更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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お客様に合わせた金属材料をご提案 3Dプリンタ試作（樹脂～鋳物製作・金属3D）も可能です
専門家の経験とノウハウで、お客様に合わせた金属材料をご提案。 ロストワックス精密鋳造は、一般的な鋳造に比べて精度のよい素材を製作できます。 また3Dプリンタ（樹脂等）を活用した鋳物試作は、金型レスで単品・小ロットに対応でき 1個から製作可能です。金属3Dプリンタでの製作も協力工場にて対応可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■材料の選定：専門家の経験とノウハウ ・当社の製品は主にエネルギー、航空機、医療、食品、ITの分野などで使用 ■単品のサンプル：3Dプリンタ（樹脂）からの鋳物製作及び金属3Dプリンタを活用した試作 ・金型レスで単品・小ロットに対応でき、1個から製作可能 ・新設計部品や既存の製造工程見直しなど ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
納期を40%短縮！設計検証の歩留まりを大幅に削減した事例をご紹介
自動車部品メーカー様へ、ダイカストスピード試作を 行った事例をご紹介いたします。 同社では、鋳物部品の検証に多く時間がかかり試作費が 膨大になってしまっていました。 鋳物品の検証をダイカストで早期に検証することで、 設計検証の歩留まりを大幅に削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・鋳物部品の検証に多く時間がかかり試作費が膨大になってしまう ■結果 ・試作費削減30% ・納期短縮40% ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
“鋳物の特性で美味しく焼ける” 塗装やコーティングを一切使わない無塗装にこだわりました
当社は、鋳造の技術を用いて様々な製品を製作し、新たな自社製品として 『おもいのフライパン』を開発いたしました。 熱を伝えやすく、また一度蓄えた熱を逃がしにくいのが鋳物の特性。 全体を加熱したらまずは外側を焼いて旨味を閉じ込め、後は余熱で 食材の中までしっかりと火を通すことができます。 また、計算し尽くされたバランスで誰の手にも馴染む こだわりの設計となっております。 【特長】 ■無塗装だから塗装が剝がれた時に買い換える必要もなく、ECOになる ■無塗装だから調理中に有害な物質が発生することもなく安心 ■無塗装だから鋳物器具の魅力を最大限に引き出せる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えることなく補修いたします。 熱を加えないことから熱ひずみが発生しません。
MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
鋳物に発生したクラックを溶接をせずにに補修いたします。 熱を加えないためひずみは一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
不可能を可能にする技術力！サトキンの鋳ぐるみ技術。
モーター等の高温になる駆動物を効率よく冷却する為、熱伝導率の高いアルミ鋳物とアルミパイプを使用しています。 ※通常、ステンレスパイプを使用しますがより熱伝導を高めるためアルミ材のパイプ使用を提案され、同材質のアルミパイプを溶かさないで 鋳込む技術は、サトキン独自のノウハウで実現しました。 砂型鋳造では難しい薄肉品や大型鋳造、ステンレスパイプ・アルミパイプも可能です。
「アルミ鋳造」一筋！さまざまな「鋳造ニーズ」にお応えします
当社では、アルミニウムを溶かして砂などで作成した鋳型に流し込んで 複雑な「形・模様」を作るアルミ鋳造を行っています。 主要鋳造方法として大きく3つの方法があり、砂型鋳造は、型を砂で 造形する方法で、多品種少量生産や大型の鋳物に好適。 また、強度や寸法の精度に優れた金型鋳造や寸法精度が高く、後工程での 加工を減らせて大量生産に適したダイカスト鋳造も取り扱っています。 【取扱いサービス(一部)】 ■試作 ■砂型 ■CO2型 ■金型(グラビーティー) ■セルモールド型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質にAC4CH-T6/AC4B-Fを使用した金型鋳造品をご紹介！課題解決の技術提案を行います
光軽金属工業の「金型重力鋳造」についてご紹介します。 材質がAC4B-Fの金型鋳造品は、重量6.3kgで、大型水平鋳造機を使用。 放熱は二重構造により、水冷式で行っています。 複雑な形状や強度、耐久性を必要とする製品、軽量化を進めたい等 お客様が抱えている課題をお申し付けください。 鋳物知識の豊富な営業担当者が、アルミ鋳物の製品実現に向けて 設計段階より、お客様に課題解決の技術提案を行います。 【特長】 ＜材質：AC4CH-T6＞ ■重量：2.9kg ■使用鋳造機：水平割式鋳造機 ■線膨張係数：21.5×10^-6/K ■比重：2.7 ■耐力：157N/mm2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
燃焼機関向けの試作開発品
燃焼機関向けの試作開発品 ◎三次元形状の加工をしてほしい ◎図面がない ◎納期が無い、大特急 ◎溶接、鋳物、表面処理もまとめてほしい ◎加工工数を短縮して原価低減したい ◎アルミの傷が多くて・・・ まずはお問い合わせ下さい！！ (株)今橋製作所(茨城) TEL：0294-39-1161 HP：https://www.imahashi-ss.jp/
金型費ゼロ円、最短納期１週間の鋳物。１個から注文可能で試作に最適
【製法】 デジタルキャスト 【内容】 調達先を変更するにあたり、量産に向けて試作検証をした事例です。 ロストワックス化に向けた試験を、金型レスのデジタルキャストでご提案しました。 また、元々レーザーマーカーで印字されていた部分を鋳出し文字で再現することになり、その仕上がりも事前にデジタルキャストで確認できました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャストの３つの特徴】 ・最短納期１週間 ・型費０円 ・最少１個から製造可能
アルミ材及び金属機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱ひずみを発生させることなく補修が可能です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
内燃機関実験用の試作案件
内燃機関実験用の試作案件、φ2の斜め穴(深さ30ｍｍ程度)あり ◎三次元形状の加工をしてほしい ◎図面がない ◎納期が無い、大特急 ◎溶接、鋳物、表面処理もまとめてほしい ◎加工工数を短縮して原価低減したい ◎アルミの傷が多くて・・・ まずはお問い合わせ下さい！！ (株)今橋製作所(茨城) TEL：0294-39-1161 HP：https://www.imahashi-ss.jp/
高品質・短納期・適正価格のアルミ鋳物鋳造、金型鋳造と生砂型鋳造製品を提供！
アルミ合金鋳造加工の製品事例を紹介！ 高品質・短納期・適正価格でお客様に満足いただくものづくりを提供します。 熱処理、メッキ、加工、完成品で納入可能です。 ※詳しくはフォームよりお問い合わせ、 またはカタログをダウンロードしてください。
