更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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型式の意味を調べ理解することは手間かも知れませんが、このひと手間が「あとの祭り」を回避させたり、自身の知識の幅を広げてくれる
先日お客様よりベアリングのお見積依頼がありました。 ご依頼の内容は、型式「608ZZ」数量：800/LOT年間2,000～3,000個使用。 ご依頼の経緯を確認したところ、ある国内ベアリングメーカーからの 置換えとの事でした。 置換えの理由は昨今の価格改定に起因するものだそうです。 巷でもよくある話です。 改めて当社はベアリングメーカー「日本精工：NSK」の販売代理店 ですので、もちろんNSK製で見積回答をさせていただきます。 ですが置換えとのことだけあって、価格もそれなりにお安い。 更に、ベアリング置換えは価格勝負だけではありません。 各メーカーで寸法や仕様が異なる場合もあるので注意が必要です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軸受表面に摩擦係数が低いフッ素樹脂と金属を合成させた皮膜をコーティング
『LFメタル』は、摩擦係数の低減と低温域での静音性が向上する軸受です。 フッ素樹脂の撥油性により、油膜形成が難しい運転条件、摩擦係数を 低減したい、低温域における静音性を向上させたい場合に有効。 特殊コーティングにより油孔を残していますので、通常の含油軸受と 同じようにご使用いただけます。 【特長】 ■軸受表面に摩擦係数が低いフッ素樹脂と金属を合成させた皮膜を コーティング ■特殊コーティングにより油孔を残しているため、通常の含油軸受と 同じように使用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
構造を単純化させているため、経済的な価格！シールを外しての使用も可能です
『オイレスLFガイド』は、取付けが簡単でボールベアリングタイプと 互換性があるガイドユニット軸受です。 軸受には、オイレスベアリングを用いているため、無給油で使用可能。 低い摩擦係数で、耐摩耗性に優れています。 また、シールを外しての使用も可能。ダスト環境又は軽負荷の場合は シールに油の塗布をお勧めします。 【特長】 ■軸受には、オイレスベアリングを用いているため、無給油で使用可能 ■低い摩擦係数で、耐摩耗性に優れている ■取付けが簡単 ■ボールベアリングタイプと互換性あり ■構造を単純化させているため、経済的な価格 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
建設機械から産業用ロボットまで！カシキの高負荷対応の標準旋回輪軸受
カシキの単列ボール旋回輪軸受は、お客様の多様なニーズに応えるため、高品質・高性能を追求して設計・製造された標準品です。 本製品は、ラジアル荷重、アキシアル荷重、モーメント荷重という3種類の荷重を同時に受けることができるのが大きな特長です。 内外輪のいずれかに直接歯車加工を施すことで、旋回部の構造を簡素化し、設計の自由度を高めます。 大径ボールを採用することで、コンパクトでありながらも高い定格荷重を実現する設計構造が特長です。 お客様の用途に合わせて、内歯型（KSIタイプ）、外歯型（KSOタイプ）、歯なし型（KSタイプ）の3種類の標準形式をご用意しております。 ご使用条件に合う好適な旋回ベアリングを選定いたします。 また、現在ご使用されている他社製の旋回ベアリングの交換用品(代替品・相当品)を制作可能。 旋回ベアリングの設計から製造まで、お客様のご要望に応じて一品からオーダーメイドで製作が可能です。 詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。
各種オイルレスベアリング
三協オイルレス工業の無給油オイルレスベアリングです。 オイルレスベアリングは油潤滑が難しい場合や衝撃の有る場合などに使用されるすべり軸受です。 自己潤滑性を有していますので、油切れのトラブルを防ぎます。 高荷重・低速摺動下でも優れた潤滑効果があり、カジリ・焼付き等のトラブルも解消できます。
軸受・直動機器から油・空圧、産業機器まで幅広いニーズに即応するラインアップ！高速・高精度、コスト削減、環境対応
当社は、NSKベアリング、SMCシリンダー等の産業機器の総合商社です。 高度な専門知識と技術をもつセールスエンジニア集団が 納得のサービスをご提供。 また製品開発から参画し、豊かな商品知識を駆使した提案で、 商品力アップに貢献します。 【取扱製品】 ■NSK 製品各種 ■SMC 製品各種 ■油・空圧機器/流体機器 ■軸受/スピンドル ■駆動・制御機器/計測機器 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
セラミックス材料の加工に関して、さまざまな面でお客様のご要望に応じることができます！
株式会社笹森産業は、産業部品の製造加工を行いモノづくり産業を 支える企業です。 ファインセラミックスの産業用部品を製造生加工から研削研磨加工までを実施。 アルミナをはじめ、ジルコニア、窒化珪素、炭化ケイ素などさまざまな セラミック材料の加工を経験しており、そのノウハウを持っています。 高い精度の加工を短納期で行いますのでぜひご連絡下さい。 【営業品目】 ■産業機械部品 ■電子部品 ■半導体製造装置部品 ■セラミック軸受(ベアリング) ■研究開発用試作品 ■各種構造材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サイズを変えずに必要なスペックを兼ね備えたベアリング！精密複列円筒ころ軸受を提案
ある日、お客様から「急ぎで“精密単列円筒ころ軸受"を2個ください」と 連絡があり、詳しく内容をお聞きすると、"3週間で精密単列円筒ころ軸受を 納品せよ"というご依頼です。 型番はお客様で選定済みでしたので、該当の精密単列円筒ころ軸受は簡単に 入手できるものだと思われました。ところが、当社が販売代理店を担っている NSK社へ問合せすると「該当の製品は受注生産品ですので、リードタイムは 半年ですね。」とのこと。 完全に想定外でしたが、たとえお客様ご要望の製品が入手できなくとも、 代替案のご提案を行うのが私の仕事。 まずは、ベアリングの使用条件から必要なスペックとサイズの確認です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ベアリング交換の重要性や、軸受け交換の手順についてご紹介！
軸受け(ベアリング)は、モーターの回転をスムーズにする重要な部品です。 摩耗したまま使用すると、摩擦が増えてモーター本体に負荷がかかり、 寿命が短くなります。 定期的に交換することで、モーターの耐久性を保ち、長期間安定した 運転が可能になります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
軸受選定で押さえておくべきポイントについて分かり易く解説！
担当のお客様から「スピンドルの回転数を上げたいんだけど、 現行のアンギュラ玉軸受で問題ないか確認して欲しいんだけど」 とのご依頼をいただきました。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 「接触角も要検討？」 と次々と質問が飛んできました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊環境用軸受シリーズ！適応環境や製品仕様、用途や性能などをご紹介
当カタログでは、「EXSEV軸受・セラミック軸受」をご紹介しております。 ラジアル玉軸受の「クリーンプロ-RZ」や「コロガードプロベアリング-SC」 「Kシリーズ総玉形組合せセラミック軸受」などを掲載。 その他に、軸受の仕様一覧表や適応環境一覧表なども掲載しておりますので 導入検討の際に参考にしやすい一冊です。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■EXSEV軸受・セラミック軸受の仕様一覧表 ■EXSEV軸受・セラミック軸受の適応環境一覧表 ■ラジアル玉軸受 ■Kシリーズ総玉形組合せセラミック軸受 ■直動軸受 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐水・耐熱(-40℃～80℃)・耐油・耐塩・耐アルカリ等に対する耐蝕性が抜群で水中や薬品に使用できる！
『PBL型』は、軸受の構成部品である外輪・内輪・保持器・玉等にすべて アセタール樹脂を使用した低速、低荷重用の完全耐蝕性ベアリングです。 アセタール樹脂は、その特性により消音性に富み、使用時に於ける内部の 回転騒普及び外部製品との接触音がなく、その製品を傷めたり、汚したり する事がありません。 樹脂製軸受の比重は、従来の金属製の約1/5の自重ですので、 取り付け製品の軽量化に大いに役立ちます。 【特長】 ■耐蝕性が抜群で水中や薬品に於いて使用できる ■取り付け製品の軽量化に大いに役立つ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「セラ玉軸受」を予圧状態にすることで「許容回転数」と「剛性」を上げることができます！
今回は、「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 というお客様からのお問合せについて整理していきたいと思います。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「荷重の検討に加えて、現行のスピンドルをさらにスペックアップさせる ために、軸の芯ブレを小さくしたいんだけど、前回提案してもらった セラ玉軸受で軸の芯ブレを小さくすることはできるの」 またまたハイレベルなご質問をいただきました ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄肉形状を有する省スペース、低コスト摺動軸受
薄肉構造により、省スペース化とコストダウンを実現します。 従来の巻きブッシュ（無給油タイプ）からの置き換えにより、高い摺動特性を発揮します。
従来、2個配置していた軸受の機能を損なうことなく一体化した軸受
一体製造により内径同軸精度が向上します シャフト保持長さを確保しつつ接触面積減少可能で摩擦ロスが低減できます
