更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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小型軽量・コンパクトな設計が可能に！経費節減にも貢献するリニア玉軸受
『リニア玉軸受【フランジ形（角形）】』は、ボールを使用することで すべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受で、SDMF形のフランジの外径を4ヶ所 平面に切除したタイプです。 【特長】 ■取付け芯高さをおさえられる ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 『リニア玉軸受【フランジ形（丸形）】』は、ボールを使用することで すべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受で、外輪に丸形の取付けフランジを 一体化しています。 【特長】 ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 ■組付け時間の短縮 ■経費節減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベース金属は3種類ご用意！形状や大きさに自由設計が可能で耐衝撃性に優れている
当社で取り扱っている、金属系軸受『ダイスライド』について ご紹介いたします。 銅合金をベースとし、厳選された固体潤滑剤で製造されたプラグを埋込んだ 高荷重用無給油軸受です。 メンテナンスフリーで給油の必要がなく、耐摩耗特性が極めて優れています。 また、摩擦係数が低いなどといった特長も備わっております。 【特長】 ■メンテナンスフリーで給油の必要がない ■耐摩耗特性が極めて優れている ■摩擦係数が低い ■低温から高温まで広い範囲で使用できる ■形状や大きさに自由設計が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
広範囲の用途にわたり優れた軸受性能！ベアファイトの製造工程や製品紹介など
当資料は、当社が取り扱うNTN株式会社の焼結金属部品 『ベアファイト』のハンドブックです。 特長をはじめ、製造工程や設計のほか、用途別使用例などを掲載。 技術データでは、「摩擦に及ぼす相手軸の影響」「材質による温度上昇、 摩擦係数との関係」「スライドしゅう動時の摩擦特性」などの試験条件 と結果についてまとめております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■焼結含油軸受 ■ベアファイトの特長 ■ベアファイトの製造工程 ■ベアファイトの設計 ■技術データ ■製品の応用例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
往復運動・揺動運動・断続運転でも、優れた軸受性能を発揮します！
『オイレスタフメット』は、耐荷重性・耐熱性に優れている バックルメタル付き固体潤滑剤分散型焼結軸受です。 潤滑油が併用されている場合、銅系焼結合金層の良好な油の保持性と 含有する固体潤滑剤の作用で、さらに優れた軸受性能を発揮。 また、軸受が薄肉のため、コンパクトな設計が可能なほか 導電性があります。 【特長】 ■耐荷重性・耐熱性に優れている ■往復運動・揺動運動・断続運転でも、優れた軸受性能を発揮する ■潤滑油が併用されている場合、銅系焼結合金層の良好な油の保持性と 含有する固体潤滑剤の作用で、さらに優れた軸受性能を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
射出成形による大量生産が可能で、寸法安定性に優れ、高精度設計ができます！
『オイレスグライトロンS/SE』は、完全無給油で使用できる充填剤入り ポリフェニレンサルファイド軸受です。 静摩擦係数と動摩擦係数に大きな差がないため、スティックスリップがなく、 安定した摩擦特性を発揮。 また、低温から高温まで、幅広い温度範囲で使用可能。耐薬品性に優れ、 食品機械に使用できます。 【特長】 ■完全無給油で使用可能 ■摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れている ■低温から高温まで、幅広い温度範囲で使用可能 ■耐薬品性に優れ、食品機械に使用可能 ■軟質金属(アルミ等)を相手軸として使用可能 ■射出成形による大量生産が可能で、寸法安定性に優れ、高精度設計が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無給油で使用可能！摩擦係数が低く、耐荷重性・耐摩耗性にも優れ、薄肉(0.5mm)でコンパクト化できる
『オイレスハイプラストN/E』は、耐薬品性・耐食性に優れている 金属メッシュ四ふっ化エチレン樹脂複合軸受です。 金属メッシュの採用により、樹脂製軸受にくらべ低い熱膨張率と 優れた熱伝導性を有しています。 また、プレス成形加工により、任意の形状設計が可能です。 【特長】 ■無給油で使用でき、摩擦係数が低く、耐荷重性・耐摩耗性にも優れ、 薄肉(0.5mm)でコンパクト化が可能 ■耐薬品性・耐食性に優れている ■ハイプラスト固有の取付け方法によりゼロクリアランス設定が可能 (ガタ防止) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
動作ユニット変更でコストダウン！組立時の芯出しの工数も削減できます。
食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 機械設備の上下移動・水平移動の動作をするユニットとして、一般的には 直線軸受が多く使用されます。動作自体に精度が出せることがメリットですが、 組立時の位置決めに時間を要します。 そこで、軸の一方をリニアブッシュ・スライドレールまたは、オイレスブッシュ などを条件に合せて選択し、他方を樹脂ローラーなどを受けガイドの 役割として使用することにより、コストダウンを図ることができます。 また、組立時の芯出しの工数も削減できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保持器ポケット形状の最適設計と、ころサイズアップにより荷重と寿命が大幅アップした自動調心ころ軸受 ECAシリーズです。
標準軸受の概念を超える新基準。 より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。 産業機械向け高機能標準 自動調心ころ軸受です。 【特長】 １．信頼性向上 保持器ポケット形状の最適設計ところサイズUP により、動定格荷重Cr を最大47%アップ、軸受寿命最大3.6 倍を達成しました。 これにより、メンテナンスコストの削減およびダウンサイジングに貢献します。 ２．高温寸法安定化処理を標準採用 独自の材料熱処理技術により、200℃までの高温寸法安定性を実現しました。 これにより、幅広い用途でのご利用が可能となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部設計の改良と高品質の材質により一般的な球面ころ軸受より最大で2倍の長寿命を実現！寿命向上でメンテナンスコストを削減しましょう
SKFのExplorer 球面ころ軸受は、改良された内部設計と表面処理により、従来の軸受よりも低摩擦を実現することが可能で、一般的な球面ころ軸受よりも最大で2倍の耐久性を持っています。また、低摩擦により、エネルギー効率の向上と発熱量の低減に貢献します。ころと保持器の改良によって、従来の軸受よりも高い耐荷重性を保持している他、限界回転速度が大きく上がることで、幅広いアプリケーションでの使用が可能です。球面ころ軸受 (自動調心性のころ軸受)のパイオニアであるSKFが提供する最高性能のベアリングです。
スタッドは、ねじ加工や段加工を施しているので簡単に取り付けできます！
『IKOカムフォロア』は、厚肉の外輪に針状ころを組み込んだスタッド付きの 軸受で、外輪回転用に設計された摩擦係数が小さく回転性能に優れた軸受です。 この軸受は負荷域を効果的に増大させる目的で、一般のニードルベアリング よりもラジアルすきまを小さく設計。したがって、衝撃荷重を緩和し、 安定した長寿命を得ることが可能。 また、カム機構や直線運動用のフォロア軸受として高い剛性と精度を持ち、 工作機械、産業用ロボット、電子部品装置及びOA機器などの広い範囲に 使用されています。 【特長】 ■摩擦係数が小さく回転性能に優れる ■衝撃荷重を緩和し、安定した長寿命を得ることが可能 ■スタッドは、ねじ加工や段加工を施しているので簡単に取り付け可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅系焼結層に固体潤滑剤を分散したタイプ！軸受が薄肉のためコンパクトに設計が可能
『MD3012』は、往復運動、揺動運動、継続運転でも、優れた性能を 発揮する軸受です。 スチール上に特殊固体潤滑剤を均一に分散させた銅系焼結合金層をのせた 二層構造からなる、高温、高荷重用。 潤滑油併用の場合、青銅系焼結合金層の良好な油の保持性と含有する 固体潤滑剤の作用で、さらにすぐれた軸受性能を発揮します。 スチールバックメタルについては、鋼板を使用し合金層を強固に保持し、 軸受の機械的強度を高め、寸法安定性を確保する機能をはたしています。 【特長】 ■高荷重で使用可能 ■往復運動、揺動運動、継続運転でも、優れた軸受性能を発揮 ■耐熱性にすぐれている ■潤滑油併用の場合、青銅系焼結合金層の良好な油の保持性と含有する 固体潤滑剤の作用で、さらにすぐれた軸受性能を発揮 ■軸受が薄肉のためコンパクトに設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現在および将来の市場ニーズにお応えするために、既存の中間軸受製品群をひとつのシンプルな設計に統合・進化した製品です。
効率的思考によるフレキシビリティの実現 バルチラのエンジニアは、お客様のニーズに耳を傾け市場の要求を満たす「バルチラ Linesafe 軸受」を開発しました。フレキシビリティのある設計思想は、一種類の中間軸受で強制潤滑や自己潤滑など様々な特殊仕様への対応を可能にしています。更に、お客様のご要望に短時間で高い次元でお答えすることができます。このLinesafe 軸受は PT-100 仕様の温度計を装備しており、標準でデジタル対応が可能です。これにより、Linesafe軸受は最新の状態監視システムに簡単に統合することができます。
独自の技術により高精度な仕上げ！広範囲に使用されている標準形のリニア玉軸受
『リニア玉軸受【標準形】』は、ボールを使用することですべり摩擦を 転がり摩擦に変えた軸受で、広範囲に使用されている形式です。 寸法系列の異なる３つのシリーズがあり、一般用途には上級（Ｈ）を、 高精度を要求される場合には、精密級（P）をご指定ください。 当製品は、冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 冷間塑性加工により軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【特長】 ■広範囲に使用されている形式 ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の技術により高精度な仕上げ！外輪に切り欠きを設けたリニア玉軸受
『リニア玉軸受【開放形】』は、ボールを使用することですべり摩擦を 転がり摩擦に変えた軸受です。 外輪のボール1条列分（50°～80°）の切り欠きを設けてあり、たわみ防止の ための支柱や支持台を設けた長軸に使用できると共に、すき間調整も可能。 冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【特長】 ■標準形と同寸法 ■支柱や支持台を設けた長軸に使用可能 ■すきま調整可能 ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組付け時間の短縮や小型軽量化を可能に！経費節減にも貢献するリニア玉軸受
『リニア玉軸受【フランジ形（丸形）】』は、ボールを使用することで すべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受で、外輪に丸形の取付けフランジを 一体化しています。 冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【特長】 ■外輪に丸形の取付けフランジを一体化 ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 ■組付け時間の短縮 ■経費節減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
