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【※加工事例資料を進呈中】ベース板の抜き穴にSUSt0.5の曲げ加工品を勘合し、薄板の溶接により固定しています！
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1～2日 ■技術 ・板金加工 ・レーザー加工 ■設備：小型レーザーマシン、ブレーキプレス、電気溶接機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】ブロー成形の形状を注型加工(蛇腹部)！材質は、ABS、PP、ウレタン相当が可能
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に 板金加工・機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1週間 ■技術：注型加工 ■設備：マニシング、注型機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】リアルな複製ができる！材質はPP相当で、オブジェ等に好適です
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に 板金加工・機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1週間 ■技術：注型加工 ■設備：造形機、注型機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スピードを第一にした試作品づくりをモットーに国内有数の自動車メーカーや電機メーカーをはじめ、産業界の技術開発を支えています!
当社は開発品の試作を専業とするメーカーです。試作品において、お客様の最も大きな期待は納期です。日新の多種多様な設備や職人の技術力によりどのような試作品でも果敢に挑戦し短納期を実現してきました。 「こんなものを作りたいけど、材質は何がいいか悩んでる・・・」 「メッキはしたくないけど見た目キレイな品物がほしい！」 「材質違いごとの製品価格と強度が知りたい！」 等様々な疑問にもお応えします。お客様のいろいろな要望に合わせての最善策も提案致しますので少しでもご興味ございましたら是非お気軽にお問い合わせください。 ▼特急対応が出来る秘訣 ・最新鋭の設備を活用して、規格外のスピードを実現します。 ・職人技をもった技術者たちが個性を発揮して、精緻な製品を作り上げます。 ・CAD・CAMを使いこなすことで、図面レスでも安心して品物をご依頼頂けます。 試作品の製作についてお困りの事があれば是非ともお問い合わせください。 小ロットのご注文も一個単位から承っております。
自動車業界での豊富な経験をもとに様々な工法を提案！構造解析を含む設計から加工組付けまで一貫して対応しております。
当社は、構造解析を含む設計から加工・組付けまで一貫して対応する『板金加工』サービスを行っております。 自動車業界の豊富な経験をもとに、試作品、小ロット量産、量産案件など、 皆様のご要望に適した様々な工法をご提案。 材料と塗装以外はすべて内製で行うため、短納期を実現することができます。 また、 ・金型の費用を削減したい… ・納期を短縮したい… という方には、簡易型（ZAS型）のご案内も可能です。 板金加工でお悩みの方は、お気軽にご相談ください。 【板金加工の特長】 ■自動車業界で経験豊富 ■試作品、小ロット、量産に幅広く対応 ■内製化による短納期・コスト削減に貢献 ■簡易金型（ZAS型）も可能 ※詳しくは弊資料をダウンロードいただくか、当社までお問い合わせください。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■六角矢内 ■試作 ■ボルト 試作品です。 用途は不明です。 流動している商品を二次加工して製作しました。 ヘッダー加工、トリーマ、切削、六角矢打、ネジ切削、鍍金です。 ネジを切削で加工した理由としては非常にネジ長さが短いためです。 他にも注意しなければいけない点が試作を通じて確認できました。
ウレタン成型と射出成型
ウレタン成型 ソリッドカラー、テクスチャー、透明性などが選択可能。 各種素材 オーバーモールド 3ヶ月間、全てのお客様にシリコンのモールドを保存します。顧客は3ヶ月以内に注文を繰り返すことができ、試作品とシリコン金型の費用を支払う必要がない。 射出成型 クランプ力範囲 Min：80tons（10*10*5mm-part） Max：260tons（610*610mm-mold） 最適なバッチサイズ 年間50個から10,000個まで。 マイクロ射出成形 マイクロ射出成形は、効果的に少量射出の生産コストを削減し、金型開発時間を短縮することができます（4週間から1〜2週間へ）開始されます。 完全自動化 ロボットアームの導入により、完全自動化を実現する。
"1個だけ"のゴム製品が欲しい。金型を作らず、ゴム製品を製作、開発工数大幅削減！初期開発にオススメ
■具体的なお悩み "試作品として1個だけゴム製品が欲しい" "初期段階だから形状変更もあるからコストを下げたい" ■解決策 切削加工、旋盤加工などによる一品モノの製作 ⇒ゴムでも切削や旋盤加工ができます。形状確認や開発途中での機能確認にピッタリです！ ■効果 ・開発工期の短縮 2カ月⇒2週間に短縮した事例あり ・開発コストの削減 最大8割削減事例あり ・開発への取組難易度の低減 ■お客さまの声 「ゴム部品の試作は工数が掛かると諦めていたけど、これで解決」 「色々な形状が試せるので、多くの仮説を検証できる！」 ※材料や対応形状に条件がございます。詳しくはお気軽にお問合せください。
【国内大手複数社から受注実績あり】試作設備を持たないEV・モーター関連企業様必見！設備投資なしで、早期評価に対応する試作支援
こちらのページでは「U字ヘアピン形状のステーターサンプル試作」の 事例資料がダウンロードいただけます。 【お客様が抱えていた課題・背景】 ■ステーターの量産を見据え、各種仕様・規格に対応したバリエーションサンプルの試作を希望 ■銅線の特殊加工など、高度な生産技術が必要な点が課題 ■特にXピン形状は、国内対応企業が非常に少なく、試作先の選定に苦慮 日本国内でXピン試作において、試作可能な企業は少ないかと思います。 当社では国内大手の複数社から受注実績があり、特に平角線のヘアピン製造技術に定評がございますのでお気軽にご相談下さい。 仕様・スペックはお客様の開発段階や目的に応じて都度ご相談の上で対応いたします。 用途・コスト・納期などを考慮し、最善な形で試作を進めさせていただきます。 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
アイデアを形に。機能性を追求した容器試作品を短納期で。
スキンケア業界では、製品の機能性を最大限に引き出す容器が求められます。特に、成分の劣化を防ぎ、使いやすさを両立した容器が重要です。試作品の製作期間が長いと、製品開発の遅延につながり、市場投入の機会を逃す可能性があります。当社は、設計から製造まで一貫体制で対応し、入れ駒交換金型を使用することで、機能性を追求した化粧品容器の試作品を短納期で製作します。 【活用シーン】 ・新商品の容器開発 ・既存容器のリニューアル ・機能性向上を目的とした試作 【導入の効果】 ・スピーディーな試作品製作 ・機能性の早期検証 ・市場投入までの時間短縮
ビジネスパートナーとして“売れる試作品"を創る！お客様と一緒に考え・提案した事例
玩具の試作メーカー様より、「玩具メーカーに提案する前の試作品アイデア を形にして欲しい」というご相談がございました。 アイデアを消さずに試作品が実現できるように一緒に考え提案しながら 試作品を作成。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・玩具メーカーに提案する前の試作品アイデアを形にして欲しい ■対応内容 ・アイデアを消さずに試作品が実現できるように一緒に考え提案、作成 ■最小ロット：1個 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な自動車部品試作・製造を支える金属加工技術
自動車業界では、車両の性能向上や安全基準への対応のため、高精度かつ信頼性の高い部品製造が求められます。特に、試作品においては、設計通りの性能を発揮できるかどうかの検証が重要であり、精密な加工技術が不可欠です。不適切な加工は、部品の機能不全や車両全体の信頼性低下につながる可能性があります。株式会社鬼頭精器製作所は、創業以来半世紀にわたり培ってきた精密機械部品の切削加工・研削加工技術を活かし、お客様の要求に応える高精度な自動車部品試作品を提供いたします。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・少量多品種生産 ・高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・設計通りの性能を発揮する試作品の提供 ・品質向上に貢献 ・開発期間の短縮サポート
様々な素材、用途の製品で幅広く対応可能です。
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【主な対応用途】 ・プラスチック （モックから機構部品、光学部品） ・ステンレス、スチール、アルミ、銅、ニッケルの加工 ・マグネシウム、チタン、セラミックスの加工 （外注） ・各種焼入れパーツの加工 ・三次元形状の電極加工 ・各種圧入、フォーミング、カット治具製作 ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
A2017を加工した事例！旋盤・マシニング加工～アルマイトまで対応します
A2017を旋盤・マシニング加工した事例をご紹介します。 当社は、旋盤・マシニング加工～アルマイトまで対応。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A2017 ■加工方法：旋盤・マシニング加工 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラスチック成型】射出成型と切削加工を取り入れることで、短期間で高品質な製品を適切な価格で製造が可能に！※技術資料有り
太陽精工では現在、成型品と切削加工品の共存についての提案をしています。 かつては成型品から切削加工品への切り替え、またその逆の事例も多数ありました。 しかし、成型と切削で製品を取り合うのではなく、 同一製品の中できちんと成型と切削の役割を分ければコスト面でも品質面でも高付加価値のある製品をお届けできると考えています。 成型と切削加工の特徴をふまえると、試作は切削/量産は成型という「別フェーズでの共存」 成型品へ切削で追加工する「同フェーズでの共存」をすることで 短期間に高品質な製品を適切な価格で製造が可能に！ 当資料では事例と一緒に、上記について詳しくご紹介しています。 【掲載内容】 ■プラスチック成形(金型)のメリットデメリット ■切削加工のメリットデメリット ■事例1 試作は切削/量産は成型 ■事例2 成形後、切削加工で追加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装資材の保護性能を向上させるプラスチック製品試作を、多様な製法でご提案。
包装業界では、製品の輸送や保管における保護性能の向上が求められています。特に、衝撃や振動から内容物を守り、製品の品質を維持することが重要です。不適切な包装は、製品の破損や劣化につながり、顧客からのクレームや企業の信頼失墜につながる可能性があります。当社では、プラスチック製品の試作を通して、包装資材の保護性能向上をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機器の緩衝材 ・食品容器 ・工業製品の保護ケース 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの削減 ・顧客満足度の向上
【※加工事例資料を進呈中】接着構造によるコスト低減化を実現！マシニングを使用した事例をご紹介
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に 板金加工・機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：3～5日 ■技術：切削加工 ■設備：マシニング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、熟練した職人の手技による伝統技術を融合したスピーディーで的確な一貫生産を実現。
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 【特長】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ＜精密加工工程＞ ■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり ■自社にて治具製作、ASSY対応も可能 ＜検査工程＞ ■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある ■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【国内でXピンステーター試作可能】試作設備を持たないEV・モーター関連企業様必見！設備投資なしで、早期評価に対応する試作支援
こちらのページでは「Xピン形状のステーターサンプル試作」の 事例資料がダウンロードいただけます。 【お客様が抱えていた課題・背景】 ■ステーターの量産を見据えて、さまざまな仕様・規格に対応したバリエーションサンプルの試作を検討 ■特にXピン形状に関しては、日本国内で試作対応が可能な企業が限定的 ■開発スケジュールの遅延や技術的対応の難しさに課題感があった 日本国内でXピン試作において、試作可能な企業は少ないかと思います。 当社では国内大手の複数社から受注実績があり、特に平角線の製造技術に定評がございますので、お気軽にご相談下さい。 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
