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食品業界に実績あり！異物混入の問題を非接触技術で解決。
当社の非接触型軸受は空気を潤滑剤にした軸受構造を採用しています。食品製造のクリーン化にぜひ！ ＜こんなお悩みありませんか？＞ ・製造装置の高クリーン化を実現したい。 ・低速～高速回転用途に使用したい。 ・腐食に強いものがほしい。 ・食品・医薬品製造装置に使用したい。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にご連絡ください。
電食・腐食に強く、潤滑劣化を防ぐ、シャフトに優しい軸受。耐摩耗性に優れ、安定した滑り特性で、海水環境でも、軸受の長寿命化が可能。
特殊な樹脂で腐食が起こらず、電食を起こしにくい複合軸受です。海水循環型ポンプメーカーや、舵軸受用途で造船メーカーに採用を頂いています。 〈特長〉 〇電食耐性 金属製軸受と違い、電食を起こしにくく、相手シャフトの錆や腐食を防止 〇長寿命 摩耗に強く、安定した滑り特性で軸受の交換頻度を削減 〇相手攻撃性 軟質系金属軸でも摩耗、損傷させないソフトな表面硬度 〇潤滑性 自己潤滑性があり、潤滑油やグリス無しでも使用可能 ※間欠水条件下でも安定な材質あります 〇吸水膨潤のしにくさ 一般的な樹脂よりも吸水膨潤が小さく、軸に抱きつきにくい材質も保有 〇形状自由性 一品一葉対応で二つ割や球面形状にも加工対応 洋上風力発電用途、可動式防波堤用途などで引き合いを頂いています。 砲金やホワイトメタルの代替に使用できます。 海水環境、摩耗、錆、腐食、電食でお困りの方、お気軽にお問い合わせください。 〈設計相談〉 オーダーメイド設計：様々なサイズ、形状に対応する 設計提案：用途に応じて溝、穴設計を提案する ※詳しくは、PDFダウンロードいただくか、お問合せください。
指定表面粗さ、クリアランス精度、円筒度精度や寸法精度が悪いといった悩みはお持ちではありませんか？
時計用軸受石の製造で培った成形技術・超精密加工技術を応用し高精度・高耐久の 『セラミックス製すべり軸受』を開発、信頼性の高さより沢山のお引き合いを頂き 市場に供給しております。 独自の精密内径研磨技術や円筒研磨技術により、金属軸受より高いレベルの精度・面粗度を 実現し、高耐摩耗・すぐれた静音性と長寿命化に貢献しております。 また、セラミックスは耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生も抑えられ、剛性が高く落下等の 衝撃を受けても変形の発生は有りません。高い生産技術力を生かし、大量生産・安定した 高品質の軸受をお届けいたします。 ■特徴 時計用軸受石製造で培ったニアネット成形で無駄な材料投入や多量な廃棄研磨量を抑え、 SDGsに貢献しております。 シャフトに良く使われるＳＵＳ材の熱膨張係数に近いジルコニア材を使用しています。 ■時計用軸受石の製造の中で培った成形技術・精密加工技術 ■精密内径研磨技術を用い金属よりも優れた内径精度と面粗度を実現 ■高い耐摩耗性により静音化と長寿命化に貢献 ■耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生が抑えられる ■剛性が高く、落下等の衝撃を受けても変形は起きない
複数の調達ルートを確保し、安定調達！補修・メンテナンスの最適化をご紹介！
『立軸水車発電機ホワイトメタル』の補修・メンテナンス事例をご紹介します。 ホワイトメタル（滑り軸受けとして使用）の国内・海外経由調達ルートを確保。 安定調達による納期短縮を実現します。 また、軸の焼き付き等で一部剥離した場合など部分的な補修にも対応し、 補修以外にも新規製作も対応いたします。 【事例概要】 ■ホワイトメタルの国内・海外経由調達ルートを確保 ■安定調達による納期短縮を実現 ■部分的な補修にも対応 ■補修以外にも新規製作も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリングの当日出荷極めます！
欲しいベアリングが必ず見つかる、すぐに届く！ 【当日出荷】11,000点 【取扱点数】107,000点 【総在庫数】360,000点 ▼詳しくはこちら
精密ローラーを使用した日循環方式の直線運動軸受けのご紹介！
「スライドウェイHV形」は、軌道溝接触長さ、ローラーピッチなどの設計を 見直した性能アップ品です。 一般的な製品と比較して、許容荷重、定格寿命距離がアップ。 また、取り付けは完全互換で、置き換えだけで、装置、設備の耐久性向上に 貢献、同等性能でサイズダウン・コンパクト化が可能となります。 【仕様】 ■軌道台：スチール ■Rリテーナー/ローラーケージ：ステンレス ■ローラー：スチール ■使用温度範囲：-20℃～110℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原子力部品から日用部品まで、日本の源を支える山梨甲州の元気企業
株式会社田中製作所は、山梨県甲州市にある熱硬化性・圧縮成型加工を行っている会社です。 各種工業用軸受や医療機器部品、発電所･送電線関係部品、船舶部品、建設用部品、電気部品などを取り扱っております。 【事業内容】 ○プラスチック成型加工 ○熱硬化性・圧縮成型加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ＪＭＣは韓国カムフォロア、ロッドエンドのトップメーカーです。
【ラインナップ】 ○球面軸受 給油式 ○球面軸受 無給油式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高い耐久性のクリーンルーム用のフリーベア
『J-○Y シリーズ』は、工場内のクリーンルーム設備で組み立てから梱包まで 一貫して製造されたクリーン用フリーベアです。 先進の洗浄機・測定機測定機器を導入し、耐久性など性能に関する様々なテストを 実施し製品化しています。 【特長】 ■耐摩擦性 ■耐薬品性(アルカリ性) ■耐薬品性(アルコール) ■グリス塗布なし ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動作ユニット変更でコストダウン！組立時の芯出しの工数も削減できます。
食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 機械設備の上下移動・水平移動の動作をするユニットとして、一般的には 直線軸受が多く使用されます。動作自体に精度が出せることがメリットですが、 組立時の位置決めに時間を要します。 そこで、軸の一方をリニアブッシュ・スライドレールまたは、オイレスブッシュ などを条件に合せて選択し、他方を樹脂ローラーなどを受けガイドの 役割として使用することにより、コストダウンを図ることができます。 また、組立時の芯出しの工数も削減できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はチタンで、加工方法がフライス加工！サイズは40×35mmの事例
但馬精工株式会社では、精密機械部品加工(チタン加工)の製作を 主に行っており、アクセサリー等、ワンオフの注文も受け付け中。 オリジナル製品の作成依頼も大歓迎です。 今まで培ったノウハウと技術で、多品種、高精度、高品質、少量生産など、 日ごとに多様化するお客様のニーズに応えるため、技術力で貢献する 企業を目指します。 【事例概要】 ■部品名：軸受け ■材質：チタン ■加工方法：フライス加工 ■サイズ：40×35mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
標準品はもちろん、特殊仕様の作成も可能！三鷹精工の静圧空気軸受のご紹介
『静圧空気軸受』は標準品のほか、場合により特殊仕様の作成も行っております。 当社のノウハウと一貫した製作システムにより、貴社のニーズにかなう 特殊仕様の静圧空気軸受をご提供いたします。 【特長】 ■サブミクロンの回転精度 ■摩擦のほとんどない超低トルク回転 ■寿命は半永久的 ■低速回転から高速回転まで静かな運転 ■振動のほとんどない安定回転 ■油を使用しないクリーン運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【通常の3倍】従来の深溝玉軸受と比較し、アキシアル剛性を約3倍にまで強化したミニチュアベアリングが『クロクシー』です。
高アキシアル負荷が作用する用途に適した、ミニチュアのスラストアンギュラ玉軸受です。 垂直軸使用に最適で装置の小型化にも貢献します。 ■特長 ・従来の深溝玉軸受と比べ約3倍の高剛性を実現 (NSKマイクロ社内比) ・業界初、JIS規格の69シリーズをアンギュラ化 ・ボールネジ支持部のサイズダウンを実現 ・高性能グリス封入＋両シールドタイプ採用でメンテナンスフリー化を実現 ・予圧調整した組合せでの提供で、取り付けが容易 内輪予圧の場合はブロンズ色を合せます 外輪予圧の場合はシルバー色を合せます ・耐フレッチンググリス（EA7）とクリーングリス（LG2）をラインアップ ・精度等級P5を標準としています
NSKが世界に誇る開発設計技術、材料技術、製造技術などの総合力を結集して開発した、次世代の標準軸受。
標準軸受の概念を超える新基準。 より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。 ■特長 NSK HPS 深溝玉軸受は、同社従来品と比べ ・寿命：15％アップ ・許容回転数：15％アップ ○信頼性向上 寿命に最も影響を与える材料の洗浄度に着目し、NSK独自の材料評価技術を活用。 NSKの厳選された鋼材を使用することで、長寿命化を達成しました。 ○高速回転性向上 NSKHPS深溝玉軸受は、最新の加工技術を駆使した部品精度を向上させることで、高速回転化（許容回転数アップ）を達成しました。 ○シリーズ化 汎用性の高いサイズを中心として幅広いラインアップを揃えました。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
耐久性に優れ、真空環境汚染のより少ない潤滑皮膜E-DFOを採用したベアリングです。大気～真空のクリーン環境に適します。
E-DFOは低発塵環境ベアリング用の潤滑皮膜処理です。 宇宙機器用の真空潤滑技術をベースに開発されたNSK独自技術であり、クリーン度クラス10にも対応します。 超低蒸気圧の潤滑オイル(Hydrocarbon oil)と吸着物質(フレーク状PTFE powder)の薄膜潤滑技術を開発し、潤滑皮膜の保持性を向上することにより、耐久性の向上と低アウトガスなど環境汚染の抑制を両立しています。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
