更新日： 集計期間:2026年07月08日～2026年08月04日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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設計から納入までの一貫体制で、貴社のニーズにすばやく柔軟に応えます！
当社では、1ミリ程度の金属の板を使った、新製品、新規品、従来品の改良、 およびプレス金型の新作や改良などのご相談に、喜んで対応させていただきます。 金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使い、ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、 プレス金型や試作金型、簡易金型を設計製作。 量産時のトラブル解消、材質や形状変更などによるコスト低減など、試作から 金型、量産プレス加工の一貫体制だからこそできる提案が、私たちにはあると 考えています。 【特長】 ■一貫体制から培った提案力 ■金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使用 ■ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、プレス金型や試作金型、 簡易金型を設計製作 ■量産時のトラブル解消 ■材質や形状変更などによるコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予測可能で再現性のある硬化時間！砂再生が容易な自硬性バインダーをご紹介します
『PEP SETファミリー』は、常温自硬性鋳型用の有機バインダーです。 卓越した品質ならびに高度に制御可能な硬化反応で良く知られ、長年に わたり自硬性バインダーのスタンダードとしての地位を占めてきました。 造型スピードの速さ、適用範囲の広さ、使いやすさは、様々な鋳型造型に おいても、明らかに理想的な自硬性バインダーであることを物語ります。 【特長】 ■予測可能で再現性のある硬化時間 ■優れた可使時間/抜型時間比 ■中子や主型の高い強度 ■砂再生が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 info.japan@ask-chemicals.com
設計から、金型製作・樹脂成形、組立や基板回路の実装までアミューズメント機器の製造で培った技術力と設備力をワンストップでご提供
当社は創業以来60余年、樹脂成形品、電子部品などの遊技機部品に関わる一通りの製造工程を内製化してきたため、 デザイン・モデリング・機構設計・電子設計から、試作・量産準備・量産の立ち上げをワンストップで行うことができます。 また、小ロットから大量生産にも対応しており、手作り試作品から金型製作による成形品、 アルミ蒸着やインクジェットなどの二次加飾品を１個から承ります。 【特長】 ■小ロットから大量生産にも対応 手作り試作品から金型製作による成形品、アルミ蒸着やインクジェットなどの二次加飾品を１個から可能。 ■短納期にも対応 設計、モデリング、金型設計、成形、二次加飾加工、組立や基板回路の実装まで、ワンストップストップにて対応可能。物流による移動の無駄や製造会社間の調整業務も省けます。 ■安心の品質保証体制 初期流動管理に基づいた各種評価試験や、各種帳票類もNAITO品質マネジメントシステムにて運用。 【工場見学のご案内】 製造委託をご検討の企業様を対象として、工場見学を随時受け付けております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください
![IMG_4209[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/228/910547/IPROS41855633948506854569.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
＜東海エリアのお客様向け＞【用途に応じ短納期試作に対応可】硬質樹脂に加えゴム状樹脂を造形できる精密3Dプリンターを保有！
松本産業株式会社は、ゴム製品に関して、試作から量産までワンストップで対応できる商社です。 硬質樹脂に加え、ゴム状樹脂を造形できる精密3Dプリンターを保有しております。 それを用い、用途に応じゴム状樹脂で短納期試作に対応可能。 また、必要に応じて硬質樹脂で樹脂型を作り、本物のシリコーンの試作も可能です。 ・ゴム状樹脂：あくまで樹脂なので、組立性の確認程度のみ可能 ・シリコーン：本物のゴムであり、一部の機能性評価まで可能 試作で良好な結果が得られた場合、商社である強みを活かして、 その製品のご要求に応じて量産対応可能な最適メーカーを弊社が選定いたします。 量産化後も、メーカーのみならず弊社でも品質を確認することも可能です。 東海エリア、特に静岡県、愛知県、山梨県のお客様必見！ まずはご相談からでも構いません。お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■工業用ゴム部品・接着剤等のコンサルティング及び販売 ■預かり在庫の保管・出荷・販売代行サービス ■インターネット販売事業 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな測定、信頼の証！国際規格に適合した校正品質で様々な校正ニーズに対応
当社の「JCSS校正」についてご紹介します。 当社は、JCSS校正事業者への登録とISO9001の認証を受けており、 国際規格に適合した校正品質で様々な校正ニーズに対応。 JCSS対応機器は、「指示計器付温度計」、「手動式トルクツール」、 「ブロックゲージ」です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■温度計 ・現地でJCSS校正が可能 ・センサと表示器の組合せ対応可能 ・機器輸送が不要で校正結果がすぐに確認できる ・現地校正のため、短期間でJCSS校正が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車の軽量化に貢献！素材の平坦度を向上させる矯正試作を承ります。
自動車業界では、燃費性能の向上とCO2排出量の削減のため、車体の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、鉄鋼、アルミ、SUS、銅などの素材の薄肉化が進んでおり、素材の平坦度が製品の品質を左右する重要な要素となっています。IKUTAの矯正試作サービスは、これらの素材の平坦度を向上させ、軽量化された車体の製造をサポートします。材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカー ・車体メーカー ・軽量化を検討している企業 【導入の効果】 ・素材の平坦度向上による品質改善 ・軽量化された車体の製造支援 ・試作による最適な矯正条件の確立
豊富な知見と高い技術力をもとに顧客のニーズに柔軟に対応。仮型は量産型に近い高精度を実現。
当社は『接着ワイヤー加工とプレス仮型の試作』を手掛けています。 各種ニーズに対し、信頼性の高い接着加工をご提供。 量産なら仮型、小ロットならワイヤー加工と、お客様に適した工法を提案し、 試作開発から量産化までトータルで対応できる体制を整えております。 【特長】 ■ワイヤー加工は最短3日、仮型は最短3週間でサンプル納入実績あり ■ワイヤー加工設備は24時間稼働 ■ステータコアやローターコア、積層品の試作型による小ロット生産も可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
独自配合で成形された樹脂ボール 新たに半球体用途が発生 しかし成形する程の数量ではない為 金型製作ではなく 切断しての対応可否検証依頼。 φ10mm・φ20mmと小径・軽量であり セッティング等課題はありますが 切断自体問題無く テストカットはさせて頂きました。
【国内大手複数社から受注実績あり】試作設備を持たないEV・モーター関連企業様必見！設備投資なしで、早期評価に対応する試作支援
こちらのページでは「Uピン形状のステーターサンプル試作」の 事例資料がダウンロードいただけます。 【お客様が抱えていた課題・背景】 ■ステーターの量産を見据え、各種仕様・規格に対応したバリエーションサンプルの試作を希望 ■銅線の特殊加工など、高度な生産技術が必要な点が課題 ■特にXピン形状は、国内対応企業が非常に少なく、試作先の選定に苦慮 日本国内でXピン試作において、試作可能な企業は少ないかと思います。 当社では国内大手の複数社から受注実績があり、特に平角線のヘアピン製造技術に定評がございますのでお気軽にご相談下さい。 仕様・スペックはお客様の開発段階や目的に応じて都度ご相談の上で対応いたします。 用途・コスト・納期などを考慮し、最善な形で試作を進めさせていただきます。 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
主にEVモーター用のステーターサンプル試作依頼に対応！様々なサイズ、線形状に対して最善な形で試作を進行。
当社で行っている「ステーターサンプル試作」についてご紹介いたします。 EVモーターの開発では、量産立ち上げ前に複数段階のサンプル試作が必要となります。 しかし実際には「短納期でサンプルが必要」「特殊な線形状に対応できない」などの課題に直面し、試作対応に苦労されるメーカー様も少なくありません。 当社では、こうした課題に応えるために、ステーターサンプル試作サービスを提供しています。 A/B/C各フェーズのサンプルに対応し、量産を見据えた検証を効率的に進めることが可能です。 【特長】 ■国内大手複数社から受注実績あり、特に平角線のヘアピンを使った生産技術の高さに自信があります ■銅線だけではなく、アルミ平角線を用いたステーター製作の実績もあり ■Wピンの試作実績はないが、依頼内容によっては実施可能 ■XピンステーターAss’y製作 ■アルミ平角線の成形、溶接評価 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 詳細はカタログダウンロード、またはお問合せフォームから ／
京都を試作する~京都を試作の一大集積地に~
中小企業40社の総力を活かし、部品加工(金属・樹脂・ゴム)からシステム・装置開発まで幅広く試作を行い、設計・分析・解析・デザインなど研究開発領域において一貫したサービスをお届けします。
小回りの利く金属部品量産なら中部精工へお任せください！複合旋盤・マシニング設備を活用し、高精度な金属切削加工を実現します。
株式会社中部精工（愛知県愛知郡東郷町）は、旋盤加工やマシニング加工を中心とした金属切削加工に対応しています。 バイク部品や機械設備部品など、精度が求められる金属加工品について、試作から小ロット量産まで柔軟に対応可能です。 加工だけではなく、材料調達や後工程まで一括対応できるため、工程管理の負担軽減にもつながります。 【切削加工対応例】 ・バイクアフターパーツ（バイク部品） ・機械設備部品 ・FA関連部品 ・各種金属加工部品 ＊複合旋盤、マシニングセンター、ロボドリルなど複数の加工設備を保有し、 材質や形状、数量に合わせた加工方法をご提案します。まずはお気軽にご相談ください！
PPS、ナイロン樹脂での試作
試作で、お困りの点はございませんか？ 弊社の3Dプリント受託サービスなら、金型や切削での製作よりも 短納期、低コストが可能です。 材料は耐熱樹脂のPPSナチュラル、PPSガラス、ナイロン等からお選びいただけます。 弊社には31台のハイエンド3Dプリンターがあり、試作から最終製品まで幅広く対応可能です。 用途に合わせて、様々な材料のご提案をいたします。
超小型・大型・特殊形状など、ご要望に応じたハロゲンヒーター・ハロゲンランプ・UVランプの設計が可能です。
当社ではハロゲンヒーター（ハロゲンランプ）・UVランプを1点から製作・販売しております。 「既に生産終了しているハロゲンヒーター・UVランプが故障してしまった…」 「新規開発品に特殊形状のハロゲンランプ・UVランプが必要だが、既存品で見つからない…」 などでお困りの際は、お気軽にお問い合わせください。 【ハロゲンランプのオーダーメイド要項】 全長：50mm～2500mm 外径：4mm～25mm 電圧：～660V 特殊形状（半月型など）・特殊用途（薬液加熱用・ポイントヒーターなど） 【UVランプ（冷陰極管・熱陰極管）のオーダーメイド要項】 全長：5mm～1200mm 外径：4mm～25mm 電圧：冷陰極管5ｍA～ 熱陰極管0.43A～ 形状：I型（直管型）・U型・W型・円形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改修工事の事前調査などに！3Dレーザースキャナで構造物・設備の形状を正確に把握
『3次元測定・計測サービス』は、3Dレーザースキャナーを用いた計測で、 既存構造物や配管設備などの形状がPC上で把握できるサービスです。 プラント増設や改造設計等のコストや工数を大幅削減できます。 はなれた場所から対象物に接触することなく計測可能なため、 高所や危険な箇所での作業を軽減し、安全性が向上します。 改修・更新工事の事前調査、ストックヤードの体積計測などにも効果的です。 【特長】 ■複雑な形状に対応 ■1秒間に5万点の座標値をレーザースキャナーで取得 ■約3分で、全周囲360°×上下方向300°を誤差わずか数ミリで計測 ■CADデータ化で作図にすぐに取りかかれる ■測量専門会社として50年以上の実績 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
真空注型や鋳造などの少量生産用マスターモデルとして、幅広い用途に用いられています！
「光造形」とは、レーザー光線に当たると硬化する液体樹脂に、数値制御された レーザー光線を照射することで樹脂表面を硬化させ、積み重ねて立体物を製作する 方法です。 短期間に製作することができ、CADデータを忠実に再現したり、拡大拡小モデルも 簡単に立体化することができるなど多くのメリットがあるため、真空注型や 鋳造などの少量生産用マスターモデルとして、幅広い用途に用いられています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短期間に必要なモデルを製作できる ■CADデータを忠実に立体モデル化することができる ■拡大拡小モデルを簡単に製作可能 ■短期間に製作でき、問題点が発見しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型ではPP（ポリプロピレン）相当材料があります。 柔軟性を付与することもできるのでご相談ください。 10個、20個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型は透明樹脂の試作品に利用されています。 透明度はアクリル相当（全光線透過率93％の測定代表値あり）。 精度よくマスターモデルを製作することで真空注型の透明度をしっかり保証します。 10個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
エポキシ樹脂での真空注型に対応しております。 透明度はアクリル相当。 精度よくマスターモデルを製作することで真空注型の透明度をしっかり保証します。 当社の真空注型はエポキシ樹脂に限らず幅広い材料に対応しています。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
試作受付中！カーボン、セラミックへの処理も可能
業界の中でも無電解ニッケルめっきの専用設備を持ち、 多様な経験を経て貴重なノウハウを蓄積してまいりました。 これらのノウハウを活かした無電解ニッケルメッキの試作も 承っております。お気軽にご相談ください。 条件次第で有償となる場合がございますので あらかじめご了承ください。 ※試作をご希望の方は、お問い合わせもしくは カタログダウンロードより試作希望シートに ご記入の上FAXにてご返送ください※
【協力会社さま大歓迎】精密部品の試作サンプルの製作を得意とするマクティと事業協力しませんか？
株式会社マクティでは、様々な業界の精密部品の試作サンプルの製作を得意としております。 携帯電話部品、カメラ部品、自動車部品など、材料においてはプラスチック、スーパーエンプラ、アルミ、ステンレスなど樹脂、金属に関わらず試作品を作り出すことが出来ます。 ★一緒に精密部品の開発・製作して下さる協力会社を募集しております。 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※カタログダウンロードでは、弊社の設備、試作事例をご紹介しております。
アレイではリジットフレキ基板の試作、小ロット対応もAW設計から承っております。
リジット基板と折り曲げ可能なフレキシブル基板を組み合わせることで、様々なレイアウトが可能となります。
形状確認や機能確認のための試作から量産まで、開発スピードを加速します。
通信業界では、5Gなどの高速通信技術の普及に伴い、高性能な通信機器の開発が急務となっています。特に、小型化、高周波対応、耐久性などが求められ、それらを具現化するための試作の重要性が増しています。試作段階での設計検証の遅れは、製品化の遅延に直結し、市場競争力を低下させる可能性があります。当社「特急試作」は、お客様の開発スピードを加速し、市場投入までの時間を短縮します。 【活用シーン】 ・5G対応デバイス ・高速通信モジュール ・高周波部品 ・小型アンテナ 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・市場投入の早期化 ・競争優位性の確立 ・設計検証の効率化
当社の持つネットワークを活用して半導体開発、量産のお手伝いやIPの提供を行っています。
液晶やカーエレクトロニクスなど、様々な場面で必要不可欠な高耐圧プロセス。 当社はMOSIS並びにTSMCの高耐圧IC試作プロセスを提供しています。 また、当社の持つネットワークを活用して半導体開発、量産のお手伝いやIPの提供を行っています。
車載基板実績を活かし、ロット１から対応します
車載基板生産実績があり、量産時の品質管理を意識した試作対応が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
携帯電話基板実績を活かし、ロット１から対応します
携帯電話部品の基板生産に精通しており、量産時の品質管理を意識した試作対応が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、一切ひずみが発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策品として使用できます。
【製品PR】 MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えずに金属亀裂を補修します。 熱ひずみが発生しない
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
