更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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高精度 × 高耐久で、省エネに貢献
エネルギー業界では、設備の効率的な運用と長寿命化が求められています。特に、冷却システムの性能は、省エネ性能を左右する重要な要素です。従来の金属軸受けは、摩耗や摩擦によるエネルギー損失が発生しやすく、定期的な交換が必要となる場合があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決し、省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・データセンターの冷却システム ・産業用冷却装置 ・再生可能エネルギー関連設備 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減による省エネ ・長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・高温・高湿環境下での安定動作
食品加工における衛生基準を満たす、高精度軸受け
食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、製造設備の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する部分においては、異物混入のリスクを最小限に抑える必要があります。金属製の軸受けは、摩耗粉の発生や錆びつきにより、衛生上の問題を引き起こす可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの問題を解決し、食品加工における衛生基準の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・搬送コンベア ・食品加工機械 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・錆びの発生を抑制 ・メンテナンス頻度の削減
高速回転を支える！耐摩耗性と高精度を両立。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高速回転を伴う箇所では、軸受の摩耗や精度劣化が、製品の品質や寿命に大きく影響します。軸受の異常は、加工不良や機械の停止につながり、生産効率を低下させる可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高速回転を必要とする工作機械の軸受 ・高精度な位置決めが求められる箇所 ・長期間の安定稼働が求められる箇所 【導入の効果】 ・高い耐摩耗性による長寿命化 ・高精度な寸法精度による加工精度向上 ・安定した機械稼働による生産性向上
軽量化と高精度を両立。航空宇宙分野で活躍。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、過酷な環境下での高い信頼性と精密な動作が求められます。軸受部品の軽量化は、機体全体の重量を削減し、燃費効率を向上させる上で重要な要素となります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、航空宇宙分野における軽量化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン部品 ・宇宙探査機の精密機器 ・航空管制システムの軸受 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高精度な動作による機器の信頼性向上 ・過酷な環境下での高い耐久性
高精度な測定を支える、限りなく人工ルビーに近い透明度。
精密測定機器業界では、高精度な測定結果を得るために、軸受の摩擦や摩耗を最小限に抑えることが重要です。特に、微小な動きを捉える測定機器においては、軸受の性能が測定精度に大きく影響します。軸受の品質が低いと、測定誤差が生じ、正確なデータが得られなくなる可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、高分解能を求める精密測定機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な測定が求められる計測機器 ・微小な動きを検出するセンサー ・長期間にわたる安定した測定が必要な機器 【導入の効果】 ・測定精度の向上 ・機器の長寿命化 ・安定した測定結果の提供
高精度 × 高耐久。半導体製造の精密制御を支える
半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、精密な位置決めや制御が求められます。特に、ウェーハ搬送装置や検査装置など、微細な動きが要求される箇所においては、軸受けの精度と耐久性が、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素となります。金属軸受けでは、摩耗粉の発生や振動が問題となる場合がありますが、当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送装置 ・精密検査装置 ・露光装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作を実現 ・摩耗粉の発生を抑制し、製品の品質を向上 ・長寿命化により、メンテナンスコストを削減
耐腐食性に優れ、過酷な環境下でも長寿命を実現
水処理業界では、腐食性の高い環境下での使用に耐えうる軸受けが求められます。特に、薬品や汚水に触れるポンプや装置においては、軸受けの腐食が原因で故障が発生し、設備の停止やメンテナンスコストの増大につながる可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、耐腐食性に優れた材料を使用しており、過酷な環境下でも長期間にわたって安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・排水処理施設 ・浄水場 ・化学プラント ・海水淡水化プラント 【導入の効果】 ・耐腐食性の向上による長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・設備の安定稼働 ・ランニングコストの削減
【YouTubeで168万回再生】保持器なしで玉同士を非接触に＝摩擦・損傷・潤滑管理の課題を根底から解決
＜従来のベアリングの構造と課題＞ ベアリングには、通常、「保持器」と呼ばれる部品が付いています。 保持器は、玉と玉が接触しないようにするためのもので、玉の位置を一定に保つための重要な部品です。 しかし、玉と保持器は常に接触します。 その接触部分で摩擦が発生し、ベアリングの滑らかな回転を妨げる大きな要因となります。 一方で、保持器をなくせばよい、というわけでもありません。 保持器がないと、今度は玉同士が接触してしまいます。 その接触によって摩擦が生じ、やはり保持器がある場合と同様に、滑らかな回転を妨げる要因となります。 ＜保持器も玉同士の接触もない、理想の状態へ＞ 理想は、保持器がなく、なおかつ玉同士も接触しない状態です。 玉と保持器の接触もなく、玉同士の接触もなければ、摩擦の発生を抑え、滑らかな回転を実現できます。 その理想を実現したのが、当社が開発した『ADB』です。 ADBは、保持器を使わずに玉同士の接触を防ぐ、これまでにない画期的なベアリングです。 ▼詳細はこちら（取扱会社：株式会社空スペース公式HP） https://coo-space.com/
