更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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製品案を“見えるカタチ”にしてみませんか？製品開発にご協力致します！
ミツギロン工業の製品ができるまでについてご紹介します。 まずは、製品の構想段階からご相談を承り、ご要望をお聞きし図面化。 図面化した製品を、ホームセンターなどで手に入る部材を組み合わせて 試作第1号を作成します。 次に、試作第2号として3Dプリンターでのサンプル作成し、製品の形状を より詳細に表現。最後に、量産用の金型を用いて最終確認を試作し、 追加要望があれば、金型の修正を行います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品ができるまで】 ■設計［図面作成］ ■試作［ハリボテ］ ■試作［3Dプリンター］ ■量産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種NC加工機で設計データからの確認モデルや簡易試作品などの製作を行っています。
NC加工機や光造形機でのモック作製により設計要件や最終形状の確認を行うことが可能です。
手軽に安く！ FPC試作ができる！
片面基板￥50,000～ 両面基板￥70,000～ でFPC試作ができます。 日本では一度試作するのに10万円を軽く超えるFPC。 レーザー加工費や金型費が高く、なかなかFPC試作を実施できませんでした。 シグナスではFPCを気軽に試作できるような価格設定になっています。
「吸引鋳造機」「遠心鋳造」「加圧鋳造」の3種類に大別！鋳造方案の種類をご紹介
鋳造は、元来「自重圧（重力）鋳造」といい、地球の引力と金属の重さを 利用した鋳造が基本で、砂型鋳造や一部のセラミックシェル鋳造なども この方法を使っています。 但し、比重の小さい金属（軽い金属）や肉厚の薄い鋳造品、複雑な形状の場合、 重力だけでは鋳物の先端部まで溶湯が充填できずに、いわゆる“なめられ”と 呼ばれる鋳込み不良が発生する場合があります。 この問題を解決するために、自重以外のいくつかの力で鋳込みをアシスト。 このアシストで使う力の種類により「鋳造方案」と呼ばれる鋳造方法を 分類しています。 【鋳造方案の種類】 ■吸引鋳造機 ■遠心鋳造 ■加圧鋳造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均質かつ剛性に優れ、歩留まりの高い鋳造品を製造しています
砂型鋳造では、複雑形状、高強度、均質な試作品は出来ないと 思っていませんか？ 北陸軽金属工業は、量産品に劣らない高品質鋳造試作品を製造します。 創業以来、長年蓄積した砂型鋳造に関する技術やノウハウに裏打ちされた 「方案設計力」こそ、当社最大の強みです。 原材料の流し込み方から冷却、凝固にいたるまで、好適な製造方法を考案し お客様が求める"試作品"を実現します。 【特長】 ■量産品に劣らない高品質鋳造試作品を製造 ■長年の実績で培われた方案設計力 ■材料品質を保証する溶解技術 ■独自の低圧鋳造技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングによる切削加工の試作を行っています。
各種樹脂やアルミなどをNC制御の精密な加工と、工場内の空調設備の充実による品質管理によって、高品質な製品を生み出します。
鋳物に発生したクラックを溶接をせずにに補修いたします。 熱を加えないためひずみは一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えることなく補修いたします。 熱を加えないことから熱ひずみが発生しません。
MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
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●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
YAGレーザ溶接機などを使用して試作！曲げ確度が非常に鋭角なので、曲げ型を自社製作により対応
“スピードスケート部品の試作を行って欲しい”との依頼を いただきました。 加工素材・材料はSUS304で、レーザー複合機をはじめ、ベンダー、 YAGレーザ溶接機を使用して試作。 曲げ確度が非常に鋭角なので、曲げ型を自社製作により対応しました。 【事例】 ■生産能力：1個～100個/月 ■加工素材・材料：SUS304 ■使用した機械：レーザー複合機、ベンダー、YAGレーザ溶接機 ■ワークサイズ：幅5cm×長さ15cm×高さ7cm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンター加工、試作はお任せください
株式会社なかみつは、マシニングセンター加工を中心として試作、多品種少量生産をしております。縦型マシニングセンター、横型マシニングセンター、５軸加工マシニングセンター等をの設備を取り揃え、お客様のニーズに合った製品をスピーディーにお届け致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
株式会社牛越製作所は、世界で唯一のAu-Cu系金属ガラス試作可能企業です。
Au-Cu系金属ガラス材とは100℃直下の温度域で粘性流動加工できる金・銅（Au・Cu）系金属ガラスです。東北大学金属材料研究所が開発しました。ステンレス並の耐食性と高強度鋼並の破壊強さをもつAu-Cu系金属ガラス材の加工方法を確立することにより、今までステンレスや高強度鋼では不可能だった形状の加工や、高精度の微細部品の加工が可能になり医療、半導体、センサ等の微細な部品など様々な部品への展開が期待できます。また転写が容易に行え、金属に超微細模様の転写(ナノインプリント)を100℃に耐えられるモノであれば、マスターモールドに使用可能で、金属への転写が簡易化できます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
金属亀裂部位を特殊デザインしたネジと補強材（ＬＯＣＫ）を使用し、メタルタッチで物理的に亀裂を除去し、金属を接合させる技術です。
■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■ 作業工程としてはドリル作業→タップ作業→特殊ネジ及び補強材（ＬＯＣＫ）挿入作業という工程であり、従来の溶接修理とは異なり設備の母材にダメージを与える熱を加えません。 その熱を加えないことによって、第２の亀裂も発生せず、熱養成及び機械加工も不要になります。 結果的に短期間での修理が可能となり、精度や耐久力、低コストで設備延命化に繋がります。 その他詳細は、お問い合わせください。
