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試作品製作においても、金型を使用することにより、量産同等品質を実現します
鈴精機では『ゴム試作品』を量産同等の品質で提供しております。 ベテラン設計士がハイスピードで設計および部品図への展開を行い、 最短3日でお届け可能。 また、構想段階からゴムの特性を生かした設計提案、量産時の懸念等 すり合わせを行うことで、問題点を事前に解消することができます。 【特長】 ■1個から対応可能 ■量産同等品質でのトライ(物性試験、耐久試験など)が可能 ■切削加工・注型品・3Dプリンターにも対応 ■高速高送りや低速高送りを駆使し、金型を製作 ■長年の経験から、当社独自の加工工程を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高難度のモノでも短納期・高品質にて製品供給しています。蓄積された技術ノウハウと最先端の設備で高精度かつスピーディーに対応します。
【特徴】 ○多品種少量・ロット生産品 →月産10個や年産50個等の少量品や限定品などに対応 ○試作品 →リードタイムの大幅な縮小により、スピーディーな納期を実現 →高度な技術力によって、高精度な製品を製造 ○設備・治具 →治具・工具・金具の製作、ゴム・樹脂・非鉄金属の製作をはじめ、 工作機械・専用機などのオーバーホール、工場及びラインなどの 付帯設備といった、規模の大きなものから、治具・機械部品の 単品加工にまで対応 【試作品例】 ○エンジンヘッド：材質 アルミ鋳造品 ○ミッションケース：材質 アルミダイキャスト ○ターボチャージャー用部品 削り出し：材質 SUS304 ○キャリア：材質 FCD450 ○デフケース：材質 FCD450 ○シャフトステータ：材質 SCR420 ○ABSアクチュエーター評価用：材質 アクリル その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
何でも形に・不可能を可能に・提案型のモノ作り
あんな所にも、こんな所にも、私たちの生活の中には鈴木工業から生まれた製品がたくさんあります。 より良い製品をお客様に提供し続けるために鈴木工業では常に『何でも形に・不可能を可能に・提案型のモノ作り』を心がけております。 『より良い製品をお客様のもとへ！』鈴木工業ではその一つ一つの製品に想いを込め製造しています。 【その他 試作品】 ○吸入口サンプル ○集塵用ダクト ○ブラケット ○ガイドローラー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
内部の干渉や動きをそのまま目で確認することができる試作品
リングスでは、ABS・ポリカーボネート(PC)・塩ビ(PVC)・アクリル素材の 透明品試作を行っています。 「透明品・透明成形品」とは、 文字通り"透明"な試作品です。 一部を透明に、またすべてを透明にすることで、内部の干渉や動きを そのまま目で確認することが出来るのが大きなメリットです。 【このような場合に活躍します】 ■内部での動きを目で確認できる試作品が欲しい ■他パーツとの内部干渉を確認したい ■より高い透明度の試作が欲しい ■アクリル素材以外の製品用素材で、透明品が欲しい ■透明品に着色までしたい ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もともと透明品を扱っていた会社からお声掛けをいただいたきました！
リングスでは、ABS・ポリカーボネート(PC)・塩ビ(PVC)・アクリル素材の 透明品試作を行っています。 当社が透明品の製作をはじめたきっかけは、もともと透明品を扱っていた お客様からのご要望でした。 透明品は、主にアクリルで製作されるものの、使える素材の種類が限定的で、 "透明品+試作品"という二度の製作手間が発生していることが分かりました。 樹脂試作品がそのまま透明品となれば、この手間を一気に省くことができ、 リードタイムを大きく軽減することができます。 生産リードタイムの軽減は当社の使命でもあります。 お困りの方がいるなら、何とか他の材質で出来る方法はないかという チャレンジが始まりました。 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズにお応え！透明品加工の事例をご紹介します
リングスで製作した透明品加工の事例をご紹介します。 サイズが15×120×120の透明品加工/ABS（透明)を行いました。 当社は、量産用の素材で透明品が必要、耐熱性や耐衝撃性に 優れた素材で透明品を作りたいというニーズにお応えします。 【試作・制作事例】 ■透明品加工/ABS（透明) ■サイズ：15×120×120 ■納品までの期間：3日 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材は樹脂を使用！金属加工前の試作品を生成したサンプル品をご紹介
大研工業株式会社の「3Dプリンター 試作品」の製作事例を ご紹介いたします。 金属加工前の試作品を樹脂で生成したサンプル品で、 素材は樹脂を使用しています。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■素材：樹脂 ■製作物：金属加工前の試作品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創造以上 プラスチック/プロトタイプ
１、梅原モデルの第一印象を教えて下さい。 迅速に対応してくれる。相談しやすい。 ２、実際はどうでしたか？ 営業さんの対応もよく親身に対応してくれました。 ３、特に気に入っているポイントがあれば教えて下さい。 納期対応が早い ４、最後に一言お願いします。 いつも大変お世話になっております。無理なお願いも叶えてくれる梅原モデルさんなので助かっています。今後ともよろしくお願いいたします。
特殊なM11やM14×1.25のようなネジの試作も対応ができます。
梅原モデル株式会社では、ポリカーボネート可視化モデルによるネジ部の 試作を行っています。 ネジを可視化する事により、ネジ有効長の違いによる抜け試験や振動試験を 可視化する事が出来ます。 まずは、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ネジ有効長の違いによる抜け試験や振動試験を可視化出来る ■特殊なM11やM14×1.25のようなネジの試作も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状、多面形状でお困りの方必見！試作のことならどんなことでもお任せ下さい。
梅原モデル株式会社では、自動車の内装部品、外装部品、電装部品等の 試作・追加工を承っています。 燃料系統に使われる切削品。 POM（ジュラコン）を切削し、多面形状でありながら一体加工で 対応いたしました。 独自のノウハウで深堀りでありながらビレることなく形状を再現いたします。 【特長】 ■自動車の内装部品、外装部品、電装部品等の試作・追加工 ■POM（ジュラコン）を切削し、多面形状でありながら一体加工 ■独自のノウハウで深堀りでありながらビレることなく形状を再現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作のことならどんなことでも、お気軽にお問い合わせください。
梅原モデル株式会社では、展示品サンプルの製作にて、ジュラルミン切削で 折鶴を製作しました。 当社の加工技術を駆使し、肉厚0.6ミリを羽根の先端までキープ。 切削のみで表面の光沢も再現しました。 どんな複雑な形状にも対応致します。 【特長】 ■加工技術を駆使し、肉厚0.6ミリを羽根の先端までキープ ■切削のみで表面の光沢も再現 ■どんな複雑な形状にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！量産品と同等強度の製品を短期間・高精度に製作可能です。
『粉末造形（パウダー造形）』は、裏面の複雑な内部形状も一体で製作できる工法。 ナイロン樹脂ベースの材料を使用するため、引っ張り、ねじれ、断裂性などの、 強度を必要とする試作モデルにお勧めです。 材料の特性を活かし、嵌合やヒンジ部品の試作に好適。 コストと工期のかかる「型」を必要としないのも特徴です。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■意匠面はもちろん、裏面の複雑な内部形状も一体で製作可能 ■強度を必要とする試作モデルにお勧め ■嵌合やヒンジ部品の試作に好適 ■コストと工期のかかる「型」が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック射出成形やゴム成形の量産金型起工前の形状確認に好適です。材質はポリウレタンとシリコーン。硬度の選択もできます。
プラスチック射出成形品・ゴム成形品で量産への移行前に、数個作って形状確認、組付け確認などをしたいということはございませんか？ 1個程度であれば3Dプリンターで良いですが、必要とする試作数量が多めの場合は、コストや時間がかかってしまいます。 真空注型であれば、安価で短期間に注型用の型を製作することが可能なため、試作時に必要な数個～数十個を製作する際には有効な加工方法です。 もちろん用途によりますが、実製品としてもご使用いただけます。 材質としてはポリウレタンエラストマー・シリコーンゴムの2種類が選択できます。 ■ポリウレタンエラストマーは、硬度0・7・15・20・30・40・50・60・70・80・90が対応可能です。 ■シリコーンゴムは、硬度40・50・60・70が対応可能です。 ■注型サイズは、縦900×横900×高さ600ミリ、縦1400×横1400×高さ300ミリの大きさまで可能です。 ロット数や形状によっては、切削加工や簡易型による成形のご提案も もちろんできますのでご相談ください。
あらゆるニーズに対応したハイレベルな試作品をご提供いたします！
株式会社エムトピアは、試作・モノづくりの総合モデル屋として、「ヨリ速く、ヨリ正確に、ヨリ麗しく」を社是に掲げ、表現力のある製作を通して、「デザイナーのサポーターたれ！」という精神で試作に特化した製品提供を行う会社です。 デジタル化された最新鋭のテクノロジーを誇るマシニング設備と、アナログでしか出せない蓄積されたノウハウ、そして匠の技が生み出すハンドワークによって、お客様のご希望を忠実に反映し、あらゆるニーズに対応したハイレベルな試作品をご提供いたします。 【事業カテゴリー】 ■デザインモデル ■ワーキングモデル ■設計 ■モデリング ■3Dスキャナ ■3Dプリンタ ■金型 ■ネットワーク 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる業種の試作制作を行っているエムトピアの事業内容とサンプルを紹介
株式会社エムトピアは、デジタル化された最新鋭のテクノロジーを誇るマシニング設備と、アナログでしか出せない蓄積されたノウハウ、そして匠の技が生み出すハンドワークによって、お客様のご希望を忠実に反映し、あらゆるニーズに対応したハイレベルな試作品をご提供いたします。 当社の事業内容とサンプルをご紹介いたします。 【事業内容・サンプルご紹介】 ■3Dスキャナ、3Dプリンタ （サンプル） ■設計・モデリング（企画開発部） ■切削加工設備 ■切削加工サンプル ■真空注型、その他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から表面処理まで一貫対応可能！短納期でもお気軽にご相談ください！
ワーキングモデル事業は、主にＡＢＳ、ＰＣ、ＰＯＭ等の汎用樹脂を用いたＭＣによる切削加工による製作を中心としております。当社は５０台のＭＣを大阪川田工場、横浜、ベトナムに導入しており、多種、多数、短納期での対応を実現しています。自動車、家電、ＯＡ機器 遊技機 医療機器など幅広い分野にて採用実績が御座います。 【特徴】 ■図面からの製作、２Ｄ、３Ｄ各種データからの製作など幅広い対応も可能。 ■デザインモデル同様に、塗装、印刷、メッキ、蒸着メッキなどの表面処理にも対応 ■真空注型は、生地製作の段階から着色を行う事により、成型品と同様の質感を得る事が可能 ※その他、特殊材料、工法などお気軽に各拠点までお問い合わせ下さい。
FANUCの小型切削加工機や、オークマの立形マシニングセンタなど設備増強！
エムトピアは、デザインモックや機構部品を製作する企業です。その上流であるデザイン・設計から製作まで請け負っており、多彩な工法を可能にする設備や技術を用い好適な工法を選択し、ワンストップソリューションでのサービスを提案・提供しております。 外観模型(スタイリングモデル)・製品試作模型（ワーキングモデル） 簡易金型作成・成形品の改造といった様々な技術で、多品種少量生産に対応します。 さらなるサービスの向上を目指し設備導入をいたしましたので 機材紹介と追加サンプルをご紹介いたします。 【資料掲載 サンプル事例】 ●切削サンプル ●大型注型サンプル ●クレイモデル ●ハードモデル… ※PDFダウンロードより【切削・注型サンプル事例】の資料をダウンロード頂けます！
匠の技が生み出すハンドワーク！様々なニーズに対応したハイレベルな試作品をご提供
エムトピアでは『データサービス/3Dプリント/切削加工/デザインモデル』を 承っています。 デジタル化された新鋭のテクノロジーを誇るマシニング設備と、アナログで しか出せない蓄積されたノウハウ、そして匠の技が生み出すハンドワークに よって、お客様のご希望を忠実に反映。様々なニーズに対応したハイレベルな 試作品をご提供いたします。 「本物と同じ材質が選択できない」「予算が無い」「納期に余裕が無い」 「特殊塗装は別会社に依頼が必要」などの現状でお悩み、お困りのことが ございましたら、どんな小さなことでも、お気軽にご相談ください。 【サービス】 ■データサービス ■3Dプリント ■切削加工 ■デザインモデル ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度且つハイスピードで提供するニーズに応える！高品質の試作品をご紹介
当社の「高品質の試作品」の製作事例をご紹介いたします。 試作金型製作においては主型ZAS(亜鉛合金)・アルミ置きコマ方式を 採用し、短納期を実現。複雑な3次元形状の製品も図面レスで データ支給より3～5週間程度で金型設計・製作することが可能。 また、画像は当社で製作した試作品です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■自動車、自動二輪、電子機器、等の様々な分野への実績も豊富 ■試作金型製作においては主型ZAS(亜鉛合金)・アルミ置きコマ方式を採用 ■複雑な3次元形状の製品も図面レスでデータ支給より 3～5週間程度で金型設計・製作 ■スーパーエンプラや開発材などの製品を短納期でご提供 ■金属ナットから不織布などのインサート成形技術を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安く・早く・軽く！ご要望に合わせた製作方法をご提案します
モノプラス株式会社は、主に試作品のデザインモデルやデザイン設計、 新商品開発支援などを行っている会社です。 当社のラフモデルは一般的に利用される切削の試作に比べて 安く・早く・軽く、形状を確認することができます。 お客様のご要望に合わせ製作方法をご提案いたしますので、お気軽に お問い合わせください。 【サービス内容】 ■試作品 ■デザイン設計 ■新商品開発支援 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂試作品と金属試作品の設計製造なら当社にお任せください
株式会社Costは、樹脂・金属/試作専業・2次加工まで トータルでサポートしております。 「図面が無い」、「ポンチ絵のみ」、「2次元図面のみ」など、 様々な状況に合わせて3Dデータを作成可能。 その他、樹脂と金属の一括受注・貼り合わせ・削り出し等の 技術で対応させていただきます。 【事業内容】 ■樹脂試作品と金属試作品の設計製造、治工具の設計製造 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望をスピーディに可視化！3Dリアルモデリングは当社へお任せください！
当社では、非接触ハンディタイプの「Artec3Dスキャナー」を導入し、 その概念を活かした「3Dリアルモデリング事業」があります。 3次元変形計測「TRITOP」をはじめ、3次元デジタイザ― 「ATOSCompactScan 5M」や「ライノセラス」などの設備を保有。 幅広い分野で活用されています。 【業務プロセス1(スキャナーから3Dへ)】 1.3Dスキャン 2.3Dデータ作成 3.出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療業界にも納品実績あり！ 板厚0.01ｍｍ～の薄板加工で微細な機械部品を製作します。サンプル品はスリット加工した機器部品です
試作品製作にお役立てください。 板厚0.01ｍｍ～の薄板加工品を1点から納品可能です。サンプル品は微細なスリット加工等間隔で施したものになっており、弊社のビーム径40µｍ高精度ファイバレーザ加工によりバリも少なく加工ができています。 弊社ではSUS304ならば板厚0.01ｍｍ～の対応が可能であり複雑形状なシムなどの製作も実績多数ございます。素材も銅や真鍮、リン青銅など高反射材で難加工素材もレーザ加工加工です。 弊社では一度ご注文いただきましたリピート品に関しましてはデータを保管しておりスムーズな追加注文が可能です。 薄物の非鉄金属加工は富山プレートにお任せください。
コスト、納期、品質など様々な要望に対応！照明カバーサンプル製作事例をご紹介
PC (ポリカーボネート）の試作事例を写真でご紹介いたします。 当製品は、深物の透明加工サンプルの「照明カバー」です。 当社は創業以来PCの透明処理に力を入れており、 様々な業界の試作で高い評価を頂いております。 PC製品は、アクリル製品よりも短期間で製作可能ですので、 比較的コストを抑え、短納期で対応出来ます。 【事例】 ■サイズ：90X80X60 ■刃物：1Rボールエンドミル ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状を崩さない研磨法で対応！RRタイプのレンズカット。
PMMA(アクリル)試作事例を写真でご紹介いたします。 当製品は、RRタイプのレンズカットです。 この様な細かい形状の物は光沢がでにくく、クリア塗装では、形状が 潰れてしまいます。 当社では、形状を崩さない研磨法で対応しております。 【事例】 ■サイズ：50×60×5 ■刃物：0.3Rボールエンドミル ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂型アルミ鋳物の試作品製作
アルミ鋳物の試作品製作には様々な工法があります。 それぞれの工法ではメリット・デメリットがあり、要件によって工法を選定されているかと思います。 その中で砂型鋳造でのアルミ鋳物では一般的なデメリットとして ・製品鋳肌が荒い ・寸法精度が劣る といったことが挙げられますが、 マルサン木型のアルミ鋳物はこれらのデメリットがなく、砂型鋳造のメリットを活かすことができます。 詳しくはカタログをご覧ください。 砂型鋳造を採用したことがなく、ご不安な点がございましたら是非一度お気軽にご相談ください。
【※加工事例資料を進呈中】各種小物、曲げ部品(SUS0.2～1.0t、真鍮0.3～1.0t)
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1～2週間 ■技術 ・板金加工(曲げ加工)、 ・レーザー加工(CO2レーザー加工、微細レーザー加工) ■設備：微細レーザー加工機、各種ブレーキプレス ※当事例の内容をまとめた加工事例資料を進呈中です！ 下記「PDFダウンロード」より、まずは資料をご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
【※加工事例資料を進呈中】モーター関連部品に！ベアリンク部高精度のプレス加工が可能です
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3週間 ■技術：プレス ■設備：プレス、フライス、レーザー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】SPCCの深絞り工程で、サンプルに好適！設備は、油圧プレス
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1週間 ■技術：プレス ■設備：油圧プレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】サンプルに好適！SPCCの板材からの加工で、すべてNCT加工です
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1週間 ■技術：曲げ加工、NCT加工 ■設備：ターレットパンチプレス、各種ブレーキプレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
