更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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耐圧200kPaも可能！インテークマニホールド、エンジンカバーをはじめ、多数実績があります
当社では、特殊材・特殊工法の樹脂の試作を承っております。 “小ロットの試作を検討しているが、試作型を作る工期と費用がない” “ライク材ではなく、量産材での試作がしたい” “試作工法の制約で分割製作となってしまったが、一体製作をしたい” などのお悩みを解決。 インテークマニホールド、エンジンカバーをはじめ、多数実績があります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 〈エンジン部品の性能評価試験〉 ■耐熱200℃以上 量産材で金型レス試作 ■量産材料である6ナイロンを注型で製作 ■コスト・LT削減が可能 ■ガラスなし、ガラス15％、30％の選択可能 ■耐圧200kPaも可能(要相談)※標準耐圧150kPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の光造形技術と業界随一の超短納期対応！ 透明樹脂や塗装など、お客様のニーズにきめ細かく対応！
世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現! 光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。 より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。
低コスト、短納期、高精度の試作部品をご提供いたします！
株式会社イデアは御社の開発設計段階における試作をお手伝いします。 デザインから造形、塗装、仕上げまでを一貫して施工することが可能ですので低コスト、短納期、そして高精度の試作部品を提供することができます。イメージスケッチ図があれば、部品を成形することもできますのでデザイナーの方の手間も省け、イメージされました部品を早く成形出来ます。デザインの初期の段階から参画して試作を行うことも出来ます。また、NCマシニングセンターなどによる部品の切削加工や検査用の治具なども製作しております。 御社の開発設計段階における試作にお役に立てるものと確認します。よろしくご用命賜りますようお願い申しあげます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ムダのないプロセスで高い信頼性ある試作金型製作を行うことにより、円滑に量産化を図ります！
クラフトでは基盤技術の高速（40 000rpm）高精度切削技術を駆使し、 さまざまな素材を用い削り出しによる試作品を製作しております。 5軸マシニングセンターをはじめ多数の高速マシニングセンターをラインアップし、 1個の試作から小ロット品までスピーディーな対応が可能。 射出成形による試作は、外観や形状確認の用途はもちろん、素材選択の自由度が 高いため機能評価まで同時に行うことができます。 【特長】 ■1個の試作から小ロット品までスピーディーな対応が可能 ■付加価値の高い射出成形試作 ■高い信頼性を誇る試作金型 ■ワンストップ図面レス合理化プロセスにより約30％の コスト削減と時間短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3液性ウレタンエストラマーでゴムライクの形状再現が実現します！ 硬度指定のできるエストラマー製品試作にご利用下さい！
深いアンダー形状、チューブ形状など注型では難しい形状にも独自の技術を用いて製作します！ パッキン、エアーダクト、ジャバラダクト、プロテクターなどにご利用頂いています、その他ゴム部品の再現にご利用下さい。 今まで無理とされていた形状でも可能な限り対応いたしますので、お気軽にご相談下さい。
複雑な加工製品、金属部分のある製品でもお気軽にお問い合わせください
当社では、プロダクト・ワーキング・HOBBY・メディカル多方面の 試作対応が可能です。 また、付帯する注型・塗装・シルク印刷・ゴム及び板金・金属に至るまで 一括して製作いたします。まずは、お気軽にご相談ください。 【主要設備】 ■NCマシニングセンター ・エンシュウ製 ・豊和製 ・日立製 など ■ランニングシェーバーAM型（ドイツ製） ■タッピングマシン ■レザー彫刻機 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
様々な試作品に対応できる設備環境を保有する当社の試作プロセスをご紹介！
アークでは、動きの性能や強度、手で触れたときの質感や重さなどを確認 するためにワーキングモデルやデザインモデルと呼ばれる試作品をつくります。 長年の経験をもつ技術者がハンドワークでその「職人技」を存分に発揮。 様々な知識と技術、そして豊富な設備を総動員して、最終製品と遜色のない 見栄えと質感をもった”作品”をつくりあげます。 【特長】 ■多彩な素材を保有 ■試作品に対応できる設備環境 ■高いキャスティング（注型）技術 ■塗装、印刷、縫製、電装などの様々な加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザイン・設計・試作・評価・量産までの全てをお任せください！
当社では、樹脂、金属はもちろん、多種多様な素材・加工や、従来工法 のみならず先進の工法・素材をご提案させて頂きます。 ABS/PP/PE/PSなど樹脂の材料調達をはじめ、試作用金型・量産用金型、 20t～1300tまでの幅広いラインアップで対応可能な射出成形などを 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■樹脂材料調達 ■試作用金型・量産用金型 ■射出成形 ■樹脂切削・注型加工 ■光造形・3Dプリンター ■海外調達 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能を確認するためのモデルに向いています
当社は、切削加工の試作サービスを行っております。 依頼された試作に対して、即座に対応ができるように日々、 効率の好適化とコストダウンに取組んでいます。 お客様のさまざまなご要望に対して、 好適な工法をご提案させていただきます。 【特長】 ■実材料とほぼ同じもので、データ通りの試作品が出来上がる ■貼り合わせ加工品で良ければコストも安価に抑えられる ■ただし、加工には専門のNCデータを作成せねばならない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
よりスピーディー・より高品質な製品づくりをサポートします！
当社では、主に自動車・オートバイ・家電製品・医療機器などの 工業製品の試作モデル・型の設計・製作を行っております。 CAD/CAMや3Dプリンタ、プロッターなどの設備を備え、 デジタルとアナログがスムーズに融合できる体制を確立し、 お客様に優れた製品を提供致します。 その他、熱硬化性樹脂成形・真空成形・及び加工も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■CAD/CAMデータ ■モデル（各種マスター・光造形・粉体造形・デザイン/ワーキング） ■樹脂切削加工 ■検査治具（試作～量産）・他各種冶具 ■各種試作品（真空注型・低圧RIM成形・圧空/真空成形・FRP・INJ） 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！試作品製作はもちろん、既製品への追加工や改造などもお任せください！
栄光デザイン＆クリエーション株式会社は、製品開発に必要な「試作品」1つの製作から、デザインのご提案、 各種モノづくりデータの製作、金型製作、量産まで、お客様の企画やアイデアをカタチにするお手伝いをいたします。 試作では、最新の3Dプリンターによる立体モデルから、中空成形、切削加工、表面処理まで幅広く対応可能。 既製品への追加工や改造など、熟練スタッフの手加工によるアナログ作業もお任せいただけます。 【樹脂加工試作工法】 ■光造形 ■粉末造形（パウダー造形） ■真空成形 ■真空注型 ■射出成形（インジェクション成形） ■中空成形（ブロー成形） ■FRP成形 ■3Dプリンター ■ホットプレス成形 ■切削加工 ■成形型製作 ■成形品追加工（ハンドワーク） ■表面処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工方法でワンストップ試作サービスを提供！！
株式会社ゼンは、樹脂加工や金属加工から表面処理まであらゆる試作ニーズにお応えする試作総合メーカーです。 創業45年、様々な業種のお客様とのお取引で培ってきた試作ノウハウで、最適な加工方法をご提案します。他社で対応が難しい加工にも、困難なご要望にお応えしてきた経験と実績でご対応します。 また、試作の流れ・各部品の勘合・設計変更等々も作業を進めながら 確認できるため、設計・開発部門のご担当者様にも安心して発注できる と高い評価をいただいております。 【事業内容】 ■精密機器・電子部品・事務機・その他プラスチック製品・金属製品の 試作部品製造 ■金型の設計製造 ■工程治具・試作治具の設計製造 ■三次元モデリングサービス ■三次元測定サービス ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巧みなチームワークによる自社一貫生産体制と蓄積され続ける製造経験！
当社で行っている「一貫生産工程フロー」についてご紹介いたします。 顧客から依頼される製品を「スタート(設計)」から「ゴール(製品検査)」 まで自社で一貫して行うこと。 数量や納期など要望に応じて、「量産化対応試作」と「開発支援試作」の 2つの事業から提案、対応をしていきます。 【特長】 ＜量産化対応試作＞ ■金型の問題解決には、設計段階から流動解析が行われる ■3DモデリングとMCを駆使して、職人の手で金型を仕上げる ■様々な成形材料に対応可能 ■振動溶着専用の治具も製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
