更新日： 集計期間:2026年04月22日～2026年05月19日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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金型費ゼロの特急鋳物。試作、開発用部品はお任せください！
【製法】 デジタルキャスト（金型レス鋳造） 【内容】 車両開発試作品に用いられた事例です。 新しく開発するにあたって、量産前に試作検証！ デジタルキャストを用いることで、金型製作による初期費用の削減が叶うほか、型制作後の品質不安も解消。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください https://www.castem.co.jp/contact/
金型費ゼロ円、最短納期１週間の鋳物。１個から注文可能で試作に最適
【製法】 デジタルキャスト 【内容】 調達先を変更するにあたり、量産に向けて試作検証をした事例です。 ロストワックス化に向けた試験を、金型レスのデジタルキャストでご提案しました。 また、元々レーザーマーカーで印字されていた部分を鋳出し文字で再現することになり、その仕上がりも事前にデジタルキャストで確認できました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャストの３つの特徴】 ・最短納期１週間 ・型費０円 ・最少１個から製造可能 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください https://www.castem.co.jp/contact/
24時間を越える場合は、ご注文金額はいただきません。 3Dデータ受付後、24時間以内に試作品の確認が可能。
限られた時間内で開発を支援。24時間保証の高速サービス 商品開発の現場では、消費者のニーズの移り変わりの速さから、 開発期間の大幅な短縮化が求められています。 私たちクロスエフェクトでは、 世界最速のモノづくりを目指し限られた時間内での開発を徹底的に支援致します。
安全で無駄のない加工を実現！様々なビジネスニーズを満たす簡単かつ信頼性の高いシステム
『ファーストミル』は、高精度な位置決めや迅速な固定を行うための システムです。 当製品の3Dデーターを使う事で、CAD・CAMによる事前検証を行うことが可能。 機械上でのモジュールの設置場所やワークへの好適なピン取り付け位置等を 事前に検討できます。 また、複雑な要素から成る機械加工プロセスの標準化を容易にするので、 初期費用の早期回収を実現し驚くような費用対効果を上げられます。 【特長】 ■クランピング時間の削減 ■CAD・CAMによる事前検証を行うことが可能 ■高クランプカ ■高精度な位置決め再現性 ■熱処理後のワークに対してもソリューションを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産環境・動力源に応じた治具構想をご提案！油圧治具、空圧治具等を多数ラインアップ
当カタログでは、治具を用いて行う自動化についてご紹介しております。 ワークのクランプ、アンクランプ自動化に活用する各種治具をはじめ、 ワーク治具クイック交換システム、ネオグリップ、その他自動化の サポートを行う製品を多数掲載。 また、治具で自動化を検討する際のポイントや、生産状況に適した 自動化治具について解説しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ＜状況別、治具構想のご提案＞ ■ワークのクランプ、アンクランプ自動化 ・油圧治具／空圧治具／磁力治具／ロボット操作治具 ■治具交換の自動化 ・ワーク治具クイック交換システム／ネオグリップ（ロボット搬送対応） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査・測定用など！万全な品質管理のもと、様々な用途に応じた定盤をラインアップ！
当社で取り扱う『定盤・測定機器』をご紹介します。 自動車・産業用車輌・機械の各種試験用として開発した「振動テスト定盤」 をはじめ、設置間隔（T溝ピッチ）を任意に設定できる「レール型定盤」、 「テストワーク取付ブロック」などをラインアップ。 試験用定盤と防振マウントの組み合わせにより、水平鉛直の防振を同時に 実現します。 【ラインアップ（一部）】 ■防振定盤 ■JIS型精密検査用定盤 ■箱型定盤 ■テストワーク取付ブロック ■長形定盤 ■マスタースコヤー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者による治具段取りの回数を削減し、1段取り当りの稼働時間を長期化することが重要！
多品種少量現場では、治具の段取り回数が多く、コストアップや稼働率の 低下が課題となっており、これを解決する一つの手段として自動化が 挙げられます。 「外段取り用バイスのロボット交換システム」は、ワークサイズ変更も ハンドル操作で対応できるマシンバイスをロボットで搬送。 機械への位置決めと固定は位置決めユニット付きベースで、エア供給により 自動化ができます。 作業者による治具段取りの回数を削減し、1段取り当りの稼働時間を 長期化することが重要です。 【多品種少量の現場にオススメな自動化対応治具】 ■外段取り用バイスのロボット交換システム ・活用製品：ネオグリップ/ロボットハンド専用爪/専用ベースユニット ■外段取り用治具プレートのロボット交換システム ・活用製品：治具プレート交換システム/専用ロボットハンド爪 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１枚からでも試作OK！マイクロ流路チップの試作を承ります。バルブ・ポンプなどの流体デバイスやシステムのご相談もお任せください。
Chip Martは流路チップ試作専門店です。1枚からチップの試作を承ります。 また流体制御デバイス・システムも合わせてご提供いたします。 マイクロタス（μTAS）やラボ・オン・チップ（Lab on a chip）で量産実用化が期待される流路内蔵チップ。量産前に種々の流路パターンで最適設計を実証しておきたいですよね。高砂電気のチップマートでは、こうしたニーズにお応えすべく、少量多品種の試作チップをご提供致します。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
機械加工から表面処理までの複雑形状の試作します！
■加工内容 CADデータ（DXF,IGES）による製作が可能でマシニングセンタ、ＮＣ旋盤、 ワイヤーカット、放電加工、といった機械加工から表面処理までの複雑形状の試作に対応。 ■PRポイント 形状が複雑だからという理由で、精度を落とすことは決して許されません。こうした仕事に対する厳しい姿勢が評価され、多くのお客様から継続してご指名いただいております。 ■対応可能な加工工程 ・フライス加工 ・旋盤加工 ・治具研削盤加工 ＊詳細は、上記ダウンロードボタンにて ■対応可能な表面処理 ・アルマイト/汎用・硬質・着色 ・TUFRAM（タフラム） ・メッキ/無電解ニッケル・亜鉛メッキ ・レイデント・黒染・錫メッキ ・塗料 ＊詳細は、上記ダウンロードボタンにて ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 対応可能な加工工程/表面処理 の詳細は、資料・カタログをご請求下さい。 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
3Dプリンターでお手軽試作！導電板プレス金型との組合せで商品開発の幅が広がる
当社が保有する1,500種類を越える導電板プレス金型と3Dプリンターを 活用し、試作の不便不都合を解消いたします。 初期投資コストの最小化とトータルコストを低減でき、納期は1週間程度、 価格は1個4,000円～と低価格で対応いたします。 また、試作でだけでなく新しい形状の造形ができ、種類豊富な 導電板プレス金型との組合せで商品開発の幅が広がります。 【メリット】 ■開発期間とコストの低減 ■今までにない形状で実製品化まで ■設計品質の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イメージや手書き図から電子回路・ユニットの制作承ります！
当社は電子回路・ユニット品の製作が可能です。 電子回路・ユニットの試作（手組）・量産・低コスト・短納期で様々な要求に対応しています。 またスイッチ類・コネクタ類・制御部品仕様の要求に応じた電子回路設計・組立が可能です。 まずは製品イメージ図・手書きでも問題ありませんのでお問い合わせ下さい。 試作も1個から製作致します。
社内調色可能！専用クリーンな塗装ブース完備
ポリカーボネート樹脂の試作加工品です。 切削加工後、二次処理として塗装にてカラーリング致しました。 一個の試作品から、短納期で対応致します。
「コイル試作の駆け込み寺」 組立・巻線の事なら何でも御相談ください。
電気機器、通信機器に使用される各種コイル、アンテナ等、広範囲に渡る巻線を実現させます。 ■多種少量から量産まで（試作10日間）対応いたします。 ■こんなコイル、巻線がほしい、出来るのかなと思われた方、 組立・巻線の事なら何でも御相談ください。
Zemax 無料オンラインセミナー： 実環境まで考慮した超小型人工衛星(CubeSat)の分野横断型の仮想試作
本セミナーでは、Ansys と Zemax のソフトウェアの高度な連携により、超小型衛星の規格 CubeSat (キューブサット)の設計ワークフローを合理化する事例を紹介します。 OpticStudio が光学設計、OpticsBuilder がオプトメカ設計、有限要素解析ソルバーの Ansys Mechanical が構造熱解析、STAR モジュールが OpticStudio での STOP 分析を行います。この設計・解析プロセスを短時間で回すことで反復検証の試行数が増加し、信頼性の高い製品を実現する仮想試作が実現できます。 以下の関連リンクよりお申込みください。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
どんな複雑形状も正確に把握できる！工場・プラントの配管や設備を３Ｄスキャン！
当社の『3次元測定・計測サービス』は、最新鋭の3Dレーザースキャナーや、 3D写真計測システム等を用いて、プラント・工場の配管や設備などの空間情報を CADデータ化。プラント増設や改造設計等のコストや工数を大幅削減できます。 マニュアル計測では把握できない部分まで、精細かつ正確にご提供可能！ 品質はもちろん、短期間・低コストでのデータのご提供をお約束します。 【このような場合に最適です】 ■図面と現状配管が一致しない。図面が存在しない。 ■設計から3次元データをもらったが、実際と比較したい。 ■部分的に3次元データを持っているが、周りとの干渉を調べたい。 ■現行配管を計測したいが時間がない、費用がかかる。 ■計測結果が正確でない、思わしくない。 ■計測する場所が危険。（高所・立入禁止など） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
開発試作担当者向け！わずか34800円～という低コストで、片面フレキシブル基板1枚から試作できます！
「早く世の中に出すためには早く基板を作らなければ」 「海外の基板を使ってみたいけど、コネクションがない」 といったお悩みはありませんか？ 当社の「フレキシブル基板試作サービス」が解決します。 通常基板製造にかかるイニシャル費用は不要。 層数は片面と両面を選択でき、表面処理や補強板材質もお選びいただけます。また、さまざまなデータ形式、面付け編集にも対応。 当社ですべてデータチェックを行いますので、安心してご依頼ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際の加工や組立を考慮した製品設計～量産までご紹介！お客様のご要望をかたちにします
当社の実際の加工や組立を考慮した製品設計～量産までをご紹介します。 お客様が考案されている製品について、ヒアリングを通じ、要求仕様や デザインイメージの共有化を図ります。 大まかな製品構想が固まった後、開発の進め方や方針を協議し、開発計画を 立てていきます。 その後に発注、構想設計、詳細設計などを経て最終検査＆納品を行います。 検査に合格した製品はお客様のご要望に応じて、納品や設置・据付工事等 を行います。 【基本的な流れ】 ■お問合せに基づく打ち合わせ ■協議・開発計画 ■発注 ■構想設計 ■詳細設計 ■試作 ■製作・組立・調整 ■最終検査＆納品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜コーティングから高温熱処理・アニール処理まで！多様な設備とサービスでオペレーション面から装置面まで総合的に提案可能！
当社は、薄膜コーティング、熱処理の試作、粉体材料のスラリー化・塗料化、委託生産や加工・委託開発などのサービスを提供しております。 新機能材料の厚膜塗布から熱風乾燥、ロール処理まで一貫仕上げする高温熱処理炉の開発や、 塗料量が少なくてもテストが可能な委託開発、委託試作サービスをご提案いたします。 ★『弊社設備・試作事例資料』を無料進呈中★ 【弊社取り扱いサービスの一部をご紹介】 ・セラミック粉体のスラリー化と基材（金属箔）への塗工試作 ・セラミックス分散液の塗工、シート化。 ・多孔質フィルムにポリマー分散液を塗工する。 ・セルロースナノファイバ分散液の塗工。シート化。 【お知らせ】 ■2017年10月より、「株式会社ラボ 大村プロセス研究所」と 「株式会社康井精機 大村研究所」は統合いたします。 ■2018年2月13日より「株式会社ラボ 綾瀬研究所」は新工場棟に移転いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム成形時の「離型・凝着トラブル」対策に！且つ、高密着力工法で、長く安定成形を実現！
『AS-Fコーティング』はゴム製品の生産に使用する金型や、 射出成形機のスクリュを熱や圧力、ガス、材料成分などから保護します。 離型性の向上により、成形不良や装置トラブルが少なくなるほか、 材料・ガスの凝着が防げるため、金型などを清掃する手間も低減可能。 さらに、ガスによる腐食の防止にも効果的です。 【膜の特長】 ■表面が平滑で、尚且つ特殊な非常に細かい凹凸を付与し離型性UP ■結晶のないアモルファス組織のため、腐食成分の浸透をブロック ■密着性が非常に高く、長寿命 ■お客様の厳しい評価を経ており、多くのゴム生産現場で採用 ★2020年3月31日まで無料試作を受付中！ PDF資料をダウンロードのうえ、FAXにてお申込みください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
グローバル電子は少量からの切削加工のご対応でもお客様の検討に貢献致します
当社では、素子取り付け用の穴あけ加工のみならず、アルミブロックからの 総削り出しによる製作でも多くのご依頼を頂いております。 従来は中～大型の製品は素材の入手性から押出材（A6063材）と比較し 熱伝導率において不利なA5052材やA6061材を選択せざるを得ない場合が ございますが、当社の場合比較的大型のサイズでもA6063材による 総削り出しの製作が可能です。 また、簡易計算から熱性能シュミレーションの活用まで、お客様のご要望に 応じた熱設計と、ご提案が可能です。 【切削加工 特長】 ■アルミブロックからの総削り出しによる製作でも多くのご依頼を頂いている ■比較的大型のサイズでもA6063材による総削り出しの製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３Dスキャンからの３Dデータ作成
実際の製品を３Dスキャナにてスキャンし、３Dデータ作成から試作を行います。３Dデータを活用して、解析データへの変換検証やCAMデータから製品化することも可能です。
量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、事前に問題点を把握し、改善・解決が可能！
新製品・新開発品に使用されるパッキンやゴム製品には事前の試作は欠かせません。 ゴム製品の試作には、切削や打ち抜き加工などが用いられることがありますが、今後の量産を見据えた試作の場合、高石工業は、「金型を用いた試作」を推奨しています。 それは、量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、 事前に問題点を把握し、改善・解決が可能だからです。 また既存製品の問題解決にも、是非弊社をご活用ください。 私たちならそのお困り事、解決できるかもしれません。 【特徴】 ■自社設計・自社製作のアルミ簡易金型を使用 ■最適なゴム材料をご提案 ■量産前の問題解決が可能 ■試作専門のCADルームあり ■簡易金型製作のためのマシニングセンタ完備 ■試作品用の製作レーンあり ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
一貫生産プロセスを活用！ご希望の金型を選定して頂きハニカム構造体の成形試作が可能です
長峰製作所は、金型から成形・焼成、触媒添着等 後加工まで、 当社が保有する一貫生産プロセスを活用したハニカム成形試作を 承っております。 貴社からの支給材料で、ハニカム触媒・構造体を製作可能。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■当社が保有する一貫生産プロセスを活用 ■貴社からの支給材料でハニカム触媒・構造体を製作可能 ■当社の保有する金型からご希望の金型を選定し ハニカム構造体の成形試作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産時を視野に入れた射出成形による試作
■提案志向 形状・精度・成形材料などそれぞれの特性やマッチングなどに豊富な経験があります。生産性も踏まえた最適な提案も可能です。どうぞ、製品開発段階から是非ご相談ください。
着色から様々な素材の混合などを含め、年間約400点の試作を実施しております！
当社では、『熱可塑性プラスチック素材の試作』を承っております。 また、着色から様々な素材の混合などを含め、年間約400点の試作を 実施しております。 試作機は、同方向2軸機と単軸機があり、少量（5kg）から承ります。 新しいプラスチック素材の開発をお考えの場合は、気軽にご連絡ください。 【試作例】 ■TPE ショアA5 ■TPE ショアA15 ■φ1.5×L1.5 ミニペレ化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空注型による試作
1983年に中部地区で、いち早く真空注型による試作を導入し、25年以上の実績とノウハウを蓄積しております。 ナイロンにも類似した、高伸び性、高衝撃性、高耐熱150℃、ヒンジ可能なPPライクもございます。
![[包装設計] サンプルカッターによる包装試作](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2ac/2000138770/IPROS33325044683346192655.jpeg?w=280&h=280)
図面作成からサンプル作成までの一貫したサービス、またその一部を切り出したサービスを提供しています。
当社では御客様のご要望に合わせて図面作成からサンプル作成までの一貫したサービス、またその一部を切り出したサービスを提供しています。 CADデータに基づき、ダンボールやプラダン、緩衝材などをサンプルカッターにて正確にスピーディーに作成する事が可能です。 一般的な材質であれば通常1～3日で対応させて頂いておりますので、図面作成、包装試作に関する御用命・ご相談は下記の電話番号へお問い合わせください。 ◆◆連絡先・担当者：0466‐41‐0262（石井）/0466-41-0265(北川）/0466‐41‐0267（小俣）◆◆
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
ウレタン樹脂の弱点である黄変性を改善した材料があります。 透明度はアクリル相当（全光線透過率93％の測定代表値あり）。 精度よくマスターモデルを製作することで真空注型の透明度をしっかり保証します。 10個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
ワンストップ対応で開発期間を短縮。試作工場の活用でより高品質な試作品をご提供。特急品・特注品もOK
当社はプラスチック成形加工メーカーです。 約87年の成形経験を活かし、企画から設計・試作・量産までトータルサポートいたします。 ポンチ絵から3Dデータを製作する作業や、金属・樹脂両方の3Dプリンターでの製作、 低コストでスピーディーに試作型を製作するなど、さまざまな対応が可能。 豊富な設備を保有しているほか、協力工場での対応もできます。 【特長】 ■丁寧なヒアリング ■創業85年のノウハウと実績 ■量産を想定したQCDに適した形状の提案 ■機密保持に配慮した対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
不可能を可能にする技術力！サトキンの鋳ぐるみ技術。
モーター等の高温になる駆動物を効率よく冷却する為、熱伝導率の高いアルミ鋳物とアルミパイプを使用しています。 ※通常、ステンレスパイプを使用しますがより熱伝導を高めるためアルミ材のパイプ使用を提案され、同材質のアルミパイプを溶かさないで 鋳込む技術は、サトキン独自のノウハウで実現しました。 砂型鋳造では難しい薄肉品や大型鋳造、ステンレスパイプ・アルミパイプも可能です。
