更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 33 件
対象試験片の適用最大サイズは幅100mm、長さ150mmです。
塗膜の弾性、付着性、伸長性が、屈曲によってどのように影響されるかを判定するための頑丈な装置です。 本体のフレーム枠に、ハンドルおよび高さ調節ができるローラーが付いています。 試料は万力形状のスライドで固定し、マンドレル外径に沿って完全に曲げます。 塗膜に目的の効果が現れるまで、使用するマンドレルの直径を小さくしていきます。 【準拠規格】 ○ISO 1519-2, JIS K 5600-5-1 ○AS/NZS 1580.402.1, ASTM D 1737 詳細はリンク先をご確認ください。
－35～－150度の低温環境下での屈曲試験に！タッチパネルで直感操作！
・主に自動車部品に用いられるゴム製品（燃料ホース、ガスケットなどのシーリング材）や革製品（シートなどの内装材）の屈曲耐久性の評価に。屈曲き裂発生試験・屈曲き裂成長試験に対応。 ・タッチパネルで直感的に操作できます。 ・－35～－150度の低温環境を冷凍機で作ります。 ＜参考規格＞JIS-K6260、ASTM-D813、BS-903、ISO-132 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
ゴムの屈曲疲労性をはかる試験機です。
・加硫ゴム及び熱可塑性ゴムに繰り返し屈曲変形を与えて、き裂の発生及びき裂の成長を測定するデマチャ屈曲試験機 ・試験片を平行に配置された上下チャックに固定し、同一平面上を 往復運動させて屈曲します。 ＜参考規格＞JIS-K6260、ASTM-D813、BS-903、ISO-132 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
円筒形マンドレル法による塗膜の耐屈曲性を評価する試験機です。
・円筒形マンドレル法により、塗料、ワニス等の塗膜の耐屈曲性を評価するための試験器（塗膜屈曲試験機、折り曲げ試験装置、耐屈曲性試験器）です。 ・試験受板を完全に広げ、マンドレルを装着します。塗装して規定の養生を施した試験板を、塗装面が外側になるように試験受板とマンドレルの間に挟み、1～2秒をかけて180°折り曲げます。 ・折り曲げた後、そのままの状態で試験板を確認し、塗膜の割れ及び 試験板とした金属基板からのはがれの抵抗性を耐屈曲性として評価します。 ＜参考規格＞JIS-(K5400)、K5600-5-1、ISO-1519 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
プラスチックフィルムやFPC（フレキシブルプリント配線板、フレキシブルプリント板）の耐屈曲性を評価します。
・プラスチックフィルムやFPC(フレキシブルプリント配線板、フレキシブルプリント板)の耐屈曲性を評価するための試験機(耐屈曲性試験機、フレキシブル配線板屈曲疲労試験機)です。 ・個別規格に規定された屈曲半径になるように、試験片を屈曲させて平行する固定板と可動板の間に固定し、試験片に電流を流して準備します。 ・可動板を規定の速度で左右に往復運動させて試験片を屈曲し、試験片を流れる電流が停止するまで続け、それまでの屈曲回数を調べます。 ・低温槽内で試験を行う【306-L型】も取り揃えております。 ＜参考規格＞JIS-C5016 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
塗膜の柔軟性を一目で評価！円錐曲げで割れ・剥離を可視化
円錐マンドレル屈曲試験機は、塗膜の柔軟性・密着性を評価するための試験機で、 円錐状のマンドレルに沿って試験片を曲げることで、塗膜の割れや剥離の発生状況を確認します。 試験片を固定し、レバー操作で一定の速度と圧力で曲げ加工を行うことで、塗膜がどの径まで 耐えられるかを視覚的に評価可能。 円錐形状により、1回の試験で異なる曲げ半径に対する挙動を連続的に確認できるのが特長です。 シンプルな構造で再現性の高い試験が可能なため、塗料メーカーの開発評価から、製造現場での品質管理、 受入検査まで幅広く活用されています。 塗膜の柔軟性を定量的かつ効率的に把握できる評価機器です。
曲げ径ごとの塗膜性能を明確化！円筒マンドレルで精密評価
円筒マンドレルセット『K1500』は、塗膜の柔軟性・密着性・耐割れ性を評価するための屈曲試験機です。 異なる直径のマンドレルに試験片を順次巻き付けることで、塗膜がどの曲げ半径まで割れや剥離を起こさず 追従できるかを確認します。 試験は手動で行い、シンプルな構造ながら再現性の高い評価が可能。 円錐マンドレルのような連続評価とは異なり、特定の径での合否判定や比較評価に適しているのが特長です。 スタンド一体型で安定した試験が行え、複数径のマンドレルがセット化されているため、塗膜の性能を段階的かつ 明確に評価できます。 塗料開発、品質管理、受入検査など幅広い用途に対応する標準的な試験機です。
コンパクトな卓上形デマチャ屈曲試験機
●コンパクト・省スペースな卓上形です。 ●試験片12本同時に試験可能。 ●安全性・騒音解消に配慮されています。
折り曲げ中のサンプルの側面形状を画像解析！高精度な形状解析を実現します
当製品は、カメラ位置制御機構により折り曲げに伴うサンプルの 上下動を相殺しながら常にサンプルの中央部画像の撮影を可能にした 湾曲形状解析機能搭載のクラムシェル型屈曲試験機です。 折り曲げ中のサンプルの側面形状を画像解析し、破壊タイミング予測。 サンプルの高精度な形状解析が実現できます。 【特長】 ■トルクアップし、クラムシェルタイプでも60rpmを実現 ■回転運動を正逆10回転（±3600°）まで任意の位置の間で往復運動が可能 ■導体サンプルの断線検知機能とプリセット機能付きカウンタを標準で装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗膜をマンドレルに沿って曲げることにより、割れ剥がれを確認します
塗膜の柔軟性を評価するための試験器です。塗膜がマンドレルにより折り曲げられた場合の割れ及び金属基板のはがれの抵抗性を確認します。JIS規格ではタイプ１とタイプ２の2種類があり、本製品はタイプ２にあたります。試験板の厚さが1mmまでのものに対して妥当な試験装置であるとされています。フィルムの上のハードコートの柔軟性評価にも使用されています。056-1標準サイズの7mm幅に対して、056-70の100mm幅タイプでは試験片として頻繁に用いられる70x150mmサイズに対応しています。
最大16個のサンプルを取り付けることが可能！
ラック発生とその成長を観察することができます。 温度を制御した試験を行うことが可能です（加熱タイプと冷却タイプ）があります。 サンプルを入れるチャンバーのドアに検査窓があり、チャンバーを開けなくてもホルダーを回転させられるので、試験を中断せずに全てのサンプルを観察することができます。
高速デジタル画像カメラによる画像解析機能付き！
・低温槽付のデマチャ屈曲試験機に試験片観察用の高速デジタル画像カメラを装備しています。 ・試験片の破断を検出可能で、各チャンネルの破断回数を個別に記録できます。 ＜参考規格＞JIS-K6260、ASTM-D813、BS-903、ISO-132 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
-35 ～ 60 °Cの低温槽内でプラスチックフィルムやFPC（フレキシブルプリント配線板）の耐屈曲性を評価する試験機です。
・プラスチックフィルムやFPC(フレキシブルプリント配線板、フレキシブルプリント板)の耐屈曲性を低温槽内で評価するための試験機(耐屈曲性試験機、フレキシブル配線板屈曲疲労試験機)です。 ・個別規格に規定された屈曲半径になるように、試験片を屈曲させて平行する固定板と可動板の間に固定し、試験片に電流を流して準備します。 ・可動板を規定の速度で左右に往復運動させて試験片を屈曲し、試験片を 流れる電流が停止するまで続け、それまでの屈曲回数を調べます。 ・掛け数は4個掛(2個掛同時駆動×2) ＜参考規格＞JIS-C5016 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
プラグ（コード引出部）の屈曲性能の強度試験（コード引出部曲げ試験）を行うための試験機（曲げ試験装置、コード屈曲試験装置）です。
・プラグ(コード引出部)の屈曲性能の強度試験(コード引出部曲げ試験)を行うための試験機(曲げ試験装置、コード屈曲試験装置)です。 ・適切な長さの試料に規定のおもりを吊り下げて、通電します。 ・可動板を左右各60°に毎分40回(左右それぞれ1回と数える)の速さで規定回数往復させ、試料の断線率から屈曲性能の評価を行います。 ・塩化ビニル絶縁ケーブルはおもりを0.5kgにして左右90°まで曲げ、180°の曲げを1回として毎分60回の速度で屈曲運動を行います。 ＜参考規格＞JIS-C3662-2、C8306、IEC-60227-2 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
電流を継続的に流さないため、被測定電線へのダメージはありません！
『CBT-500型』は、接続された線材の抵抗値を高精度ではかるための 測定装置です。 被測定線材に低電圧大電流をパルス状に印可し、これによって被測定電線の 抵抗値を高精度で計測。 また電流を継続的に流さないため、被測定電線へのダメージはありません。 単体で被測定電線に対する抵抗値測定器として、また経時変化測定用の テスターとしてGO/NG判定ができます。 【特長】 ■被測定線材に低電圧大電流をパルス状に印可 ■被測定電線の抵抗値を高精度で計測 ■電流を継続的に流さないため、被測定電線へのダメージはない ■単体で被測定電線に対する抵抗値測定器として、また経時変化測定用の テスターとしてGO/NG判定ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温中でゴムの屈曲亀裂発生試験と亀裂成長試験が20本同時に行えます。
恒温槽付きのデマチャ（デマッチャ）式屈曲試験機で、最高150℃の環境下で屈曲試験ができます。破断検出装置が付いています。
FFC（フレキシブルフラットケーブル）・FPC（フレキシブルプリント基板）等の屈曲試験を行い、耐久性を評価する試験機です。
●卓上コンパクトの設計です。 ●厳しい耐屈曲性、耐熱性要求に対する評価に最適です。 ●試料サイズ・試験法に合わせた治具製作が可能です。
サンプルに引張負荷を与えない方式を採用！耐久試験中でもサンプルの評価が可能
当製品は、極小の曲げ半径での試験が可能なクラムシェル型屈曲試験機です。 サンプルに引張負荷を与えない方式（Tension-FreeR）を採用。 ダブルジョイントクラムシェル型の2枚のプレートにサンプルを保持し、 引張負荷を与えずに極小の曲げ半径での折り曲げ試験を実現します。 【特長】 ■サンプルに引張負荷を与えずに極小曲げ試験が可能 ・Tension-Free Folding Clamshell-type Jigを用いることによって、 サンプルに引張負荷を与えない極小の曲げ半径での折り曲げ試験が可能 ■耐久試験中でもサンプルの評価が可能 ・サンプルを保持したままプレートを取り外すことができるので、 顕微鏡などで経過を評価したサンプルを、引き続き同じ状態で試験できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗膜の柔軟性を評価し、家電製品の耐久性を向上
家電業界では製品の長期的な使用に耐えうる耐久性が求められます。 特に、塗装された外装部品は日常的な使用や環境変化による影響を受けやすく、塗膜の割れや剥離は 製品の美観を損なうだけでなく、製品の寿命を縮める原因となります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性・密着性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、 製品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の外装部品の品質管理 ・塗装メーカーでの塗料開発 ・製品の受入検査 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離のリスクを低減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・長期的な製品の耐久性確保
塗膜の柔軟性を評価し、絶縁性を確保！
電子機器業界では製品の信頼性を高めるために、絶縁塗膜の性能評価が重要です。 特に、電子部品の小型化・高密度化が進む中で、塗膜の割れや剥離は絶縁不良を引き起こし、 製品の性能低下や故障につながる可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性・密着性を評価することで、絶縁性を確保し、 製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品メーカーでの品質管理 ・絶縁塗料の開発評価 ・塗装工程における品質検査 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離を早期発見 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・品質管理の効率化
繊維製品の柔軟性を評価！曲げ試験で割れや剥離をチェック
繊維業界では製品の耐久性と柔軟性が重要です。 特に、摩耗や繰り返しの曲げにさらされる製品においては、その性能を評価することが不可欠です。 適切な柔軟性の評価は製品の品質を保証し、顧客満足度を高めるために重要です。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は繊維製品の柔軟性・密着性を評価するための試験機です。 【活用シーン】 ・布地、繊維製品の品質管理 ・コーティングされた繊維製品の評価 ・新素材の開発 【導入の効果】 ・製品の耐久性評価の効率化 ・品質問題の早期発見 ・顧客からの信頼性向上
木工製品の塗膜割れリスクを低減！柔軟性を評価
木工業界では塗装後の製品において塗膜の割れや剥離は、製品の品質を損なう大きな問題です。 特に、木材は温度変化や衝撃による変形が起こりやすく、塗膜の追従性が重要になります。 塗膜の柔軟性が低い場合、割れや剥離が発生し、製品の耐久性や美観を損なう可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、 高品質な木工製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・木工製品の塗装工程における品質管理 ・塗料メーカーにおける塗料開発評価 ・木材の種類や塗装方法による塗膜の割れやすさの比較 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離のリスクを低減 ・製品の品質向上と顧客満足度の向上 ・塗料選定の最適化によるコスト削減
曲げ加工における塗膜性能を評価し、品質向上に貢献
自動車業界では成形加工における塗膜の耐久性が、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。 特に、曲げ加工やプレス加工を施す部品においては、塗膜の柔軟性、密着性、耐割れ性が求められます。 これらの性能が低い場合、加工中に塗膜が割れたり剥離したりし、製品の外観不良や防錆性能の低下につながる 可能性があります。 円筒マンドレルセット『K1500』は塗膜の柔軟性・密着性・耐割れ性を評価するための屈曲試験機です。 異なる直径のマンドレルに試験片を順次巻き付けることで、塗膜がどの曲げ半径まで割れや剥離を起こさず 追従できるかを確認します。 これにより、成形加工における塗膜の限界性能を把握し、適切な塗料選定や塗装条件の設定に役立てることができます。 【活用シーン】 ・自動車部品の成形加工における塗膜評価 ・塗装ラインにおける品質管理 ・塗料メーカーにおける性能評価 【導入の効果】 ・成形加工における塗膜の割れや剥離を抑制 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・塗料選定の最適化とコスト削減 ・品質管理の効率化
曲げ加工における塗膜の割れや剥離を評価
家具業界では木材や金属部品の成形加工において、塗膜の柔軟性や密着性が重要です。 曲げ加工の際に塗膜が割れたり剥離したりすると、製品の外観を損ねるだけでなく耐久性も低下します。 円筒マンドレルセット『K1500』は塗膜の柔軟性・密着性・耐割れ性を評価するための屈曲試験機です。 異なる直径のマンドレルに試験片を順次巻き付けることで、塗膜がどの曲げ半径まで割れや剥離を起こさず 追従できるかを確認します。 特定の径での合否判定や比較評価に適しており、家具の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・曲げ加工を伴う家具部品の品質評価 ・塗料メーカーによる塗膜性能評価 ・品質管理部門での受入検査 【導入の効果】 ・曲げ加工時の塗膜割れ・剥離のリスクを低減 ・塗膜の耐久性向上に貢献 ・製品の品質向上と顧客満足度の向上
塗膜の柔軟性を一目で評価！自動車塗装の品質管理に
自動車業界では、塗装の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。 特に、走行中の振動や温度変化にさらされる車体においては、塗膜の柔軟性と密着性が重要です。 塗膜の割れや剥離は、錆の発生につながり、製品寿命を縮める可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は、塗膜の柔軟性・密着性を評価するための試験機です。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの品質管理部門 ・塗装工程における塗膜評価 ・塗料メーカーの研究開発 【導入の効果】 ・塗膜の品質を定量的に評価 ・不良品の発生を抑制 ・製品の信頼性向上
塗膜の柔軟性と密着性を評価し、品質管理を効率化
塗料業界では塗膜の品質を評価するために、密着性や柔軟性が重要です。 塗膜の剥離や割れは製品の耐久性や美観を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性と密着性を評価するための試験機です。 円錐状のマンドレルに沿って試験片を曲げることで、塗膜の割れや剥離の発生状況を確認できます。 シンプルな構造で再現性の高い試験が可能なため、塗料メーカーの開発評価から製造現場での品質管理、 受入検査まで幅広く活用されています。 【活用シーン】 ・塗料メーカーの開発部門での塗膜性能評価 ・製造現場での品質管理における塗膜検査 ・塗料の受入検査での品質確認 【導入の効果】 ・塗膜の柔軟性・密着性を定量的に評価し、品質管理の精度向上 ・不良品の発生を抑制し、コスト削減に貢献 ・顧客からの信頼を獲得し、ブランドイメージ向上
塗膜の柔軟性を一目で評価！円錐曲げで割れ・剥離を可視化
コーティング業界では、塗膜の耐クラック性は製品の品質と耐久性を左右する重要な要素です。 塗膜がクラックを生じやすい場合、製品の美観を損なうだけでなく、腐食や劣化を早める原因となります。 特に、温度変化や衝撃にさらされる製品においては、塗膜の柔軟性と密着性が重要になります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性・密着性を評価するための試験機です。 【活用シーン】 ・塗料メーカーの開発評価 ・製造現場での品質管理 ・受入検査 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離の発生状況を視覚的に確認 ・1回の試験で複数の曲げ半径に対する挙動を連続的に確認 ・塗膜の柔軟性を定量的かつ効率的に把握
塗膜の柔軟性を評価し、成形加工時の割れ・剥離を抑制
金属加工業界では製品の成形加工における塗膜の耐久性が重要です。 曲げ、絞り、その他の成形プロセスにおいて、塗膜が割れたり剥離したりすると、製品の外観不良や 性能低下につながります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性と密着性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、 高品質な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・塗装鋼板、アルミ、コイル材などの成形加工における塗膜評価 ・塗料メーカーでの開発評価 ・製造現場での品質管理 ・受入検査 【導入の効果】 ・成形加工時の塗膜割れ・剥離リスクの低減 ・製品の品質向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・効率的な塗膜評価による開発期間の短縮
プラスチック成形品の柔軟性を評価！割れや剥離を可視化
プラスチック成形業界では製品の耐久性と品質を確保するために、曲げに対する耐性が重要です。 特に、衝撃や繰り返しの負荷がかかる製品においては、材料の柔軟性と密着性が製品寿命を左右します。 不適切な材料選定や成形不良は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』はプラスチック成形品の柔軟性・密着性を評価するための試験機です。 円錐状のマンドレルに沿って試験片を曲げることで、塗膜の割れや剥離の発生状況を確認できます。 レバー操作で一定の速度と圧力で曲げ加工を行うことで、塗膜がどの程度まで耐えられるかを視覚的に評価できます。 シンプルな構造で再現性の高い試験が可能です。 これにより、材料選定の最適化、成形条件の改善、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品の品質管理 ・材料メーカーの開発評価 ・試作品の耐久性評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・開発期間の短縮 ・コスト削減
