更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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【通常の3倍】従来の深溝玉軸受と比較し、アキシアル剛性を約3倍にまで強化したミニチュアベアリングが『クロクシー』です。
高アキシアル負荷が作用する用途に適した、ミニチュアのスラストアンギュラ玉軸受です。 垂直軸使用に最適で装置の小型化にも貢献します。 ■特長 ・従来の深溝玉軸受と比べ約3倍の高剛性を実現 (NSKマイクロ社内比) ・業界初、JIS規格の69シリーズをアンギュラ化 ・ボールネジ支持部のサイズダウンを実現 ・高性能グリス封入＋両シールドタイプ採用でメンテナンスフリー化を実現 ・予圧調整した組合せでの提供で、取り付けが容易 内輪予圧の場合はブロンズ色を合せます 外輪予圧の場合はシルバー色を合せます ・耐フレッチンググリス（EA7）とクリーングリス（LG2）をラインアップ ・精度等級P5を標準としています
ステンレス軸受に食品機械用グリースを封入。 NSFに登録されたグリースで、食品機械、医薬品製造機械等の用途に適します。
食品機械には、製造物が人の口に入ることから、安全性はもちろんのこと機械を扱う職場でのメンテナンス性向上が求められています。 スペーシアシリーズはそれらのニーズに応え、食品の安全性に貢献します。 ○特長 ・NSKが開発した、世界唯一のNSFカテゴリーH3に登録された安全性最高レベルのグリースを封入した軸受をお選びいただけます ・イスラム教のハラル、ユダヤ教のコーシャ認証を取得したカテゴリーH1のグリースもご利用いただけます ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
オイレス ファイバーフロンGHは、吸湿・吸水の少ない樹脂に特殊充填材を組み合わせた、寸法安定性と摩擦性能に優れる軸受です。
特殊繊維織布で強化された充填剤入り不飽和ポリエステル樹脂軸受です。 環境にやさしく、食品衛生法ポジティブリストに適合しています オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 特長 1. 長寿命化［膨潤率80%減（オイレス フェノール軸受#425比）］ 水中や湿潤環境下において、低膨潤の特性より、初期のクリアランスを小さくすることが出来るため、長寿命化に繋がります 2. 軽量化 ［重量80%減（銅合金軸受比）］ 金属系軸受より圧倒的に軽量のため、組み付け作業も容易です 3.無給油化 給油式銅合金軸受からファイバーフロンGHへ置き換えることで無給油化が可能となり、クリーン化とメンテナンスの削減ができます ・この他、金属軸受から置き換えることで初期グリース塗布作業の廃止や異種金属接触腐食が起きない等のメリットがあります ・食品衛生法ポジティブリストに適合しています
仕組み結構全員が工業樹脂材質
KAN-Iは工業樹脂材質の滑り式、リニア式、深溝式の軸受に加え、ブッシングも、作業条件に適応な対策品を提案しております。過酷な環境条件においても、適用品の採用に通じて、メンテナンスの頻度を大幅に下げたり、耐久性にも優れとなる。近年来、軸受は多様な形とデザインで各領域に渡って、例えば輸送機コンベア、輸送プラットフォームなど、広い範囲で応用されている。 樹脂型軸受はステンレス材にない性能・用途が持たれるし、内輪外輪が樹脂材料PE、POM、PP、PTFE、PVDF、PEEKを使用するし、転動体と保持器が精密加工に通じてSi3N4系ボールやZrO2系ボール、グラス、ステンレスなどの材料が使用するため、精密・耐腐食・自己潤滑を求める環境に適用する。
ベアリングユニットUCP形のインサート軸受の置換用。交換でグリス不要に。UC形と互換性。交換簡単、耐汚性に優れ、非常に軽量
イグスの樹脂製インサート軸受/インサートベアリング「イグボール」は、一般的な金属製ベアリングユニット/軸受ユニットのインサート軸受UC形の置換えとして使用可能な、高機能ポリマー製のインサート軸受です。 - UC204、UC205、UC206、UC207、UC208など各インサート軸受と互換性 - 無給油化、グリスレス化が可能 - 交換簡単 - 耐汚性に優れる - 非常に軽量 1個から販売します。最低発注数量無し！ インサート軸受ユニットを交換することにより、グリスが不要になり、給油やメンテの手間と費用を大幅に削減します。また、無給油化により、衛生面の向上はもちろん、粉塵の多い場所でもかじりにくく耐久性も向上します。 ピロー形ユニットやフランジ型ユニット対応製品あり。
耐腐食性に優れ、過酷な環境下でも長寿命を実現
水処理業界では、腐食性の高い環境下での使用に耐えうる軸受けが求められます。特に、薬品や汚水に触れるポンプや装置においては、軸受けの腐食が原因で故障が発生し、設備の停止やメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、耐腐食性に優れ、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・薬品プラント ・排水処理施設 ・海水淡水化プラント 【導入の効果】 ・耐腐食性の向上 ・長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・安定稼働による生産性向上
軽量・コンパクト設計が可能！高負荷・モーメント負荷個所に適したリニア玉軸受
『リニア玉軸受【フランジ形（ロングタイプ角形）】』は、ボールを使用 することですべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受。ロングタイプの外輪に SDMF形と同じフランジを一体化することで取付け芯高さをおさえられる製品です。 冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【角形の特長】 ■フランジを一体化■取付け芯高さをおさえられる■コンパクトな設計・軽量■摩耗が少なく長寿命■冷間塑性加工を採用■早期故障を抑止■メンテナンスフリー 【丸型の特長】 ■組付けが簡単■コンパクトな設計・軽量■摩耗が少なく長寿命■冷間塑性加工を採用■早期故障を抑止■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量化と高耐久性を両立する、航空宇宙用途向け軸受け
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品には、高い耐久性と信頼性が求められます。金属軸受けは重量があり、摩耗による劣化も課題です。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、軽量でありながら高い耐摩耗性と精度を実現し、航空宇宙用途におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン ・航空機内の各種回転機構 ・宇宙探査機の部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化に貢献 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
過酷な環境下でも、高い耐久性を実現。
自動車業界では、走行中の振動や温度変化に耐えうる、高い耐久性を持つ部品が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、軸受けの性能が製品寿命を左右する重要な要素となります。金属軸受けは、摩耗や焼き付きを起こしやすく、交換が必要になる場合があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、耐摩耗性・耐衝撃性に優れ、長期間にわたる安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン ・トランスミッション ・冷却システム 【導入の効果】 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・高い信頼性の確保
食品加工における衛生基準を満たす、高精度セラミックス軸受け
食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、製造設備の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する可能性のある機器においては、異物混入のリスクを最小限に抑える必要があります。金属軸受けは摩耗粉の発生により、異物混入のリスクを高める可能性がありますが、当社のセラミックス軸受けは、耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生を抑制することで、衛生的な環境を維持します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・食品搬送コンベア ・食品包装機 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・メンテナンス頻度の削減
高精度 × 高耐久。精密制御を支える軸受け
半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、精密な位置決めや制御が求められます。特に、ウエハ搬送装置や検査装置など、微細な動きが要求される箇所においては、軸受けの精度と耐久性が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素となります。金属軸受けでは、摩耗粉の発生や振動が問題となる場合がありますが、当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウエハ搬送装置 ・精密検査装置 ・露光装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作を実現 ・摩耗粉の発生を抑制し、製品の信頼性を向上 ・長寿命化により、メンテナンスコストを削減
高精度セラミックス軸受けが、再生可能エネルギー設備の信頼性を向上
再生可能エネルギー業界では、設備の長期的な安定稼働が求められ、軸受けの信頼性が非常に重要です。特に、風力発電や太陽光発電などの設備は、過酷な環境下で使用されるため、軸受けの故障は設備の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、高い耐久性と精度により、これらの課題を解決し、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電設備のギアボックス ・太陽光発電設備の追尾システム ・水力発電設備のタービン 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・長期的な安定稼働の実現
ジョインボールの導入事例を一挙紹介。 現場の問題解決のヒントがここに！
「ジョインボール」は、ハウジングに球面内輪を組み込み、回転・揺動およびスイベル運動を支える滑り軸受です。 「インサート式」・「PTFEライナー式」があり、どちらも安心の自動調心で円滑な回転。 耐食性が高く無給油式の「ステンレスシリーズ」は、食品・薬品業界等の現場に最適です。 【用途】 ■結合部・開閉部・可動部に！ ■耐重荷重で様々な用途に使用可能！ ■耐食性が高く食品等を扱う現場に最適！（ステンレスシリーズ） 【使用例】 プレス・成形機械・木工機械・包装機・繊維機械・パレット自動製造機械・ダボ打機・ポンプ・研磨機・集じん装置・織機・繊維機械・印刷機械・梱包機・印刷機械・リベッティングマシン・りゅう綿機・仮撚機・編機 ほか ▼使用例の写真は、カタログ『【使用例】球面滑り軸受／ジョインボール（旭精工）』でご覧いただけます。
