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PLCと連動した振動診断システムで突発故障を防止！ワイヤーソーのダウンタイムを削減
ワイヤーソーの駆動モータに「VD-unit」を導入し、PLCと連動させた 振動診断システムを構築した事例をご紹介します。 保守部品を現場判断で交換し保守をしてきましたが、重大な故障が 発生。修理のため1週間かかり、その間製造ラインが停止、高額な コストが発生していました。 「VD-unit」の高い検出能力により、ワイヤーの往復運動の振動を 検出。PLCにある速度指令値と連動し閾値を変化させることで 監視を行っています。 【事例概要】 ■要望：ワイヤーソーの突発的な故障によるダウンタイムを削減したい ■課題：重大な故障が発生し、修理のため1週間製造ラインが停止 ■解決：運転条件(速度指令値)を連動させ、閾値を変動させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大がかりな配線工事不要で振動予知保全システムを構築！ベルトコンベヤの状態を把握
搬送装置メーカーの事例として、ベルトコンベヤに「VD-unit」を 導入した予知保全システムの構築事例をご紹介します。 連結コンベヤは1基の故障がライン全体の停止に繋がるため、事前に 異常予兆のあるコンベヤを把握したい要望がありました。メーカー側 も手軽に各コンベヤの状態を把握できる手段を求めていました。 マテハン業界で幹線として広く使われるAnyWireASLINKのインフラを 利用し、「VD-unit」は大がかりな配線工事不要の「ポン付け」で 振動予知保全システムを構築可能としています。 【事例概要】 ■要望：ベルトコンベヤの予知保全システムの構築 ■課題：サービスマンの効率的な業務計画を立てる手段に課題 ■解決：AnyWireASLINKシステムを利用した予知保全システム ■開発コスト：三菱電機製シーケンサMELSEC用サンプルプログラムを無償提供 ■制御信号と連動した監視：運転条件(速度指令値)を連動させ、閾値を変動させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ティーチング機能で多点監視の設定の手間を大幅に削減！不良品発生リスクを抑制
巻回機のパスローラに「VD-unit」を導入し、リチウム電池の 不良品発生リスクの抑制に取り組んだ事例をご紹介します。 巻回機内のパスローラに異常が発生すると、シートの張力などに 変化が生じ、リチウム電池の不良品発生リスクが高まります。 装置内のパスローラは多数あり、効率的な把握手法を探していました。 「VD-unit」のティーチング機能による診断が有効であることを確認。 各パスローラの閾値を定める必要がないため、多点監視でも設定の 手間を大幅に削減できます。 【事例概要】 ■要望：巻回機の異常を早期に発見し、不良品の発生リスクを抑えたい ■測定ポイント：各パスローラの軸受部付近 ■解決：VD-unitのティーチング機能で作成された閾値で異常を判断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
データ検証に基づく監視・制御システムを構築！研磨機の製品不良発生を防止した事例
ホーニングマシン(研磨機)に「VD-unit」を導入し、装置のガタ付き による加工振動の違いを活用した制御システムを構築した事例です。 数か月に1度の頻度で製品に不具合(研磨痕の形成不良)が生じ、 コスト増になっていました。原因は装置のガタによるもので、 メンテナンス時期はオペレータの感覚頼りとなっていました。 「VD-unit」による検証の結果、メンテナンス前後で特定の加工中の 振動値に約50％の差が出ることを確認。データ検証に基づき、 監視・制御システムを構築しています。 【事例概要】 ■要望：ホーニングマシン(研磨機)を使った製品不良品の発生を防止したい ■測定ポイント：研磨刃の主軸付近 ■解決 ・メンテナンス前後で約50％の振動値の変化を確認し、VD-unitの測定で 振動値の変化が生じた時点でメンテを行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高性能で高価な測定器は不要！プレス時の加工振動を監視し製品不良の発生を防止
プレス機に「VD-unit」を導入し、プレス時の加工振動を監視する システムを構築した事例をご紹介します。 製造ラインで作業者や材料ロットによって品質にばらつきが発生。 原因が特定できず、不良品の流出を抑えられずに困っていました。 「VD-unit」を使用すれば、一瞬しか発生しないプレス振動も 取りこぼすことなく計測可能。簡単に費用を抑えてシステムを 構築できます。 【事例概要】 ■要望：プレス機を使った製品不良品の発生を防止したい ■課題：作業者や材料ロットによって品質にばらつきが発生 ■解決：加工具合により振動は変化するため、ピーク値が閾値範囲内か監視 ■VD-unitの特長：設定によりプレス振動のピーク値だけ出力することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃棄物固形化燃料の発熱量を測定し、燃料効率を最適化。
石炭火力発電業界では、代替燃料の利用拡大に伴い、燃料の品質管理が重要になっています。特に、廃棄物固形化燃料（RDF）などの代替燃料は、発熱量の変動が大きく、燃焼効率に影響を与える可能性があります。適切な発熱量測定は、ボイラーの効率的な運用と、安定した電力供給に不可欠です。C6000は、RDFなどの代替燃料の発熱量を正確に測定し、燃料の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・廃棄物固形化燃料（RDF）の品質管理 ・バイオマス燃料の燃焼効率評価 ・燃料配合比率の最適化 【導入の効果】 ・燃料コストの最適化 ・ボイラー効率の向上 ・安定した電力供給の実現
検体数の多いユーザー様へ。酸素充填、排気、給排水が完全自動化。
廃棄物処理業界では、廃棄物の種類や組成を正確に把握し、適切な処理方法を選択することが求められます。特に、焼却や燃料化を行う場合、廃棄物の発熱量を正確に測定することは、効率的なエネルギー利用と安全な運用に不可欠です。発熱量の測定誤差は、焼却炉の過負荷や不完全燃焼を引き起こし、設備の損傷や環境汚染につながる可能性があります。当社の発熱量試験機C6000は、酸素充填、排気、給排水が完全自動化されており、検体数の多いユーザー様の発熱量測定を効率化します。 【活用シーン】 ・廃棄物固形化燃料（RDF）の発熱量測定 ・焼却灰の発熱量測定 ・バイオマス燃料の発熱量測定 【導入の効果】 ・発熱量測定の効率化による、分析時間の短縮 ・国際基準に準拠した正確な測定データの取得 ・自動化による人的ミスの削減
畜産廃棄物の資源化における発熱量測定をサポート
畜産業界では、家畜の排泄物や残渣を資源として有効活用する動きが活発化しています。これらの廃棄物を燃料として利用する際、その発熱量を正確に測定することが、効率的なエネルギー利用と資源化の鍵となります。発熱量の測定には、国際規格に準拠した信頼性の高い測定機器が不可欠です。C6000は、畜産廃棄物の資源化における発熱量測定を支援します。 【活用シーン】 ・家畜排泄物（糞尿） ・飼料残渣 ・バイオマス燃料 【導入の効果】 ・廃棄物のエネルギー効率の正確な把握 ・資源化プロセスの最適化 ・燃料としての価値評価
検体数の多いユーザー様へ。酸素充填、排気、給排水が完全自動化。
環境コンサルタント業界では、廃棄物固形化燃料（RDF）などの分析において、正確な発熱量の測定が求められます。特に、燃料の品質評価や、焼却施設の効率的な運用には、発熱量の正確な把握が不可欠です。不正確な測定は、エネルギー効率の誤算や、環境負荷の過大評価につながる可能性があります。C6000は、最新技術と国際基準への準拠により、正確な発熱量測定を支援します。 【活用シーン】 ・廃棄物固形化燃料（RDF）の発熱量測定 ・燃料の品質評価 ・焼却施設の効率的な運用 【導入の効果】 ・正確な発熱量データの取得 ・燃料の品質管理の向上 ・焼却施設の最適化
材料の種類を問わず、引張・歪み・せん断など、１台であらゆる強度試験が可能！
Tinius Olsen社『卓上型 小型万能試験機』は、 引張・圧縮・歪み・せん断・引裂きなどの、 性能試験や強度試験に必要な機能が搭載された高性能の試験機です。 対象材料も、プラスチック・フィルム・不織布・接着剤から、 食物・医療用製品まで制限なく試験を行うことができます。 ＜アプリケーション：用途事例＞ □リンゴの熟成試験 □コーヒーパッケージの強度試験 □レゴブロックの強度試験 □釣糸の強度試験 □携帯食用パッケージの引張・引き裂き強度試験 □ホイル包装の接着剥離強度試験 □錠剤の粉砕強度試験 □包装材の突刺し・破裂強度試験 ※詳しくは弊社までお問い合わせください。 ０３－３８６５－５９０６
微小電流通電時の精密な抵抗測定をお任せください。
電気測定時、接触部で何が起こっているのか？接触抵抗値はどのように経時変化するのか？400Aなど大電流通電時の発熱温度はどれくらいか？300℃の高温環境の中で、接触抵抗値はどれくらいなのか？実測することで実際に何が起こっているのかデータ化が可能です。また数種類の装置を組み合せることで、より実情に近い形の測定に近づけることもできます。見学依頼も随時受け付けています。詳しくは、ホームページからお問い合わせください。 ○http://www.sankei-engineering.com/○
最小限のメンテナンスで済む頑丈な設計！エラストマー、柔軟なプラスチック、薄膜の試験に好適
自己締め付けローラーグリップ『2713-007』は、優れた試験精度、滑り止めの把持作用が得られ、迅速かつ簡単に使用できる自己締め付けローラーグリップです。 上部グリップはカウンターバランスを取っているため、ロードセルに 合わせて試験片の非軸方向荷重を排除することが可能。 偏心ローラー型クランプ作用で、クランプ圧力は負荷荷重と共に増加する 「2713-002, 004」と、室温、非室温での試験下での使用を前提に設計した 「2713-007」をご用意しております。 【特長】 ■試験片を素早く挿入でき、試験処理能力が上がり試験数の増加が見込める ■正確な結果を得るための機能的なノンスリップグリップ ■エラストマー、柔軟なプラスチック、薄膜の試験に好適 ■最小限のメンテナンスで済む頑丈な設計 ■温度範囲 ・2713-002, 004：－70℃～315℃ ・2713-007：-70℃～+150℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極、タブ、ケーシング、セルの間に用いられている多数の溶接部に起こりがちな破壊モードと強度を知るための試験ソリューション
■円筒セルの溶接部試験 円筒セルは、カソードタブとセルキャップの間、アノードタブと缶底部の間、さらにタブ間の個別の溶接など、 組立中に複数の溶接を必要とします。高い生産性と再現性の高い結果を得るには、これらの溶接部を正しく アライメントし、適切なグリップソリューションを使用する必要があります。 ■プリズムセルの溶接部試験 プリズムセルの溶接部は、大多数がカソード／アノードタブと各集電体の間、およびブスバーまたは缶自体の 内部にあります。破断はすべての場所で発生する可能性があり、一貫性と耐久性を確認する必要があります。 ■パウチセルの溶接部試験 パウチセルは、アノードまたはカソードタブがまとめて溶接され、各タブはセル端子に溶接されています。 さらに、パウチセルにはブスバー溶接部があり、これも試験が必要です。適切な治具および試験片の アライメントに加え、さまざまなサイズに対応する多機能なソリューションが重要です。
出てくる気泡によりワークの洩れ箇所を検査する解析用防水試験器。特注・カスタマイズも承ります。
『HPT8701P005』は、容器内でエアー加圧したワークを水中に下ろし、出てくる気泡によりワークの洩れ箇所等を検査する解析用防水試験器です。 直接水中に入れエアー加圧することにより水深5mまでの水洩れを検査することも可能。 当製品はエアー中で加圧したワークを水中に入れ、容器内の空気を排気すると、洩れのあるワークからは気泡が出てくるので、ワークに洩れがあることが解ります。 【特長】 ■加圧：Max0.05MPa ■水深5mまでの水洩れを検査することも可能 ■ワークサイズ、テスト圧に合った容器を設計可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計段階で温度分布精度まで考慮！両手で起動する安全起動システム！
『LP3000シリーズ』は、ゴムサンプルをラボ試験用に加硫し、安定した 測定再現性に寄与する油圧式ラボ用プレスです。 ISO、ASTM、DIN、GBなどの国際標準に準拠。また、オプションの温度精度 ±0.5℃オプションによりISO TC45 Working Groupの設定する厳しい温度 精度にも対応します。 クローズドサーキットの低ノイズの油圧システムを内蔵し、使用油量は 8-15リットルと少なく、最大発生圧力は40MPa(400bar)です。 【特長】 ■堅牢な4本コラムによる高い安定性 ■ステンレス製のプレスプラテン及びテンションバー ■デジタルPIDの温度制御 ■エアー式フロント安全シールド ■5“カラータッチパネルLCDによる制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QC-502M1Fはサンプルや製品の試験に適した最大荷重200kNの万能試験機です。
サーボモーターと精度の高いトランスミッション、M1Fコントローラーで構成されます。 M1FソフトウェアはWindowsで操作し、引張、圧縮、曲げ、剥離、引裂試験などのデータ解析が行えます。 頑強で耐久性の高いシステムの構造により試験の安定性が向上しており、高荷重測定でのトラブルを削減します。金属、コンポジット（複合材）、建築部材など高荷重が必要な試験に最適です。 サーボモーターは静音性と精緻な制御に優れ、高精度の試験データが得られます。 オプションの7インチディスプレイから直接操作できるため、システム単体での試験が可能です。ジョグ・コントローラーによる上下動の精密な調整で、試験開始時の精密な位置合わせや荷重ロードセル校正時プロセスを容易に制御でき、オーバーロードを防ぎます。0.2~375mm/minの広範囲な速度レンジにより多数の規格試験に対応します。
QC-503M1Fは最大荷重100kNまでのサンプルや製品の試験に適した万能試験機です。
サーボモーターと精度の高いトランスミッションで構成されます。 頑強で耐久性の高いシステムの構造により試験の安定性が向上しており、高荷重測定でのトラブルを削減します。金属、コンポジット（複合材）、建築部材など高荷重が必要な試験に最適です。サーボモーターは静音性と精緻な制御に優れ、高精度の試験データが得られます。 M1FソフトウェアはWindowsで操作し、引張、圧縮、曲げ、剥離、引裂試験などのデータ解析が行えます。オプションの7インチディスプレイから直接操作できるため、システム単体で簡単に試験を行えます。 ジョグ・コントローラーによる上下動の精密な調整で、試験開始時の精密な位置合わせや荷重ロードセル校正時プロセスを容易に制御でき、オーバーロードを防ぎます。0.2~375mm/minの広範囲な速度レンジにより多数の規格試験に対応します。
必要なものを1台で全て可能にするシステム
製薬業界では、薬物の有効性や安全性を評価するために、材料の機械的特性を正確に測定することが求められます。特に、薬物送達システムやコーティング剤などの材料においては、ナノレベルでの特性評価が重要です。不適切な測定は、薬物の効果や安全性の誤った評価につながる可能性があります。ナノビア社のナノ/マイクロインデンターは、幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定し、薬物開発における材料評価をサポートします。 【活用シーン】 ・薬物送達システムの評価 ・コーティング剤の特性評価 ・錠剤の硬度測定 ・生体材料の評価 ・医薬品包装材料の評価 【導入の効果】 ・薬物の有効性・安全性の向上 ・開発期間の短縮 ・品質管理の効率化 ・研究開発の加速 ・コスト削減
化粧品のテクスチャ評価を、1台で全て可能にするシステム
化粧品業界では、製品の品質を左右するテクスチャの評価が重要です。肌触り、伸び、密着感といったテクスチャは、消費者の使用感に直結し、製品の購買意欲を大きく左右します。しかし、従来の評価方法では、主観的な評価に頼らざるを得ず、客観的なデータに基づいた製品開発が難しいという課題がありました。ナノビア社のナノ/マイクロインデンターは、「スクラッチ」「押し込み」「引っかき傷」「摩擦試験」を通じて、化粧品のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定します。これにより、客観的なデータに基づいた製品開発が可能になり、より高品質な化粧品を提供できます。 【活用シーン】 ・クリーム、乳液、ファンデーションなどのテクスチャ評価 ・新素材開発におけるテクスチャ特性の評価 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・客観的なデータに基づいた製品開発 ・テクスチャに関する課題解決 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上
半導体ウエハーのコーティング試験で、エネルギー効率向上に貢献
エネルギー業界では、半導体デバイスの信頼性と性能向上が求められています。特に、高温環境や過酷な条件下で使用されるデバイスにおいては、コーティングの耐久性や接着強度が重要です。コーティングの不具合は、デバイスの性能劣化や故障につながり、エネルギー効率の低下を招く可能性があります。ナノビア社のインデンターを用いた試験は、ウエハーのコーティングの機械的特性を評価し、信頼性の高いデバイス開発を支援します。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネル ・パワー半導体 ・高温環境下での電子部品 【導入の効果】 ・デバイスの長寿命化 ・エネルギー効率の向上 ・製品開発期間の短縮
半導体デバイスの小型化・高機能化を支えるコーティング試験
家電業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。半導体デバイスの信頼性は、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、ウエハーのコーティングは、デバイスの性能と耐久性に大きく影響します。コーティングの接着強度や耐摩耗性の問題は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。ナノビア社のインデンターを用いた試験は、これらの課題を解決し、信頼性の高い半導体デバイスの開発を支援します。 【活用シーン】 ・小型家電製品の半導体デバイス開発 ・ウエハーコーティングの品質管理 ・ポリマーコーティングの耐久性評価 【導入の効果】 ・半導体デバイスの信頼性向上 ・製品の小型化と高性能化の実現 ・開発期間の短縮とコスト削減
ウェアラブルデバイスの柔軟性と耐久性を向上させるコーティング試験
ウェアラブルデバイス業界では、製品の柔軟性と耐久性が求められます。特に、日常的な使用や外部からの衝撃にさらされるデバイスにおいては、コーティングの性能が製品寿命を左右する重要な要素となります。コーティングの剥離や損傷は、デバイスの機能不全を引き起こす可能性があります。ナノビアのインデンターを用いた試験は、ウェアラブルデバイスのコーティングの接着強度や耐摩耗性を評価し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・柔軟性のある基材へのコーティング評価 ・ウェアラブルデバイスの曲げ試験 ・ポリマーコーティングの耐久性評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・製品の長寿命化
半導体ウエハーのコーティング試験でディスプレイの高画質化をサポート
ディスプレイ業界では、高画質化を実現するために、半導体ウエハーの品質が重要です。特に、ウエハーの金属コーティングの接着強度や耐久性は、ディスプレイの性能に大きく影響します。コーティングの不具合は、画質の低下や製品寿命の短縮につながる可能性があります。ナノビア社のインデンターを用いた試験は、ウエハーのコーティングの様々な試験結果を提供し、高画質化に貢献します。 【活用シーン】 * ディスプレイ製造における半導体ウエハーの品質管理 * コーティング材料の研究開発 * ディスプレイの耐久性評価 【導入の効果】 * ディスプレイの画質向上 * 製品の信頼性向上 * 製造プロセスの最適化
電子機器の落下試験に！製品の耐衝撃性を評価
電子機器業界では、製品の信頼性を確保するために、落下時の衝撃に対する耐久性が重要です。製品の落下による故障は、顧客からのクレームやブランドイメージの低下につながる可能性があります。IMシリーズは、製品が落下した際の衝撃を正確に測定し、製品の安全性を評価します。これにより、製品設計の改善や品質管理に役立ちます。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット、PCなどの落下試験 ・電子部品の衝撃試験 ・製品の耐久性評価 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・顧客満足度の向上
包装資材の耐衝撃性を評価！製品を保護する性能を可視化。
包装業界では、輸送中の製品を保護するために、包装資材の耐衝撃性が重要です。製品の破損を防ぎ、顧客への安全な配送を実現するためには、包装資材が外部からの衝撃にどの程度耐えられるかを正確に評価する必要があります。落錘式衝撃試験機『IMシリーズ』は、圧縮衝撃や衝撃吸収性の評価を通じて、包装資材の保護性能を客観的に評価し、製品の安全性を確保します。 【活用シーン】 * 段ボール箱 * 緩衝材 * 梱包材 * 輸送中の製品 【導入の効果】 * 製品の破損リスクを低減 * 顧客満足度の向上 * 輸送コストの削減 * 包装資材の最適化
医療機器の安全性を評価！高速20m/sの計装化衝撃試験機
医療機器業界では、製品の安全性は最優先事項です。患者の安全を守るために、医療機器は様々な衝撃や負荷に耐えうる必要があります。製品の故障は、患者の健康を脅かすだけでなく、企業の信頼を失墜させる可能性があります。落錘式衝撃試験機『IMシリーズ』は、医療機器の耐衝撃性を評価し、製品の安全性を確保するために不可欠です。 【活用シーン】 ・医療機器の落下試験 ・衝撃による破損評価 ・製品の耐久性評価 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・品質管理の強化 ・企業信頼性の向上
鉄道車両の振動・衝撃対策に！衝撃吸収性評価に特化した試験機
鉄道業界では、安全性と耐久性を確保するために、車両部品が受ける振動や衝撃に対する評価が不可欠です。特に、長距離運行や過酷な環境下での使用に耐えうる部品の選定には、正確な試験データが求められます。不十分な耐衝撃性は、部品の早期劣化や事故につながる可能性があります。当社の落錘式衝撃試験機『IMシリーズ』は、圧縮衝撃・衝撃吸収性の評価やシャルピー試験等を通じて、鉄道車両の安全性を高めるためのデータを提供します。 【活用シーン】 * 鉄道車両部品の衝撃試験 * 振動試験 * 衝撃吸収材の評価 【導入の効果】 * 製品の信頼性向上 * 安全性の向上 * 製品開発期間の短縮
爆発による衝撃から製品を守る！衝撃試験機
防衛業界では、爆発による衝撃から製品の性能を維持することが極めて重要です。製品の耐久性評価は、人命に関わるため、信頼性の高い試験が求められます。IMシリーズは、爆発による衝撃を想定した試験を行い、製品の安全性を評価します。 【活用シーン】 * 爆発物や防護服などの衝撃試験 * 防衛関連製品の耐久性評価 * 製品の設計段階での衝撃耐性評価 【導入の効果】 * 製品の信頼性向上 * 安全性の確保 * 製品の設計改善
海洋環境における腐食の影響を評価！衝撃試験で製品の耐久性を検証。
海洋構造物業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、腐食による劣化への対策が不可欠です。特に、過酷な海洋環境にさらされる構造物においては、腐食が原因で強度が低下し、重大な事故につながる可能性があります。落錘式衝撃試験機『IMシリーズ』は、腐食が進んだ状態での衝撃に対する製品の耐性を評価し、安全性を確保するために役立ちます。 【活用シーン】 ・海洋構造物の腐食試験 ・防食処理を施した製品の性能評価 ・腐食環境下での衝撃耐久性評価 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・長期的な製品寿命の予測 ・製品設計へのフィードバック ・顧客からの信頼獲得
家電製品の運搬時の衝撃から製品を守る！衝撃試験機
家電業界では、製品の運搬中に発生する衝撃から製品を保護することが求められます。特に、輸送中の落下や振動は、製品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社の落錘式衝撃試験機『IMシリーズ』は、製品が運搬中の衝撃に耐えられるかを評価するために必要です。 【活用シーン】 ・家電製品の落下試験 ・梱包材の衝撃吸収性評価 ・運搬時の振動試験 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・品質管理の向上 ・顧客満足度の向上
