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マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
ウレタン樹脂の弱点である黄変性を改善した材料があります。 透明度はアクリル相当（全光線透過率93％の測定代表値あり）。 精度よくマスターモデルを製作することで真空注型の透明度をしっかり保証します。 10個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
ワンストップ対応で開発期間を短縮。試作工場の活用でより高品質な試作品をご提供。特急品・特注品もOK
当社はプラスチック成形加工メーカーです。 約85年の成形経験を活かし、企画から設計・試作・量産までトータルサポートいたします。 ポンチ絵から3Dデータを製作する作業や、金属・樹脂両方の3Dプリンターでの製作、 低コストでスピーディーに試作型を製作するなど、さまざまな対応が可能。 豊富な設備を保有しているほか、協力工場での対応もできます。 【特長】 ■丁寧なヒアリング ■創業85年のノウハウと実績 ■量産を想定したQCDに適した形状の提案 ■機密保持に配慮した対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
不可能を可能にする技術力！サトキンの鋳ぐるみ技術。
モーター等の高温になる駆動物を効率よく冷却する為、熱伝導率の高いアルミ鋳物とアルミパイプを使用しています。 ※通常、ステンレスパイプを使用しますがより熱伝導を高めるためアルミ材のパイプ使用を提案され、同材質のアルミパイプを溶かさないで 鋳込む技術は、サトキン独自のノウハウで実現しました。 砂型鋳造では難しい薄肉品や大型鋳造、ステンレスパイプ・アルミパイプも可能です。
【未来技術を探求する高品質連続鋳造装置】ルツボで溶解した金属を鋳造ダイスより引出し、連続して鋳造材を作製する装置！
【連続鋳造装置】 ルツボで溶解した金属を鋳造ダイスより引出し、連続して鋳造材を作製する装置になります。 【特長】 ○真空タイプと大気タイプ ○横引方式と縦引方式 ○低酸素濃度（20ppm以下）雰囲気での鋳造が可能（真空溶解方式） ○偏析のない高品質材料の鋳造が可能 ○各種引出モード ○溶解量5〜50kg（銅換算） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
金型を使わずダイカスト並みの寸法精度を実現！『石膏鋳造試作』に関する技術資料・事例集を4冊まとめてプレゼント！
★金型不要で精密鋳造を実現する、画期的な金属成形方による試作★ 「石膏鋳造」は量産金属成形「精密ダイカスト」と同等レベルの品質精度の鋳造が可能で、 試作・単品から小ロットの製作を最適領域としています。 自動車部品のダイカスト試作に最適で、一度の試作で、組付・強度・熱特性の試作が同時に出来ます。 小ロット限定の鋳造品、開発リードタイム短期化とスムーズなダイカスト量産移行のための試作などに、圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。 《主な対応素材：アルミニウム、亜鉛、マグネシウム》 【今なら！4つの技術資料を 無料でダウンロード！】 ■石膏鋳造法の優位性 ■機械加工設計者向け資料『石膏鋳造品の諸性質』 ■機械加工設計者向け資料『石膏鋳造の製造工程』 ■開発技術者の「困った」に役立つ石膏鋳造のソリューション
"デジタルものづくり"と"アナログものづくり"を融合！適切な工法をご提案し試作から量産までサポート
当社では、3Dプリンター、マシニングといった"デジタルものづくり"、 砂型の鋳物や金型での成形、汎用機での加工等、日本が誇る職人技による "アナログものづくり"を融合した"デジアナハイブリットものづくり"を 推進しております。 測定屋として培ってきたノウハウ、大田区という地場を活かし、お客様の ご要望に対して適切な工法をご提案し試作から量産までサポート致します。 【3Dプリント・加工・試作の機材】 ■3次元加工機 ■粉末固着方式3Dプリンター ■光造形方式3Dプリンター ■FDM方式３Dプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブロックゲージの校正サービスを実施する『国際MRA対応JCSS認定事業者』です。
■【校正範囲】0.5～100mm対象】スチール・セラミック【校正方法】比較測定法 ■JCSSロゴマーク付きの校正証明書を発行できます。 ■品質管理やISO9001等におけるトレーサビリティの証明に、当社のブロックゲージ校正サービスをご利用ください。
早く、安く1個から！加工ピッチとNC制御の細かさで精度を選択可能
当社では、金型不要の切削加工の為、コストを大幅に 削減できる『プラレンズ試作』を行っております。 LED用アクリルレンズ試作、照明用の高精度レンズを 切削加工しており、試作用に1個から製作可能。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■アクリルレンズを1個から製作 ■金型不要の切削加工の為、コストを大幅に削減 ■加工ピッチとNC制御の細かさで精度を選択可能 ■アルミ蒸着も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学樹脂対応！光学ユースの要求レベルに応えるレンズを切削します
当社では、3Dデータ(STEPファイル、IGESファイル等)のみから 作製可能な『レンズ試作(樹脂)』を行っております。 ペレット材しかない樹脂も、切削用ブロック材を用意して対応。 金型不要で、価格を抑えた切削による試作です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問合せください。 【特長】 ■3DCADデータ(STEP、IGES) ■外径、厚み、曲率、非球面係数 ■切削(マシニング・旋盤)による試作用樹脂球面・非球面レンズ ■材質：PC、ユピゼータ、OKP、Zeonex、APEL、PMMA ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質ＵＰ！効率ＵＰ！信頼ＵＰ！技術を軸にした提案とトータルコストの低減。
電磁界解析用シミュレータQ3D Extractor（Q3D） を活用することで、 パワーラインのレイアウト設計品質を高めることができます。 波形実測による検証と組み合わせた設計検証も可能となります。 大電流経路の低インダクタンスを考慮した基板設計で品質UP！ スイッチング波形評価と基板設計へのフィードバックができ効率UP！ 実測とSimモデルフィッティングによる整合性向上により信頼UP！ その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
最適な試作ソリューションを提供するために。
開発支援のための試作業務を、大きく2つの形態で提供しています。それは、「開発支援試作」と「量産対応試作」です。「開発支援試作」は、製品開発プロセスを具体的 に進行していくための判断材料となる試作を行います。 「開発支援試作」は、具体的な部 品設計を進めていく段階で必要となる判断のための試作に対応することです。
PU-200A ステンレスコート （一般用）200ml 上塗 エアゾール缶 テイクインターナショナル
ステンレスコート スーパーブライト PU-200A 一般用一液型 200ml エアーゾール テイクインターナショナル 一般用PUタイプ・・・・・腐食性ガス雰囲気や潮風など、大気中での防錆を主体に耐侯性に優れた 長期暴露用防触タイプです。 （タンク内面など、長期間水や薬液につかる用途には適しません）
シルベックの開発試作Lab. IMPAについて
IMPAとは、シルベックの研究開発室であります。 「Innovative International Multi-purpose Plating & Anodizing」の略であり、「革新的で、国際的で、多目的な、めっき ＆ アルマイト処理」という意味です。
24時間以内の見積り、納期回答！皆様の“ものづくり”を“ものづくり”で支えます
株式会社セライズは『セラミック試作』を承っております。 当サービスでは、硬さ・耐熱性・耐食性・電気絶縁性などを要求される ものづくりに、高機能なセラミックを役立てていただくために 「金型なし」「1個から」「最短5日」で試作品をおつくり致します。 とにかく最短納期でセラミックス部品が欲しい、できるだけ安価で部品が 欲しい、どんなセラミックスを使ったら良いのか？などなど相談したい 提案が欲しい方向けの窓口です。お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■最短5日で製作 ■お客様から頂いた図面、または要求より24時間以内の見積り、納期回答 ■お客様の必要数で、金型無しで1個から製作可能 ■短納期対応 ■相談ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法で製造します。
重力鋳造製品は、金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法により製造します。 シェル中子と呼ばれる崩壊性中子を用いて、様々な複雑形状製品を効率よく生産することができます。 東洋電産株式会社では、エンジン用部品、トランスミッション部品を主とした自動車産業用部品や2輪車、バギー、ボート等のレジャー産業用部品をこの鋳造方法にて生産しています。 【特徴】 ○複雑形状製品を効率よく生産 ○軽量化と強度の両立 ○鋳造ー加工ー圧入の一貫生産 ［主要製品］ ○複雑中空構造 油圧回路内蔵オイルポンプカバー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
手仕上げなし！お客様の求める品質をクリアした試作部品です！
本製品は新技術開発のための試作品のうちの一部です。材質はモリブデン(HRC33)で切削加工を行いました。 今回はお客様から3Dモデルの支給を受け、それに基づいて加工しました。 複合R部の切削面が、かなりきれいなため、手仕上げすることなくお客様の求める品質をクリアしました。 弊社には高い品質を確保できる加工技術があります。 3D加工でのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
産業界のニーズに的確に応えるよう、はかりのJCSS校正サービスを行っております。
分銅・おもり；常設校正（校正範囲：1 mg～1000 kg）、はかり；常設校正、現地校正（校正範囲：1 g～40 ton）
測定者によるバラツキを無くしたい方へ！専用測定器を作製した社内改善事例
「人によって測定結果がばらついてしまう」という問題の 社内改善事例をご紹介いたします。 だれでも測定できるものはないか？ということで治具の製作を行いました。 治具による測定は"技量のばらつきを抑えることができる"ため 非常に現場には有用な手段であると思います。 同じようなことでお困り事のある方は、お気軽にご相談ください。 【こんな方にお勧め】 ■人によって測定結果がばらついてしまうというお悩みをお持ちの方 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３４年以上携わってきた経験を生かし、お客様の要望に応えさせて頂きます。
さまざまな過酷な加工で発生する、ステンレス系金属の残留応力を、完全に除去した後、真っ平らにします。
各種ポリマー（既存、新規）をラボレベル（ビーカースケール）で少量試作します。
ラジカル重合系ポリマー、付加重合系ポリマーを中心に、 各種ポリマーの合成試作をラボレベル (ビーカースケール) で行います。 合成経路、条件が既知の場合、或いはこれらの情報がなく、合成方法・重合条件の検討が必要な場合のいずれにも対応いたします。
ソリッド(ブロックモールド)で必要となるライン設備と鋳造方案についてご紹介！
ソリッド法による鋳造では、セラミックシェル法で使用される機器や 消耗材料とは異なる物が使用されるため、作業工程も変わります。 ゴム型へのワックス射出には、生産性や要求度の違いにより簡易型の大気 ワックスインジェクターから真空／オートフィダー式の上級機種までの 機種が使い分けされます。 また、ご存知のように鋳造とは、鋳型内空洞に溶解した金属を注ぎ入れ 鋳型内空洞と同じ形の金属塊を作製することを指しますが、形状によっては、 自重圧鋳造だけでは、細部に渡る再現性に欠ける場合があるため、何種類かの 物理的な力を利用して、溶解した金属(溶湯)を注ぎ入れる力を増強させます。 【各工程で必要となる鋳造関連機器】 ■ゴム型作製：熱加硫装置／ホットプレス ■ワックス型作製：ワックス射出機／オートワックスポット ■ワックスツリー作製：電気コテ／ワックスワーカー ■鋳型作製：真空脱泡装置／真空埋没機 ■鋳型焼成：焼成炉／6Kw電気炉 ■鋳造：鋳造機／7Kw出力鋳型回転加圧鋳造機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作コストの低減や後戻り発生のリスク解消など！3Dプリンターの活用で様々なメリットを生み出します
3Dプリンターを活用した事例とメリットを二つご紹介いたします。 「金属の削り出しから3Dプリンターへ工法転換した事例」では、 試作コストの低減とスピード感ある納期対応が可能です。 嵌め合い確認が必要な部品でも、嵌め合い確認までスムーズに行えます。 また、「嵌め合わせが必要な製品の事例」では、早い段階で嵌め合いや 鋳造型のパーティングラインが確認可能になるため、後戻り発生の リスク解消や工期短縮などに繋がります。 【特長】 < [工法転換]金属の削り出しから3Dプリンターへ > ■試作コストの低減 ■納期短縮 < [機能性確]認嵌め合わせが必要な製品 > ■後戻り発生のリスク解消 ■鋳造型のパーティングライン（見切り）が確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイレクトに鋳型を作成！納期を大幅に短縮できます
砂型鋳造は工数が多いため短納期では出来ないと思っていませんか？ 北陸軽金属工業は、従来比約4割減の短納期で高品質な 鋳造試作品を製造します。 3Dモデリングデータを砂積層造型装置に取り込みダイレクトに 鋳型を作成。3Dデータを基準に鋳型を作成するため、木型製造工程と 罫書検査および非接触測定検査を省略できるので、納期を大幅に短縮できます。 【特長】 ■短納期で高品質な鋳造試作品を製造 ■ダイレクトに鋳型を作成 ■木型製造工程と罫書検査および非接触測定検査を省略できる ■納期を大幅に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂はＡＢＳライク樹脂とジン性タイプ（ＰＰライク）などがあり用途によって選択可能です。
光造形とは、3次元CADデータで設計されたデータを、0.05～0.2mmのピッチで2次元の断面を生成し（スライスデータに変換）、この2次元輪郭形状をレーザーで一層ずつ光硬化性樹脂を硬化させていく積層造形手法の1種です。
３次元データがあればすぐにリアルな形状が確認できます。 バーチャルからリアルへの最短プロセスがナイロン12粉末積層造形です。
光造形が１フロア造形なのに比較し積み重ねての多層フロアでの造形が可能（図３）で多品種・多数にての短納期対応が可能で夕方に３次元データをお預かりできれば最短で翌日出荷が可能です。
アルミ材及び金属機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱ひずみを発生させることなく補修が可能です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
多種多様に揃えた幅型で、お客様のご要望にお応えします！
○業界 ｜ 産業資材 他 ○素材 ｜ スポンジ・テープ・フィルム 他 ○精度 ｜ ±0.1～（応相談） ○特長 ｜ 1.5mm～345mm幅まで取り揃えた幅型（写真参照下さい）で、四角形状の量産対応にお応えします。 型が不要となりますのでコストダウンが可能で、短納期案件にも対応可能です。 ※幅のサイズについては、一度お問い合わせ下さい。
