更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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非常に過酷な条件(偏心回転や衝撃荷重等)での使用に！長寿命・耐振動性・低温度上昇にお応え
『アルテージシリーズ/EMAタイプ』は、低発熱仕様の 保持器強化型自動調心ころ軸受です。 曲率を含めた内部設計の最適化により、温度上昇を低減し、 形状の見直しとポケットを千鳥配置にする事により保持器強度が向上。 また、特殊熱処理を採用し、高温環境下での寸法安定性に優れ、 長寿命に貢献します。 【特長】 ■高強度保持器 ■低発熱仕様 ■200℃耐熱仕様 ■世界水準の高負荷容量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部設計の改良と高品質の材質により一般的な球面ころ軸受より最大で2倍の長寿命を実現！寿命向上でメンテナンスコストを削減しましょう
SKFのExplorer 球面ころ軸受は、改良された内部設計と表面処理により、従来の軸受よりも低摩擦を実現することが可能で、一般的な球面ころ軸受よりも最大で2倍の耐久性を持っています。また、低摩擦により、エネルギー効率の向上と発熱量の低減に貢献します。ころと保持器の改良によって、従来の軸受よりも高い耐荷重性を保持している他、限界回転速度が大きく上がることで、幅広いアプリケーションでの使用が可能です。球面ころ軸受 (自動調心性のころ軸受)のパイオニアであるSKFが提供する最高性能のベアリングです。
品質管理とブランドは日本！「低価格」「短納期」「高品質」の製品をお届け
KMTでは、ベアリング、ベアリングユニットなどの製品をKMTブランドとして 販売しております。 製品を経済的、効率的に生産し、確かな「品質」をお届けするために、 社内での全数検査と第三者機関による検査を行っております。 また、継続的に許容範囲内の製品をお届けするために、 統計的品質管理手法を用いて、品質の「ばらつき」や「カタヨリ」の 検証を行っております。 KMTブランド製品は、材料・寸法精度ともにJISに準拠しており、 日本製と同等の品質を追求しております。 【特長】 ■振動検査による総合的な品質判断を実施 ■JISに準じた寸法精度検査を実施 ■徹底した外観検査を実施 ■第三者機関による寸法精度検査を実施 ■迅速なアフターフォローと技術的サービス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
450、000RPMから最大500、000RPMまで対応可能な高性能歯科用軸受。新鋼材（ステンレス鋼）使用により高耐蝕性を実現
『歯科用高速ベアリング』は、新材料の開発・適切な素材選択および超精密加工技術によってISCは高性能歯科用軸受です。 超高精度・高速回転が求められる歯科用ハンドピースの主要パーツとして、ISCの軸受が活躍しています。 450、000RPMから最大500、000RPMまで対応可能で、新鋼材（ES-１）使用により高耐蝕性を達成。 【特長】 ■450、000RPM から最大 500、000RPMまで対応可能 ■新鋼材（耐食に強いステンレス鋼）使用により高耐蝕性を実現 ■ポリアミドイミド材保持器使用により高温・高圧滅菌処理にも高い耐性を有する ■セラミックボールでも製作が可能 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
「ころ」の表面仕上げで高い運転信頼性と、ミスアライメントへの高い許容能力を実現！
SKF円筒ころ軸受は、重荷重やミスアライメントが存在する運転条件下での使用に最適なベアリングです。 ころの対数曲線形状を特徴とし、特殊表面仕上げによって潤滑剤の最大限の模形成と、ころの最適な転がり運動を助けます。 【特徴】 ●先進の対数曲線形状 ●ころ端部と、つばの最適設計 ●特殊表面仕上げ ●超清浄軸受鋼 ●幅広い保持器デザイン ●低温度上昇 【お客様の利点】 ●運転時の重ラジアル荷重負荷 ●長寿命 ●メンテナンス期間の延長 ●ノイズと振動レベルの低減 ●運転温度上昇の低減 ●優れた耐摩耗性 ●潤滑消費量の削減 ●省エネ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。
【品質管理とブランドは日本】『低価格』『短納期』『高品質』KMTブランド製品総合カタログ無料進呈《検査体制HPに動画あり!!!》
KMTでは新商品として、ベアリングユニット・オイルレスベアリング・セラミックベアリングなど、従来からの取扱製品から大幅にラインナップを増加致しました。 海外製造品の『安い=低品質』を払拭する製品を取り揃えました。 製品を経済的、効率的に生産し、確かな「品質」をお届けするために、社内での検査と第三者機関による検査を行っております。 また、継続的に許容範囲内の製品をお届けする為に、統計的品質管理方法を用いて、「品質のばらつき」や「カタヨリ」の検証を行っております。 ★【低コスト】KMTブランド製品総合カタログ無料進呈中です！是非ご覧ください。 【特長】 ■振動検査による総合的な品質判断を実施 ■JISに準じた寸法精度検査を実施 ■徹底した外観検査を実施 ■第三者機関による寸法精度検査を実施 ■迅速なアフターフォローと技術的サービス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素早く簡単に取付け・取外しを行うための多目的キット
TMMKシリーズは、シャフトやハウジングに、あるいはシャフトとハウジング同時に深溝玉軸受を素早く正確に着脱できるようにデザインされています。TMMK 10-35は内径10~35mmの軸受に、TMMK 20-50は内径20~50mmの軸受に適しています。 •組込み工具のインパクトリングとスリーブを正しく組み合わせることで、押込み力が軸受転動体に伝達されることなく、誤った取付けによる軸受損傷を軽減 •組込み工具のインパクトリングには、耐衝撃性に優れた強化ポリアミドを採用。インパクトスリーブはガラス繊維強化耐衝撃性強化ポリアミドを採用し、非常に強度が高く軽量 •組込み工具のショックレスハンマーは、ナイロン製で打込み力を高めるスチールショットを内蔵。グリップ部はラバー製で握り易く、衝撃と振動を吸収 •プーラーの爪は軸受軌道面上に正確に装着できるようデザインされ、優れた保持力と高い引抜き力を提供 •プーラーアームには型番がレーザー刻印され、簡単に識別・選択が可能 •プーラーのばねは色分けされており、簡単に識別・選択が可能 •プーラーのゴム製ロックリングにより、プーラーアームをスピンドルに簡単に装着
研削盤やマシニングセンタ、旋盤等の工作機械での加工時に、加工精度が悪化していませんか？
アンバランスが発生すると、遠心力が発生し、回転軸が撓み、回転体は偏心を 描き、機器全体に大きな振動が発生します。振動が発生することにより、 以下の事象が発生します。 振動により加工面に工具が均一に当たらず、ビビりマークが発生したりと、 加工精度が悪くなってしまい、砥石のドレス回数の増加、エンドミル・バイト への負荷増加により、寿命が短くなります。 主に軸受けに負荷が掛かり、軸受けの交換が必要となる場合があります。 【アンバランスの発生による影響】 ■加工精度の悪化 ■工具の寿命短命化 ■機器の損傷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好評第4回！新たな項目・知見も追加 理論、実験条件・結果/グラフ・写真、考察、対策を200～スライドで詳細解説
転がり軸受は、日本人の食生活に例えて“機械の米”と呼ばれることもあり、機械システムを構成する上で欠くことのできない機械要素です。機械設計においては、転がり軸受を機械の仕様に合わせて選定することが仕事となりますが、基礎的な条項をしっかり理解していないと、大きなミスにつながります。 最近では、インバータによるモータの回転速度制御が普及するにつれて、家電品でも電食が見られるようになりました。電食は機械的な損傷ではありません。また、転がり軸受の内部を電気が流れるような設計は本来していないはずですので、電食が発生するとその原因はよくわからないことが多くありました。このセミナーでは、電食が発生する条件、リッジマーク成長過程の観察、電食を防止する方法を説明いたします。転がり軸受の電食に特化したセミナーは珍しいと思います。参加者の皆様にとって有意義となるセミナーにしたいと考えております。
