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多種多様の軸数、ピッチ、芯違いのアタッチメントも数多く製作
アイキュー・ワンでは、2軸可変、3軸可変、4軸可変、25ピッチ、30ピッチ、32ピッチetcの標準型アタッチメントを販売すると同時に、多種多様の軸数、ピッチ、芯違いのアタッチメントも数多く製作して参りました。お客様の提案と私共の経験から来るアイデアを融合させ製造された多軸アタッチメントの一例を、ここで紹介させて 頂きます。作業をよりシンプルに、よりスピーディーにする為のお客様の提案を私共に投げかけてみて下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
プレス、板金、溶接の試作対応します！榛葉鉄工所の各種試作品をご紹介
株式会社榛葉鉄工所では、プレス、板金、溶接など、 各種試作品の製作を行っています。 お気軽にお問合せください。 【試作品】 ■プレス加工 ■巻き加工 ■パイプ加工 ■溶接 ■レーザー溶接 ■溶接（ロボット） ■組立 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル解析技術を活用し、好適なワーキングモデルの制作を短期に行います！
電機機器メーカー様へ、超短納期試作成形を行った事例ご紹介いたします。 メーカーレイアウトまで時間がなく、よりによって時間がかかる インサート成形品でした。 超短納期試作成形は、とにかく早く部品ができ、インサート成形など、 どのような仕様でも対応します。 【事例概要】 ■課題 ・メーカーレイアウトまで時間がなく、よりによって時間がかかる インサート成形品 ■結果 ・とにかく早く部品ができる ・インサート成形、薄肉、微細品どのような仕様でも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
荒川技研の「プラスチックの切削加工」技術のご紹介になります。
切削加工はマシニングセンターを用いて行います。"どのように"加工するかを決定づけるCAD/CAMでは、経験と技術が重要になります。荒川技研ではプラスチック試作のエキスパートとして、様々な材料での「精度出し」と「加工効率」を両立させる技術があります。荒川技研でのプラスチック試作は、出来上がりが見栄え・精度ともにご満足いただけるよう、品質保証をして出荷しています。CCDカメラ併用型三次元測定機や画像測定＆検査システムを活用した検査の徹底は、荒川技研が求める「高品質」を支えています。 詳しくはお問い合わせください。
ノズルステーションやメカニカルカムなどをご紹介します。
切削加工はマシニングセンターを用いて行います。"どのように"加工するかを決定づけるCAD/CAMでは、経験と技術が重要になります。荒川技研ではプラスチック試作のエキスパートとして、様々な材料での「精度出し」と「加工効率」を両立させる技術があります。荒川技研でのプラスチック試作は、出来上がりが見栄え・精度ともにご満足いただけるよう、品質保証をして出荷しています。CCDカメラ併用型三次元測定機や画像測定＆検査システムを活用した検査の徹底は、荒川技研が求める「高品質」を支えています。 詳しくはお問い合わせください。
切削加工はマシニングセンターを用いて行います。
切削加工はマシニングセンターを用いて行います。"どのように"加工するかを決定づけるCAD/CAMでは、経験と技術が重要になります。 荒川技研ではプラスチック試作のエキスパートとして、様々な材料での「精度出し」と「加工効率」を両立させる技術があります。 【製品事例】 ○ノズルステーション（材質：POM材） ○メカニカルカム（材質：POM材） ○ファン（材質：PC材） ○ケース・カバー ○イルカ（材質：ABS材） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
試作品製作においても、金型を使用することにより、量産同等品質を実現します
鈴精機では『ゴム試作品』を量産同等の品質で提供しております。 ベテラン設計士がハイスピードで設計および部品図への展開を行い、 最短3日でお届け可能。 また、構想段階からゴムの特性を生かした設計提案、量産時の懸念等 すり合わせを行うことで、問題点を事前に解消することができます。 【特長】 ■1個から対応可能 ■量産同等品質でのトライ(物性試験、耐久試験など)が可能 ■切削加工・注型品・3Dプリンターにも対応 ■高速高送りや低速高送りを駆使し、金型を製作 ■長年の経験から、当社独自の加工工程を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高難度のモノでも短納期・高品質にて製品供給しています。蓄積された技術ノウハウと最先端の設備で高精度かつスピーディーに対応します。
【特徴】 ○多品種少量・ロット生産品 →月産10個や年産50個等の少量品や限定品などに対応 ○試作品 →リードタイムの大幅な縮小により、スピーディーな納期を実現 →高度な技術力によって、高精度な製品を製造 ○設備・治具 →治具・工具・金具の製作、ゴム・樹脂・非鉄金属の製作をはじめ、 工作機械・専用機などのオーバーホール、工場及びラインなどの 付帯設備といった、規模の大きなものから、治具・機械部品の 単品加工にまで対応 【試作品例】 ○エンジンヘッド：材質 アルミ鋳造品 ○ミッションケース：材質 アルミダイキャスト ○ターボチャージャー用部品 削り出し：材質 SUS304 ○キャリア：材質 FCD450 ○デフケース：材質 FCD450 ○シャフトステータ：材質 SCR420 ○ABSアクチュエーター評価用：材質 アクリル その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
作業ミスを予防！突っ切り後のワークの変形を抑えられた事例のご紹介！
スリットが入ったワークの突っ切りの改善に関する事例を紹介します。 スリットの入ったワークを突っ切るとき、切り終わった後の刃物の抵抗でワークが溝の部分で大きく変形してしまうという問題点がありました。 そこで、ワークの内径と同寸法の丸材を挿し、さらにワークが 開いてしまうのを抑えるため紙テープを巻きました。 ★事例 ■件名：スリットが入ったワークの突っ切りの改善 ■定石：補助具活用化 ■効果：作業ミスを予防出来た 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
【プラスチック成型】射出成型と切削加工を取り入れることで、短期間で高品質な製品を適切な価格で製造が可能に！※技術資料有り
太陽精工では現在、成型品と切削加工品の共存についての提案をしています。 かつては成型品から切削加工品への切り替え、またその逆の事例も多数ありました。 しかし、成型と切削で製品を取り合うのではなく、 同一製品の中できちんと成型と切削の役割を分ければコスト面でも品質面でも高付加価値のある製品をお届けできると考えています。 成型と切削加工の特徴をふまえると、試作は切削/量産は成型という「別フェーズでの共存」 成型品へ切削で追加工する「同フェーズでの共存」をすることで 短期間に高品質な製品を適切な価格で製造が可能に！ 当資料では事例と一緒に、上記について詳しくご紹介しています。 【掲載内容】 ■プラスチック成形(金型)のメリットデメリット ■切削加工のメリットデメリット ■事例1 試作は切削/量産は成型 ■事例2 成形後、切削加工で追加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面をFAX・メールのみで作製可能です。
日本メカニック株式会社は、試作から量産まで事業展開しております。 特に他社が手をつけにくい試作品のビジネス展開に力を入れております。 製品開発、設計、開発購買の方にシャフト・ローラで1個の試作品でも即座に提供致します。 スピード対応、技術力、短納期に対応でエンジニアの方にとって世界一のシャフト・ローラ加工メーカーを目指しています。 試作については、1個の試作から量産試作加工までをどこよりも早く提供することをモットーに試作の短納期対応をしております。 【特徴】 ○ボリュームのあるものも短納期で出来る ○図面をFAX・メールのみで作製可能 ○24hの生産システム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
何でも形に・不可能を可能に・提案型のモノ作り
あんな所にも、こんな所にも、私たちの生活の中には鈴木工業から生まれた製品がたくさんあります。 より良い製品をお客様に提供し続けるために鈴木工業では常に『何でも形に・不可能を可能に・提案型のモノ作り』を心がけております。 『より良い製品をお客様のもとへ！』鈴木工業ではその一つ一つの製品に想いを込め製造しています。 【その他 試作品】 ○吸入口サンプル ○集塵用ダクト ○ブラケット ○ガイドローラー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
内部の干渉や動きをそのまま目で確認することができる試作品
リングスでは、ABS・ポリカーボネート(PC)・塩ビ(PVC)・アクリル素材の 透明品試作を行っています。 「透明品・透明成形品」とは、 文字通り"透明"な試作品です。 一部を透明に、またすべてを透明にすることで、内部の干渉や動きを そのまま目で確認することが出来るのが大きなメリットです。 【このような場合に活躍します】 ■内部での動きを目で確認できる試作品が欲しい ■他パーツとの内部干渉を確認したい ■より高い透明度の試作が欲しい ■アクリル素材以外の製品用素材で、透明品が欲しい ■透明品に着色までしたい ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もともと透明品を扱っていた会社からお声掛けをいただいたきました！
リングスでは、ABS・ポリカーボネート(PC)・塩ビ(PVC)・アクリル素材の 透明品試作を行っています。 当社が透明品の製作をはじめたきっかけは、もともと透明品を扱っていた お客様からのご要望でした。 透明品は、主にアクリルで製作されるものの、使える素材の種類が限定的で、 "透明品+試作品"という二度の製作手間が発生していることが分かりました。 樹脂試作品がそのまま透明品となれば、この手間を一気に省くことができ、 リードタイムを大きく軽減することができます。 生産リードタイムの軽減は当社の使命でもあります。 お困りの方がいるなら、何とか他の材質で出来る方法はないかという チャレンジが始まりました。 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズにお応え！透明品加工の事例をご紹介します
リングスで製作した透明品加工の事例をご紹介します。 サイズが15×120×120の透明品加工/ABS（透明)を行いました。 当社は、量産用の素材で透明品が必要、耐熱性や耐衝撃性に 優れた素材で透明品を作りたいというニーズにお応えします。 【試作・制作事例】 ■透明品加工/ABS（透明) ■サイズ：15×120×120 ■納品までの期間：3日 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
