実機検証では、性能機能確認以外にもEMC、電気安全性試験などもできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基板1枚から試作 ■内容 ・光学回路、アナログ回路、デジタル回路、FW組込み ・実機検証 ・電気回路設計製作で難しいとされる光計測や医療機器も実績あり ・量産対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量の量産部品でいながら、垂直立上げ、低コスト、品質安定化を実現！
量産品生産の金属加工事例をご紹介いたします。 少量の量産品は金額も小さいため、量産メーカーが受けてくれない という課題がありました。 生涯台数や立上げスケジュールに好適な少量量産の対応をし、 変化点に応じた好適な頻度での検査で、量産品質保証を行います。 【事例概要】 ■課題 ・少量の量産品は金額も小さいため、量産メーカーが受けてくれない ■結果 ・生涯台数や立上げスケジュールに好適な少量量産の対応を行う ・変化点に応じた好適な頻度での検査で、量産品質保証を行う ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個の試作から量産と、幅広く、高品質にお客様の要求にお答えいたします。
金型設計、製作からプレス加工、バネ加工、熱処理、溶接加工（スポット溶接含む）1個試作から量産へと幅広く対応致します。スプリング部ではNCコイリングマシン、CNCトーションマシンによるスプリング加工。また、連続式オーステンパー炉による薄板バネの変形の少ない熱処理が可能です。加工材料としては一般材の他、ベーナイト鋼板、焼き入れリボン鋼鈑、バネ用ステンレスSUS301、耐熱ステンレス鋼鈑SUS310S、リン青銅板等を使用してます。検査器具は工具顕微鏡、三次元測定機、硬度計、バネ試験機等で測定管理してます。大きなものから小さなものまで、幅広くお客様のご要望にお答えいたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。
大型ガラス基板に対応したFPD用製造装置、各種半導体製造装置のEMSのことならご相談ください！
FPD関連事業、半導体関連事業におけるEMSに多数の実績を有しております。国内最大級のクリーンルームを活用してお客様のご要望にお応えいたします。 ■FPD関連事業 国内最大級のクリーンルームを備え、「第10世代以上の大型ガラス基板」に対応した製造装置のEMSによる生産を行っています。 さらに、LCDだけでなくPDP、有機EL等の他のFPD用製造装置のEMSも可能です。 ・塗布装置 ・真空乾燥装置 ・露光装置 ・搬送装置 ・検査装置／その他 ■半導体関連事業 幅広い技術力と短納期に対応した生産管理体制および高い信頼性を誇る品質管理体制を構築しており様々な装置開発を行っています。 ・ウェーハポリッシング装置 ・プラズマエッチンジ装置 ・プラズマッシング装置 ・レーザーマーカー ・ウェーハボンダー ・各種ウェーハ検査装置 ・洗浄装置／その他 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
製品用途に応じた技術！金型設計製作から射出成形まで一貫した技術システム
当社では、耐薬品、耐難燃、耐候性にすぐれているスーパーエンプラを 主とした金型技術と射出成形技術があります。 金型と成形が統合されることで、金型-成形の流れがスムーズになり、 工程間に生じる調整コストが金型と成形の2つの工程が統合され抑制。 PES、PPS、PEEK、フッ素樹脂などのスーパーエンプラを主に、金型から 成形製造により高品質で耐久性の高いものづくりを行っています。 【ラインアップ】 ■医療用部品・半導体製造装置部品 ■耐薬品、耐熱性に優れ、摩擦係数が小さいフッ素(PFA)材の電磁バルブ部品 ■スーパーエンプラなどのシール面を高精度に仕上げた部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属製のケースを高圧プレス機で圧縮縮小し、リサイクル素材にする制御装置です。ネットワーク監視対応しています。
金属製のケースを高圧プレス機で圧縮縮小し、リサイクル素材にする制御装置です。ネットワーク監視対応しています。 【ケースプレス機動力制御盤の特徴】 ○PLCを内蔵でコンパクト設計 ○前後面の扉には計4台のファンを搭載 ○インバータによる制御でプレス圧力の設定が自由自在 ○警報ランプが幅広タイプを採用し視認性が高い 詳しいお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
