更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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設計～納入までを一括管理！多種・少量製品を得意としております
当社では、プリント基板の設計・製作・実装・組立や、 電子機器の開発・設計・製造を行っております。 設計部門と製造部門の密な連携により設計段階より生産を考慮し 不具合の無い設計を実施。 また、多品種・少量向け特有の案件毎のセル生産方式にて 適した工程を組み、納期短縮を図ります。 【当社の特長】 ■品質：設計から作業を行うことにより生産へのスムーズな対応が可能 ■コスト：特に小Lotで効果を期待出来る ■納期：短納期での対応を得意としている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
幅広い対応範囲でお客様のご要望にお応えいたします。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス-- →見積もり ＆ 樹脂流動解析（モールドフロー解析）を無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形＆アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 試作、小ロット生産、先行量産を対応でき、幅広い材質を扱っております。 ※納期や無料サービスなどに関してはご気軽にお問い合わせください。※
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未来を創る「モノづくり」革新的な工業製品の企画開発を支援！ 「ギジュツ、ツナグ・・・」「ヒンシツ、ツナグ・・・」
●工業モデル試作開発支援● 小ロットから試作量産までトータルな製造管理 プラスチック製品の製作において、種々のニーズに応えてきた プラメリーデザインでは、試作・型設計から成形品の製造まで をトータルに対応しています。 「ゼロからのモノづくり」ができることで、モノ本来の機能性 やデザインといった価値を理解し、ユーザーのニーズに対応し ていく力をこれからも成長させていきます。
新規ご登録のお客様には、1000円分のポイントプレゼントキャンペーン中！基板の試作はお任せください！
回路設計、基板設計、基板製造、部品調達、部品実装まで、ワンストップで全てに対応できます。 お見積、ご注文は、Webからご入力いただくだけで簡単にお申込みいただけます。（1枚からでもお受けいたします） お値段も業界最安クラス。高品質、短納期で27年サービスを続けており、5,000社を超える多くのお客様から高い評価を得ております。
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金型費ゼロ円、最短納期１週間の鋳物。１個から注文可能で試作に最適
【製法】 デジタルキャスト 【内容】 調達先を変更するにあたり、量産に向けて試作検証をした事例です。 ロストワックス化に向けた試験を、金型レスのデジタルキャストでご提案しました。 また、元々レーザーマーカーで印字されていた部分を鋳出し文字で再現することになり、その仕上がりも事前にデジタルキャストで確認できました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャストの３つの特徴】 ・最短納期１週間 ・型費０円 ・最少１個から製造可能 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください https://www.castem.co.jp/contact/
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金型作成に比べて、時間は数分の一、費用は数十分の一。
【真空注型の特徴】 ・幅広い樹脂バリエーションの中から最適なものを選択可能。 ・シリコーン型は20回程度までなら繰り返し使用可能。多数個生産にも対応。 ・金属部品のインサートや異なる樹脂の一体製作（二色注型）も対応可能。 ・金型と違いシリコーン型の為、多少のアンダー形状も無理抜きが可能。 ・マスターモデルの表面処理により、シボ、光沢など様々な表面処理が可能。
低価格で基板試作！片面アルミ基板試作1枚の小ロットをイニシャル費・送料込みで19800円～。無料サンプル進呈中
こんなお悩みございませんか？ ・ハイパワーの光源を使用する基板での熱対策に困っている… ・予算が決まっており試作にコストがかけられない… ・少量の試作に対応してくれるところがない… サーリューションでは最短2営業日からの短納期で片面アルミ基板試作を19800円で1枚から対応いたします。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※製品の詳細はダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
高歯や横転位歯などあらゆる特殊歯車を、専用カッター製作なしで提供。試作のリードタイムを劇的に短縮し、開発速度を加速します。
こんなお悩みありませんか？ ・特殊な諸元の歯車を作りたいが、工具製作のリードタイムが待てない。 ・試作数量が少ないため、専用工具への投資コストが見合わない。 ・量産を見据えた特殊形状だが、まずは手早く実機評価を行いたい。 弊社の「特殊歯車試作」がその課題を解決します。 ■1.専用工具レスだから、圧倒的な短納期を実現 通常、特殊歯車の製作には専用のホブカッターや総形カッターの製作が必要となり、長いリードタイムが発生します。 当社では汎用工具を用いた独自の加工プログラムにより、工具製作期間をカット。 設計変更にも柔軟かつ迅速に対応し、開発スピード向上に貢献します。 ■2.数量に応じた最適な工法選定 試作などの少中量生産では専用工具レスでコストと納期を圧縮。 一方で、数量が多い場合には専用特殊ホブカッターを内製し、生産性を高める対応も可能です。 ■3.歯車専用機のような制約を受けない柔軟性 ホブ切りのようなカッターの切り上がりが発生しないため、図面通りの有効歯長を確保できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【最短翌日納品】年間350日稼働！まるでコンビニのような稼働時間で、御社の試作工場としてテクニカルサポートいたします。
クロダ精機株式会社は、「御社の試作工場」をキャッチフレーズに精密プレス部品の製作を行っています。 豊富な材料在庫と、年間350日稼動の「コンビニ工場」をコンセプトに、多くの技能士による確かな技術で短納期を実現。 早くできる仮型(安い)へのノウハウを持った専門業者の自信が有ります。 試作のノウハウを基にコスト削減のご提案も致します。 【特徴】 ■精密微細板金・精密プレス、スピード試作 ■図面をFAXやデータ(3次元はIGES)で受取 ■見積の早さ(4時間以内)、細部打合せ、約束納期遵守 ■専門業者のため、加工技術も確か ■日本の中心、長野県より宅急便にて翌日納品が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
![[包装設計] サンプルカッターによる包装試作](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2ac/2000138770/IPROS33325044683346192655.jpeg?w=280&h=280)
図面作成からサンプル作成までの一貫したサービス、またその一部を切り出したサービスを提供しています。
当社では御客様のご要望に合わせて図面作成からサンプル作成までの一貫したサービス、またその一部を切り出したサービスを提供しています。 CADデータに基づき、ダンボールやプラダン、緩衝材などをサンプルカッターにて正確にスピーディーに作成する事が可能です。 一般的な材質であれば通常1～3日で対応させて頂いておりますので、図面作成、包装試作に関する御用命・ご相談は下記の電話番号へお問い合わせください。 ◆◆連絡先・担当者：0466‐41‐0262（石井）/0466-41-0265(北川）/0466‐41‐0267（小俣）◆◆
日本企業から受注実績とお問合せが多数あります カスタマイズ・特注品のご要望に、日本語でご対応できる台湾バルブ専門メーカー
ターゲットバルブは、台湾でのステンレスバルブ、スチールバルブ、ボールバルブの専門製造メーカです。当社製品はRoHS指令に対応する外、製品の安全性を確保するため圧力機器指令PED 97/23/EC認証に受け、ISO 9001:2008認証も取得しております。 現在、海外の実績は100社を超え、70%は日本からのご注文です。 お客様の使用用途に応じて、材料や設計、加工、納期などを綿密に打ち合わせしながらご提案致します。特別なサイズ、用途などのニーズがございましたら、気軽にお問い合わせください！ 【ターゲットバルブのカスタマイズ製品事例をご紹介致します】 ○ 蒸気用ボールバルブ 耐高温用蒸気ボールバルブは耐熱性に優れるシートを採用、蒸気の漏洩を防止します ○ 省スペースミニバルブ 汎用タイプよりサイズ約1/2～1/3が減ります ○ 高圧バルブ 油圧機器に広く応用されるニードルバルブは、最高許容圧力は800～10,000wogまでです ○ 禁油処理(脱脂処理)に対応 超音波清浄を行い金属表面に付着した油脂分を取り除きます 製品の詳細につきましては、お気軽にお問合せください。
金型費ゼロの特急鋳物。試作、開発用部品はお任せください！
【製法】 デジタルキャスト（金型レス鋳造） 【内容】 車両開発試作品に用いられた事例です。 新しく開発するにあたって、量産前に試作検証！ デジタルキャストを用いることで、金型製作による初期費用の削減が叶うほか、型制作後の品質不安も解消。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください https://www.castem.co.jp/contact/
設計意図を即、カタチにする3次元形状試作プレス部品！1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます！
自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。35t～600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品ならブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能。また、高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも併せて対応します。 【特長】 ■600ｔまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも致します 【保有設備※一部】 ▽油圧プレス 川崎油工製 高速600ton L3000xW2000xH1500 1基 川崎油工製 300ton L2000xW1500xH1500 1基 100ton L1000xW650xH750 1基 35ton 3基 ▽ロボット溶接機(CO2) パナソニック製 TAWERS 350A 可動範囲φ1400 1基 （他各種） ※詳細は、PDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
設計意図を即、カタチにする3次元形状試作プレス部品！1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます！
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自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。35t～600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品ならブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能。また、高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも併せて対応します。 【特長】 ■600ｔまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも致します 【保有設備※一部】 ▽油圧プレス 川崎油工製 高速600ton L3000xW2000xH1500 1基 川崎油工製 300ton L2000xW1500xH1500 1基 100ton L1000xW650xH750 1基 35ton 3基 ▽ロボット溶接機(CO2) パナソニック製 TAWERS 350A 可動範囲φ1400 1基 （他各種） ※詳細は、PDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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量産用の成形材料で試作をお手伝いします。
自動車内装業界では、デザイン変更や機能追加に伴い、試作品の迅速な製作が求められます。特に、耐久性や質感、安全性に関わる内装部品においては、量産材料を用いた試作が重要です。量産前の試作を量産材料で製作することで、量産時の品質をある程度見込むことができ、設計段階での課題を早期に発見できます。当社では、量産材料での試作をサポートします。 【活用シーン】 ・内装部品のデザイン検証 ・材料の耐久性評価 ・量産前の品質確認 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・設計変更への迅速な対応 ・コスト削減の可能性
量産材料で試作し、航空宇宙分野の軽量化ニーズに対応
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。軽量化を実現するためには、量産時に使用する材料での試作が重要となります。量産材料での試作は、実際の製品に近い状態で性能評価を行うことを可能にし、設計段階での課題発見や改善に役立ちます。当社の量産材料での試作サービスは、お客様の軽量化ニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・量産時の材料で試作することで、製品の信頼性向上 ・軽量化に向けた最適な材料選定 ・イニシャルコストの抑制
量産用の成形材料で通信ケースの試作を。
通信業界では、製品の保護と耐久性が求められるため、ケースの材質選定が重要です。特に、屋外で使用されるケースにおいては、耐候性や耐衝撃性が不可欠です。量産前の試作を量産材料で製作することで、実際の使用環境を想定した評価が可能になります。当社製品は、量産時に使う材料での試作に対応し、イニシャルコストを抑えることも可能です。 【活用シーン】 ・通信機器ケース ・電子機器ケース ・試作段階での材料選定 【導入の効果】 ・量産を見据えた材料選定 ・初期費用の抑制 ・短納期での試作
