【歯車の試作事例】樹脂複合歯車の肉抜き加工
歯車試作で量産品と同等の肉抜きを実現!
歯車試作で量産品と同等の肉抜きを実現、切削加工で射出成形品と同等の肉抜き処理ができるので、型起工前に強度評価や耐久評価が可能です。 シングルギヤはもちろんのこと、2段以上の複合歯車にも完全な肉抜き処理が可能です。 一体加工しますので、製作上の制約はありません。 どんな組み合せの歯車でも設計通りに肉抜き加工します。
- 企業:アップルリンク株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年02月25日~2026年03月24日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品(プロトタイプ)を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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歯車試作で量産品と同等の肉抜きを実現!
歯車試作で量産品と同等の肉抜きを実現、切削加工で射出成形品と同等の肉抜き処理ができるので、型起工前に強度評価や耐久評価が可能です。 シングルギヤはもちろんのこと、2段以上の複合歯車にも完全な肉抜き処理が可能です。 一体加工しますので、製作上の制約はありません。 どんな組み合せの歯車でも設計通りに肉抜き加工します。
高歯や横転位歯などあらゆる特殊歯車を、専用カッター製作なしで提供。試作のリードタイムを劇的に短縮し、開発速度を加速します。
こんなお悩みありませんか? ・特殊な諸元の歯車を作りたいが、工具製作のリードタイムが待てない。 ・試作数量が少ないため、専用工具への投資コストが見合わない。 ・量産を見据えた特殊形状だが、まずは手早く実機評価を行いたい。 弊社の「特殊歯車試作」がその課題を解決します。 ■1.専用工具レスだから、圧倒的な短納期を実現 通常、特殊歯車の製作には専用のホブカッターや総形カッターの製作が必要となり、長いリードタイムが発生します。 当社では汎用工具を用いた独自の加工プログラムにより、工具製作期間をカット。 設計変更にも柔軟かつ迅速に対応し、開発スピード向上に貢献します。 ■2.数量に応じた最適な工法選定 試作などの少中量生産では専用工具レスでコストと納期を圧縮。 一方で、数量が多い場合には専用特殊ホブカッターを内製し、生産性を高める対応も可能です。 ■3.歯車専用機のような制約を受けない柔軟性 ホブ切りのようなカッターの切り上がりが発生しないため、図面通りの有効歯長を確保できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SLS(粉体造形、ラピッドプロトタイピング)による試作
1998年に、米国DTM社のSinterstationを試作業界でいち早く導入し、多くの試作に実績があり、現在は、Sinterstation2500plus、SEMplice(大型粉末焼結積層造形)の3台が稼動しています。 材料は、DuraForm(ナイロン12相当)、DuraForm GF(ガラス入)の2種類ご用意しております。 また、ソリッドモデリングサービスから、造形、塗装仕上げ、必要があれば造形品への機械加工まで、一貫して自社内で行う事ができます。
3DプリンターEDEN(光造形、ラピッドプロトタイピング)による試作
ソリッドモデリングサービスから、造形、塗装仕上げ、一貫して自社内で行う事ができます。 EDEN造形モデルをマスタとして、真空注型によりABSライク、PPライク、高耐熱、ゴムライク、透明樹脂など小ロット多品種の複製製作にも対応しています。
新規ご登録のお客様には、1000円分のポイントプレゼントキャンペーン中!基板の試作はお任せください!
回路設計、基板設計、基板製造、部品調達、部品実装まで、ワンストップで全てに対応できます。 お見積、ご注文は、Webからご入力いただくだけで簡単にお申込みいただけます。(1枚からでもお受けいたします) お値段も業界最安クラス。高品質、短納期で27年サービスを続けており、5,000社を超える多くのお客様から高い評価を得ております。
包装設計・試作・評価試験・資材調達までの一貫した包装ソリューションサービス、またその一部分を切り出したサービスを提供しています。
製品開発に比べて、包装設計は優先順位が低く考えられがち、ついつい後回しになってしまう事がありますが、実は包装設計の初期段階からきっちり検討を行う事で、物流コストや人件費に大きな影響を及ぼす事はご存知でしょうか? 当サービスでは、お客様製品の物理的特性や輸送中に遭遇する各種ハザード、環境負荷、包装費用等を総合的に考え、包装設計・包装試作・評価試験・資材調達、もしくは、その一部分を切り出したサービスをワンストップで提供させて頂きます。 ▼ 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください(推奨)。 ▼ お急ぎのお客様は、下記の『お問い合わせ』よりご連絡ください。
製品軸部にダクタイル鋳鉄を鋳包み!サトキンのアルミ合金鋳造事例をご紹介
アルミ合金・銅合金の砂型鋳造のエキスパートであるサトキンの アルミ合金鋳造事例をご紹介いたします。 『ALUMINUM FRANGE』は、有機自硬性プロセスならではの大型素材で、 製品軸(内径)部にダクタイル鋳鉄を鋳包んでいます。 【特長】 ■製品軸(内径)部にダクタイル鋳鉄を鋳包んでいる ■納入業界:プラントメーカー ■対応ロット数:1個~20個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特発三協製作所ではカップワッシャーや曲げワッシャーの加工を得意としております。
荷重が必要なカップワッシャーも製作可能です。 対応可能な板厚は0.05mm~1.0mm程度、サイズについてはお気軽にお問い合わせください! 試作品については1個から対応可能です。 ステンレスなどは、スプリングバックがあり曲げ加工が難しいといわれています。 弊社では長年のノウハウを駆使して板厚が薄い製品や小さい製品にも挑戦しています!
1個からでも対応可能!既成ののサイズにないOリング、防水パッキンの試作などにも着色や、大きな部品も対応可能です!
試作検討をコストを抑えた上で、必要な数をできるだけ早くできないだろうか・・・。 そんなお客様の声に対してご検討いただくのは、真空注型による複製法です。 全行程がローテク手法の注型ではありますが、経験と勘を主体とする職人の技や下支えが必要であるように、見かけ以上に奥深い工法です。 クオリティーの高い製品をお届けするため、樹脂硬化不良となる原因究明に努め、ゲート位置・注入高さの最適化や、素材・季節ごとの可使時間を調整し標準化を試みるなど、注型技術の深化にも余念がありません。 豊富な経験や匠の技により高精度の注型品を製作が可能ですので、是非一度お問い合わせください。 【特徴】 ■1個から対応可能 ■複雑形状対応可能 ■対応硬度:30°、40°、50°、60°、70° ※詳しくはダウンロード、もしくはお問い合わせください。
金型不要で精密鋳造を実現する画期的な金属成形法による試作です。
金型不要「石膏鋳造試作」は、量産金属成形『精密ダイカスト』と同等レベルの品質精度の鋳造が可能で、試作・単品から小ロットの製作を最適領域としています。自由度の高い形状や優れた鋳肌の仕上がりはもちろん、金型不要でコスト性にも優れています。製作スピードにおいても大きなメリットを提供することが可能です。小ロット限定の鋳造品、開発リードタイム短期化とスムーズなダイカスト量産移行のための試作などに、圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。 詳しくはお問い合わせください。
EVモータ・モータ・発電機の試作加工に好適!ノッチングマシンの用途や各種自動化事例とワーク例、主な導入効果などを掲載中!
当資料は、モータ、発電機、EVモータ試作等のロータ・ステータ打抜きに好適な 高速、高精度のパワフルノッチングマシン『KNCPシリーズ』 について紹介しています。 ノッチングマシンの特長をはじめ、ノッチングマシンの用途や搬送機構、 各種自動化事例とワーク例、主な導入効果などを掲載。 また、ロータ・ステータ加工について従来形プレス機との比較も わかりやすく表にしてまとめてありますので、是非ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ノッチングマシンの特長 ■ノッチングマシンの用途 ■ノッチング作業について ■ノッチングマシンの能力 ■搬送機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から小ロット量産まで素加一貫体制でのものづくり
さまざまな産業向けの試作から小ロット量産に対応 【アルミ鋳造と機械加工による部品製造サービス】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』 【事例】 ■一つの木型でアルミ材質・熱処理条件違い品:試作(加工・鋳造) ■ADC12・ADC14での砂型鋳造対応:試作(加工・鋳造) ■材質・熱処理条件違いでの実体強度試験:研究開発 ■特殊車両向けアルミ製品:小ロット量産(加工・鋳造) ■量産終了製品のリバースエンジニアリング:試作(加工・鋳造) ■耐久試験前後の形状測定:試作(加工・鋳造) ■量産加工時の寸法ばらつきを想定した狙い値加工:試作(加工・鋳造) 【特長】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』でのものづくり。 素加一貫だからこそできる 最適形状のご提案や短納期化対応。 砂型アルミ鋳造にてお客様の製品開発をサポートいたします。
一年を通じて20℃±0.5℃に保たれた定温室で、繰返し精度±0.3umを維持
■浅沼技研では、三次元測定機をはじめとした各種測定機器による受託測定/計測サービスを行なっています ■当社の測定室は一年を通じて20°C±0.5°Cに保たれた定温環境。 ■この精密な測定環境とスタッフによる測定技術が、お客様の製品開発・測定をサポートいたします。
試作から小ロット量産まで素加一貫体制でのものづくり
さまざまな産業向けの試作から小ロット量産に対応 【アルミ鋳造と機械加工による部品製造サービス】 鋳造・加工・測定の3つの分野で、最適な解決策をご提案いたします。 【事例】 ■一つの木型でアルミ材質・熱処理条件違い品:試作(加工・鋳造) ■ADC12・ADC14での砂型鋳造対応:試作(加工・鋳造) ■材質・熱処理条件違いでの実体強度試験:研究開発 ■特殊車両向けアルミ製品:小ロット量産(加工・鋳造) ■量産終了製品のリバースエンジニアリング:試作(加工・鋳造) ■耐久試験前後の形状測定:試作(加工・鋳造) ■量産加工時の寸法ばらつきを想定した狙い値加工:試作(加工・鋳造) 【特長】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』でのものづくり。 鋳造・加工・測定の3つの分野で、最適な解決策をご提案いたします。 全館無窓の恒温工場と精密測定環境にて鋳造から加工・測定まで一貫にて承ります。
豊富な試作アプリ開発実績!手頃な費用で始めたいなどのお悩みを解決
当社で提供する「スマホアプリ試作サービス」についてご紹介いたします。 研究・実験用のアプリが欲しい、アプリの作り方がわからないといった お悩みを解決。アプリイメージをいただければ、UI作成~動作確認まで 一括開発。開発内容に応じて適切な料金をご提案いたします。 また、大きな規模や長期的な開発が必要な際は、ご要望に対して 即時対応できる体制を維持する「ラボ型開発」もございます。 【特長】 ■豊富な試作アプリ開発実績 ■アプリイメージをいただければUI作成~動作確認まで一括開発 ■開発内容に応じて適切な料金をご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特性は予想以上であり、高周波特性に優れた回路形成が実現できました
当社の『12GHz帯バンドパスフィルタ試作』をご紹介いたします。 特性は予想以上であり、高周波特性に優れた回路形成が実現できました。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【設計仕様/シミュレーション結果(一部)】 ■境界条件 ・横壁:電気壁 ・上部:開放境界 ■フィルタ構造 ・半波長サイドカップル構造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鏡面研磨・ヘアーライン加工等、ステンレス材と同仕上が思いのまま! ステンレスコートに新タイプ誕生
従来のステンレスコート各タイプは耐久性と防蝕性と防錆効果を目的とした機能優先の防蝕塗料ですが、新発売スーパーブライトタイプは、本来の効果に鏡面・ヘアーライン等ステンレス調仕上の「装飾性」を目指し開発しました。
パワー製品の伝送線路特性を考慮した設計開発支援
弊社では、LSIからパワーエレクトロニクスまで半導体応用製品に関する幅広い経験をベースとした、設計支援を行なっております。 近年注目されているインバータに代表されるパワーエレクトロニクス分野ではスイッチング時の課題解決がポイントとなっております。 弊社では、電磁界解析シミュレータを用いた伝送線路解析から製品評価、更には回路シミュレーションを用いた解析と整合確認まで、包括した設計支援を行なうことができます。
新デバイスの特性を活かす電源トポロジからデモボードを設計・試作いたします!
「新製品のデバイス・材料をもっと使用して欲しい」 「デバイスの回路動作を確認してみたい」などのお悩みはありませんか? WTIが、デバイスの特性を引き出す電源デモボードを 設計・試作いたします。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低損失 →デバイスに適した回路構成により、電源の効率UP及び発熱低下 ■基板の小型化 →デバイス特性を活かした高周波化により、基板を小型化 ■回路の安定性、応答特性改善 →デバイス特性を引き出す好適な配線パターンにより、 安定動作、早い過渡応答を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作の概念を超えた数量が可能!少量生産に嬉しいリピート可能!
モノ作りも高速化の時代。 いち早く市場に商品を投入することが重要になりました。 皆様の成功を強力にバックアップするツールが「射出成形品高速試作 SpeedTry」です。 「どこよりも早く試作を」、「量産品と同等の試作品を」という皆様の声を実現します。
需要の増えている銅製品!設計の強度アップ、軽量化、簡素化への対応も可能
当社では、ファイバーレーザー加工機及び、ワイヤー加工機を用いて、 製作困難とされている銅板に対し、柔軟に対応致します。 複雑な曲げ加工も自由自在です。柔軟な設計試作に対応。 少量試作専門会社ならではの、1個からの製作が可能です。 必要な数量だけを製作することができます。 【バスバー製作の3つの強み】 ■ファイバーレーザー加工機 ■曲げ加工、自由自在 ■1個からの試作品製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PU-1000 ステンレスコート (一般用 PUタイプ)1L 4L 18L テイクインターナショナル
ステンレスコート スーパーブライト PU-1000 一般用一液型 1L 4L 18L テイクインターナショナル 一般用PUタイプ・・・・・腐食性ガス雰囲気や潮風など、大気中での防錆を主体に耐侯性に優れた 長期暴露用防触タイプです。 (タンク内面など、長期間水や薬液につかる用途には適しません)
結晶の高精度研磨技術を駆使した研究試作を承ります!
当社では、結晶の高精度研磨技術をコアテクノロジーとし、研究試作品に 取り組んでおります。 切断加工や成膜、その他にはモジュール化など社内一貫プロセスでお客様 からのご要望に対応します。 また、精度指定による加工以外にもお客様からのご要求特性に基づく 設計・提案型の試作品を承りますので、お気軽にご相談ください。 【高精度研磨加工】 ■高平行度平面研磨加工 ■高平行坦度平面研磨加工 ■超薄板化研磨加工 ■光導波路端面研磨加工 ■レーザーロッド研磨 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バネの材料選定におけるポイントを解説。設計のお悩みや試作もご相談ください!
『今さら聞けないバネ設計と材料選定』は、板バネ加工を手掛ける当社が、 素材の性質に対するノウハウをもとに作成した材料選定のポイント紹介資料です。 材料選定に必要な要素のほか、機械的性質による選定プロセスを紹介。 「過去の図面を引き継いだものの、必要なバネの作り方がわからない」 「どんな基準で材料を選べばいいのかわからない」といった状況で、 キーポイントの確認に役立つ資料です。 【掲載内容】 ■材料選定に必要な要素 ■機械的性質のデータをもとにした選定プロセス ■代表的な材料の特性値 ※PDFダウンロードより、スグにご覧いただけます。 図面や一部の部品をベースにした試作や材料選定のご相談もお気軽にどうぞ。
当社の強みをご紹介!形状確認や機能確認のための試作だけでもお受けいたします
株式会社キョーワハーツは、「特急試作」を承っており、試作から 量産まで一貫してお客様の開発スピードアップに貢献します。 特に、バネ性・滑り性・耐久性など、シミュレーションが困難な薄板 バネ製品の製作を得意としています。 また、板バネ試作をご依頼頂く際にも、豊富な受け入れフォーマットに よって迅速なデータの受渡しが可能です。お気軽にお問い合わせください。 【製作内容(一部)】 ■加工できる大きさ:米粒大~手のひらサイズまで ■ロット数 ・手作り試作1~100個程度 ・量産10,000~100万個以上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な中空構造を実現することで部品の一体化・コンパクト化に貢献!
当社で取り扱っている「油圧回路内蔵オイルポンプカバー」について ご紹介いたします。 複雑な長穴油圧回路を内蔵した金型鋳造(GDC)製オイルポンプカバーで、 シェル中子を使用し、複雑な中空構造を実現。 また、スプライン部の抜き勾配1°で加工レスを達成したり、オイルポンプに クラッチ機能を追加して一体成型を実現するなどの技術ポイントがございます。 【特長】 ■シェル中子によるφ6の細穴湾曲鋳抜きの実現 ■スプライン部の抜き勾配1°で加工レスを達成 ■オイルポンプにクラッチ機能を追加して一体成型を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
数秒で硬化!液体と粉末のダブル使用で穴や亀裂、欠け、破損まで協力に修復します
『ラピッドフィクス』は、さまざまな素材を秒速補修できる瞬間接着補修材です。 硬化後はサンド仕上げ、穴・ネジ加工、塗装も可能。 液体(高分子液体接着剤)+粉末(ウェルディングパウダー)の コンビ使いで、穴・ヒビ・欠け補修が簡単、強力に修復します。 【対応素材(抜粋)】 ■SGP ■金属 ■PVC ■陶器 ■プラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
燃焼機関向けの試作開発品
燃焼機関向けの試作開発品 ◎三次元形状の加工をしてほしい ◎図面がない ◎納期が無い、大特急 ◎溶接、鋳物、表面処理もまとめてほしい ◎加工工数を短縮して原価低減したい ◎アルミの傷が多くて・・・ まずはお問い合わせ下さい!! (株)今橋製作所(茨城) TEL:0294-39-1161 HP:https://www.imahashi-ss.jp/