更新日： 集計期間:2026年09月02日～2026年09月29日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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ハーネスの量産試作のことならお任せください。試作・量産両方の品質に対応
当社では、重要保安部品の量産を毎月10万台行っており、 その技術、品質を活かしてハーネスの量産試作をいたします。 車載の量産経験がある当社では、試作の品質、量産の品質の 両方に対応可能。 「試作なのに量産の品質を求められ、社内だと厳しく手間が かかっている」といったお悩みも解決いたします。 【特長】 ■重要保安部品の量産を毎月10万台生産 ■試作の品質、量産の品質の両方に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作は切削、量産は鋳物。それ、同じ評価で大丈夫ですか？
量産でつまずく原因、 実は「試作方法」かもしれません。 切削試作と鋳造量産を 同じ評価軸で進めていませんか？ それが、量産トラブルの正体です。 金型レス鋳造なら、 最初から量産を見越した試作が可能。 ✔ 1個からOK ✔ 型費ゼロ ✔ 最短1週間で鋳造 ✔ 複雑形状・薄肉にも対応 ✔ A7075 / SCS11 など材質も拡大中 量産で失敗しないための試作。 その選択肢、今から持っておきませんか？ 詳しくはこちらからお問い合わせください↓ https://www.castem.co.jp/contact/
少量の量産や量産検討用試作などに！主にA4サイズまで対応し、数量は1個から可能！
当社が行う『削り出し試作』についてご紹介します。 材質はマグネシウム合金系、アルミ合金系で、 少量の量産や量産検討用試作などに好適です。 【概要】 ■工法：削り出し試作 ■サイズ：主にA4サイズまで ■材質：マグネシウム合金系、アルミ合金系 ■数量：1個から可能 ■目的：少量の量産や量産検討用試作など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発・試作・量産まで一貫対応。設計から射出成形まで
（株）アリスでは、お客様の開発構想やご要望をお伺いしながら、部品のデータ設計から試作、量産まで一貫してサポートします。 まずは3Dデータを作成し、切削加工による試作サンプルを製作。実際に評価・検証を行いながら形状や仕様を調整し、製品仕様を確定していきます。 仕様確定後は、射出成形に適したデータへ設計を最適化し、金型製作から射出成形による量産まで対応可能です。 開発初期のアイデア段階から量産立ち上げまで、一つの窓口で対応することで、品質・納期・コストを考慮した最適なものづくりをご提案します。
形状も量産性も確認したいけど、最小限の量で済ませたい。ゴム材料の少量練りから試作成形まで一貫対応！
■具体的なお悩み "ゴム製品の試作品を車両に取り付けてテストしたい" "この形状で量産が成立するかも確認したいけど、欲しいのは1個だけ" ■解決策 ゴム材料は1Kgを少量練りで用意 簡易型を製作し、試作成形 ■効果 必要最低限のゴム材料でテスト用の試作品を製作 量産時の課題を洗い出し、量産に反映 ■お客さまの声 「試作を頼むといつも最低限の材料Lotに悩まされていたけど、解放された」 「量産時に想定される課題を早めに洗い出すことができたので、量産にしっかり活かすことできた」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
量産を見据えて試作・検証・評価！多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 試作から量産化までの一貫サービスに対応。試作専用ユニット式金型の 活用で納期とコストを削減し、速やかに試作へ移行します。 多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献します。 【特長】 ■試作から量産化までの一貫サービス ■試作専用ユニット式金型の活用 ■納期とコストを削減し、速やかに試作へ ■多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の金型量産技術に加え、「砂型鋳造」を導入
木型レスの“試作によるコスト削減と納期短縮”に加え、金型での造り易さを踏まえた設計により、“量産時のコスト削減”を実現します。 【特徴】 ○木型レスの“砂型3次元ダイレクトプリント” ○砂型開発試作 →砂型試量産 又は 簡易金型試量産 →金型量産まで一貫サポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
量産用の成形材料で試作を作りたいなどのご要望にお応えします。
量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。 お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。 対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 ■簡易型成形 ■ブロックからの切削加工 簡易型成形は、文字通り金型の構造・取り数・材質などを変えることで安価な仮型での成形となります。 本型で起工するより納期としても早くできる可能性があります。 ブロックからの切削については、対応可能な材料が限られますが、成形でブロックを作り、それを切削加工で製品にします。 【プラスチック】 実績材料例・ABS V0・PC V0・PBT GF15％・PPS CF10% （成形材によっては支給をお願いします。） 可能対応サイズ250×250×55 ※プラスチックについては材料によりブロックが製作できない場合がございます。試作費が発生しますが、ブロック成形の可否をテストすることも可能です。 【ゴム】 対応可能材料 プレス成形材全般 （材料支給をお願いします） 可能対応サイズ100×100×50
試作から小ロット量産まで素加一貫体制でのものづくり
さまざまな産業向けの試作から小ロット量産に対応 【アルミ鋳造と機械加工による部品製造サービス】 鋳造・加工・測定の３つの分野で、最適な解決策をご提案いたします。 【事例】 ■一つの木型でアルミ材質・熱処理条件違い品：試作(加工・鋳造) ■ADC12・ADC14での砂型鋳造対応：試作(加工・鋳造) ■材質・熱処理条件違いでの実体強度試験：研究開発 ■特殊車両向けアルミ製品：小ロット量産(加工・鋳造) ■量産終了製品のリバースエンジニアリング：試作(加工・鋳造) ■耐久試験前後の形状測定：試作(加工・鋳造) ■量産加工時の寸法ばらつきを想定した狙い値加工：試作(加工・鋳造) 【特長】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』でのものづくり。 鋳造・加工・測定の３つの分野で、最適な解決策をご提案いたします。 全館無窓の恒温工場と精密測定環境にて鋳造から加工・測定まで一貫にて承ります。
お客様から頂いた図面を早く、一気に作り上げます！！
日本メカニック株式会社は、試作から量産まで事業展開しております。 特に他社が手をつけにくい試作品のビジネス展開に力を入れております。 製品開発、設計、開発購買の方にシャフト・ローラで1個の試作品でも即座に提供致します。 スピード対応、技術力、短納期に対応でエンジニアの方にとって世界一のシャフト・ローラ加工メーカーを目指しています。 試作については、1個の試作から量産試作加工までをどこよりも早く提供することをモットーに試作の短納期対応をしております。 【特徴】 ○ボリュームのあるものも短納期で出来る ○図面をFAX・メールのみで作製可能 ○24hの生産システム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、事前に問題点を把握し、改善・解決が可能！
新製品・新開発品に使用されるパッキンやゴム製品には事前の試作は欠かせません。 ゴム製品の試作には、切削や打ち抜き加工などが用いられることがありますが、今後の量産を見据えた試作の場合、高石工業は、「金型を用いた試作」を推奨しています。 それは、量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、 事前に問題点を把握し、改善・解決が可能だからです。 また既存製品の問題解決にも、是非弊社をご活用ください。 私たちならそのお困り事、解決できるかもしれません。 【特徴】 ■自社設計・自社製作のアルミ簡易金型を使用 ■最適なゴム材料をご提案 ■量産前の問題解決が可能 ■試作専門のCADルームあり ■簡易金型製作のためのマシニングセンタ完備 ■試作品用の製作レーンあり ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
量産用ペレットから製作。金型不要で、量産品質に近い 切削試作・評価を実現！
開発段階で使用する切削試作品を、量産で実際に使用する樹脂ペレットから 製作した積層成形ブロックで加工できます。 試作品と量産品の物性差を抑え、信頼性の高い評価を短納期・金型不要で実現。 ABS・PC・PMMA・PEEK・COPなど高機能樹脂を含む多数の樹脂に対応しています。 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■完成品の材料で切削試作したいが切削用プラスチック板材料の入手が出来なかった… ■やむをえず代替材料で切削し試作品を作った… ■代替材料であったので、正しいスペックでの評価が出来なかった… 弊社の積層成形ブロックL-cube️は、上記のお悩みを解決します。 用途に応じてオーダーメイドで作成します。 金型要らずで良質な切削試作用板材料が提供可能です。 ※実績多数ございます。詳しくは「カタログをダウンロード」からご覧ください。
MCナイロンギアを1個から製作。試作・量産まで対応
MCナイロン製ギアの切削加工なら（株）アリスにお任せください。 1個からの試作品製作はもちろん、小ロット・量産まで対応しています。図面支給による製作だけでなく、現物からの製作やリバースエンジニアリングにも対応し、摩耗したギアや製造終了部品の再製作も可能です。 歯車の精度や用途に合わせて最適な加工方法をご提案し、樹脂加工の豊富な経験を活かして品質と納期の両立を目指します。 このようなご要望に対応します MCナイロンギアを1個だけ製作したい 図面がなく現物しかない 試作品を短納期で製作したい 小ロット・量産まで依頼したい 樹脂ギアの加工先を探している お気軽にお問い合わせください。
各種試作も対応可・量産を見据えた提案が可能！砂型鋳造や、石膏鋳造を行っています
蔦機械金属株式会社の試作についてご紹介いたします。 ダイカスト試作型は、量産型同様の製品形状・金型方案設計を行い、 量産設備を使用して鋳造。 量産時と同様の条件にて製造が可能となりますので、高真空仕様も 設定可能です。 【試作例】 ■砂型鋳造 ・AC4B鋳物、切削加工、アルマイト処理 ・AC4B鋳物、SUSパイプ鋳込み ■石膏鋳造：単車センターマフラーカバー、肉厚2mm ■ダイカスト試作型：自動車後席モニターフレーム ■3Dプリンター試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
MCナイロンギアを高精度切削。試作から量産まで対応
MCナイロン・MC901ギアの切削加工なら（株）アリスにお任せください。 （株）アリスでは、MCナイロン・MC901を使用した樹脂ギアを、試作品1個から小ロット・量産まで製作しています。 お客様からご支給いただいた図面をもとに、マシニング加工やNC旋盤加工により、高精度な樹脂ギアを製作します。また、図面がない場合でも、現物からの部品製作（リバースエンジニアリング）にも対応可能です。 自社加工だけでなく、東大阪を中心とした協力会社ネットワークを活用し、追加工や表面処理、ASSY（組立）まで一貫したものづくりをご提供します。 搬送装置、自動機、省力化設備、ロボット、産業機械など、さまざまな用途に合わせたMCナイロンギアを製作いたします。 **「樹脂ギアを1個だけ製作したい」「摩耗したギアを現物から再製作したい」「試作から量産まで依頼したい」**など、お気軽に（株）アリスまでお問い合わせください。
耐圧200kPaも可能！インテークマニホールド、エンジンカバーをはじめ、多数実績があります
当社では、特殊材・特殊工法の樹脂の試作を承っております。 “小ロットの試作を検討しているが、試作型を作る工期と費用がない” “ライク材ではなく、量産材での試作がしたい” “試作工法の制約で分割製作となってしまったが、一体製作をしたい” などのお悩みを解決。 インテークマニホールド、エンジンカバーをはじめ、多数実績があります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 〈エンジン部品の性能評価試験〉 ■耐熱200℃以上 量産材で金型レス試作 ■量産材料である6ナイロンを注型で製作 ■コスト・LT削減が可能 ■ガラスなし、ガラス15％、30％の選択可能 ■耐圧200kPaも可能(要相談)※標準耐圧150kPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産時を視野に入れた射出成形による試作
■提案志向 形状・精度・成形材料などそれぞれの特性やマッチングなどに豊富な経験があります。生産性も踏まえた最適な提案も可能です。どうぞ、製品開発段階から是非ご相談ください。
試作から小ロット量産まで素加一貫体制でのものづくり
さまざまな産業向けの試作から小ロット量産に対応 【アルミ鋳造と機械加工による部品製造サービス】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』 【事例】 ■一つの木型でアルミ材質・熱処理条件違い品：試作(加工・鋳造) ■ADC12・ADC14での砂型鋳造対応：試作(加工・鋳造) ■材質・熱処理条件違いでの実体強度試験：研究開発 ■特殊車両向けアルミ製品：小ロット量産(加工・鋳造) ■量産終了製品のリバースエンジニアリング：試作(加工・鋳造) ■耐久試験前後の形状測定：試作(加工・鋳造) ■量産加工時の寸法ばらつきを想定した狙い値加工：試作(加工・鋳造) 【特長】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』でのものづくり。 素加一貫だからこそできる 最適形状のご提案や短納期化対応。 砂型アルミ鋳造にてお客様の製品開発をサポートいたします。
試作成形～量産のトータルプロデュース
近年は３Ｄプリンタを始め、金型以外の多種多様な成形手法が登場しています。これにより、品質や納期にあわせた試作・量産の選択肢は無限近くまで広がっています。 しかしその反面、どういった手法で試作するか、量産に向けて確認すべきポイントは何か、とった悩みも、毎回のように生じてることになります。弊社では、製作する成形品の用途や機能に応じて、適切な試作方法や、適切な検証ポイントをご提案してまいります。主なポイントは次のような点です。 ・成形品の用途や機能の理解、試作における重要検証ポイント把握 ・納期やコスト目標の把握 ・量産金型を想定する場合、金型の製造コストや耐久性に関する検証の盛り込み 各種の金型製造の経験を活かし、量産時まで見据えたご提案を行うことで、試作～量産までのトータルな範囲でお客様の利益に貢献してまいります。セカンド・オピニオンとしてのご利用も歓迎いたします！
金型製作不要！ 特殊治具とフォーミングを活用し、圧倒的に短納期＆低コストでプレス部品を提供します！ 少量量産や試作に最適
・特殊治具による金型レス工法 試作や少量量産で障害になっている、本金型のコストを最小化する事が可能になります。 浅いシボリ、ビード加工、エンボス加工、ふちシボリなどに適しています。 本金型が必要ないので、圧倒的に低コスト短納期で製品の提供が可能です。 ※治具の寿命もあり1000個を超える量産には不向き ・フォーミングによる板金加工(治具とフォーミングによる加工) 推奨材質 ステンレス（ｔ0.1～2.0ｍｍ） 鉄系（ｔ0.3～3.2ｍｍ） アルミ（ｔ0.3～5.0ｍｍ） 最大加工範囲 最大絞りサイズ：1500×1200ｍｍ 最大絞り深さ：400ｍｍ（25度の傾斜が必要） 最大加工速度：500ｍｍ/sec
量産を見据えた開発試作サービスでお客様の製品開発をサポートします！
宇治電器工業では、顧客製品の受託生産事業を長年展開する事で培った、 品質管理手法、生産管理手法、生産技術により量産を見据えた 開発試作サービスを行っております。 品質管理、生産管理、生産技術の視点で試作を見つめる事で、 無駄な渋滞をできるだけ小さくすることが可能。 万全の体制でお客様の製品開発をサポートいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■企画段階から量産まで一貫してサポート ■幅広い技術領域で包括的にサポート ■多くの受託生産で培ったノウハウを製品構想に活かす事ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型不要で精密鋳造を実現する画期的な金属成形法による試作です。
金型不要「石膏鋳造試作」は、量産金属成形『精密ダイカスト』と同等レベルの品質精度の鋳造が可能で、試作・単品から小ロットの製作を最適領域としています。自由度の高い形状や優れた鋳肌の仕上がりはもちろん、金型不要でコスト性にも優れています。製作スピードにおいても大きなメリットを提供することが可能です。小ロット限定の鋳造品、開発リードタイム短期化とスムーズなダイカスト量産移行のための試作などに、圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。 詳しくはお問い合わせください。
研究開発・新製品開発に。各種粉体めっきの受託試作に対応
各種粉体へのめっき受託試作サービスです！ 研究開発品や新製品の開発、量産前の評価を目的とした各種めっき試作に対応しています。 素材・形状・要求特性などを確認し、用途に適しためっき仕様や処理条件を検討します。 「量産前にめっきの適性を確認したい」「既存のめっき仕様を見直したい」「少量の試作品で処理条件を検討したい」といったご要望に対応可能です。 めっきの種類や処理条件が決まっていない場合でも、素材・用途・要求性能をもとにご相談いただけます。
量産に効果的な試作が可能！柴田製作所の試作の特長をご紹介いたします
柴田製作所は『試作サービス』を承っております。 メタリストとして、ご要望の金属と形、使用用途などから好適なご提案を いたします。自社で対応できない場合は、ご満足頂ける企業をご紹介。 また、試作は1個から受け付けております。 試作品、オリジナル金型のことなどなんでもご相談ください。 【特長】 ■要望に応じて、鍛造を中心に切削や他技術などからご提案 ■図面起案・図面の修起で好適な図面にカスタマイズ ■試作専用金型で金型製作コストを低減 ■量産に効果的な試作が可能 ■試作は1個から受け付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品案を“見えるカタチ”にしてみませんか？製品開発にご協力致します！
ミツギロン工業の製品ができるまでについてご紹介します。 まずは、製品の構想段階からご相談を承り、ご要望をお聞きし図面化。 図面化した製品を、ホームセンターなどで手に入る部材を組み合わせて 試作第1号を作成します。 次に、試作第2号として3Dプリンターでのサンプル作成し、製品の形状を より詳細に表現。最後に、量産用の金型を用いて最終確認を試作し、 追加要望があれば、金型の修正を行います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品ができるまで】 ■設計［図面作成］ ■試作［ハリボテ］ ■試作［3Dプリンター］ ■量産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際の加工や組立を考慮した製品設計～量産までご紹介！お客様のご要望をかたちにします
当社の実際の加工や組立を考慮した製品設計～量産までをご紹介します。 お客様が考案されている製品について、ヒアリングを通じ、要求仕様や デザインイメージの共有化を図ります。 大まかな製品構想が固まった後、開発の進め方や方針を協議し、開発計画を 立てていきます。 その後に発注、構想設計、詳細設計などを経て最終検査＆納品を行います。 検査に合格した製品はお客様のご要望に応じて、納品や設置・据付工事等 を行います。 【基本的な流れ】 ■お問合せに基づく打ち合わせ ■協議・開発計画 ■発注 ■構想設計 ■詳細設計 ■試作 ■製作・組立・調整 ■最終検査＆納品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備投資不要。試作から量産・急な増産まで対応し、外部パートナー活用の進め方をご紹介します。
「海外顧客からの急な増産指示が入ったが、自社にクリーンルームや専用 設備がない」「多額の投資判断を待っていては、大きなビジネスチャンスを 逃してしまう」 製造現場や事業企画の担当者にとって、「スピード」と「リソース」の 板挟みはよくある課題ではないでしょうか。 こうした局面で、すべての設備や人員を自社で整える「自前主義」だけでは、 対応しきれない場面も増えています。 そこで検討したいのが、外部の高度な設備と技術知見を、自社ラインの 延長として活用するという選択肢です。 本ユースケースでは、ある総合化学メーカーが、いかにして量産体制を 構築したのか、さらに初期投資リスクを最小化できたのか、その具体的な プロセスを紹介します。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
特急専用ラインを組むことで、試作最短納期２週間を実現！
ロストワックス精密鋳造による型製作から素材納入・試作まで最短で２週間。 品質・コスト・スピードを両立させ、型製作から素材納入・試作まで、最短で２週間を可能に致しました。キャステムグループによる独自のシステムを便利にご利用下さい。 ●試作品チェック・評価の上、量産発注下さい。 試作品を５〜１０個ご提出。試作品を評価、ご検討いただき、当社と別途打ち合わせの上、量産発注下さい。 ●素材納入以外では、加工を要するものや難易度により別途お時間を頂いております。 素材納入までを基本とし、別途加工や難易度を要するものはお時間を頂いています。予めご相談下さい。 ●最短で２週間の目安 貴社の図面承認後、注文書を頂いた時点からを最短で２週間としています。
プラスチック部品の試作・金型・成形などを行っています。
株式会社富士電工は、開発から量産までモノづくりのあらゆるフェーズで、プラスチック部品の加工を通じ、高い付加価値を提供するモノづくりのサポーティングインダストリーとして貢献しています。 独自の発想と卓越した加工技術により、お客様の抱えるQ・C・Dはもとよりさまざまな課題を解決するため、常に提案志向で最適な製作プロセスを探求し続けています。 【営業品目】 ○自動車機器・事務機器・医療機器・光学機器・精密機器 ○射出成形量産金型・CMDシステム金型・レーザー焼結造形金型 ○メタル合金造形部品・射出成形・試作モデル ○金属加工・機器組立・その他付帯部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
