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お客様のご要望にきめ細やかな対応！モデリングから造形までお任せください
当社は、『3Dプリント 受託造形サービス』を行っており、3Dモデルが 無くてもご利用いただけます。 2D図面やポンチ絵のみでも構いません。表面処理や塗装、手仕上げなどの 追加工にも対応致します。 造形だけでは表現できない場合の機械加工や、精度が求められる造形物には 3D測定によって結果を報告します。 【特長】 ■2D図面やポンチ絵のみ、3Dモデルが無くてもご利用可能 ■表面処理や塗装、手仕上げなどの追加工にも対応 ■造形だけでは表現できない場合の機械加工や、精度が求められる 造形物には3D測定によって結果を報告 ■お客様のご要望にきめ細やかな対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
劣化しにくい二次元コードを作る課題の解決方法についてご紹介
当社で行っている「3D造形サービス」についてご紹介いたします。 複数の情報を小型の製品に表示する必要があるため、二次元コードを印刷 したシールで製品に表示を行っているが、経年劣化などの影響により、 シールの剥がれやカスレが発生して記載情報が失われてしまう課題に対応。 3Dプリンタで二次元コードを造形し、製品に添付。経年劣化による影響が 受けにくくなりました。 【特長】 ■経年劣化による影響が受けにくくなった ■側面に、文字や図形の造形も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット、または特殊寸法の樹脂パイプを作成いたします！
当社で行っている「3D造形サービス」についてご紹介いたします。 樹脂パイプをwebで各社から購入できるが、寸法の制限、最小ロット数の 制約があり、要求に100％合致しない場合がある課題に対応。 樹脂パイプを3Dプリンタで作成します。径、全長、材質等は ご相談ください。 【概要】 ■課題：樹脂パイプを製作して欲しいが対応してくれる会社がみつからない ■解決方法：樹脂パイプを3Dプリンタで作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
造形から機械加工まで、すべて自社内で一貫対応いたします！
当社では、先進の3D金属造形技術を活用し、お客様のニーズに応じた製品や 部品を高精度かつ迅速に提供しております。 「アルミ」「SUS316」「鉄」に対応した金属3D造形機を4台、樹脂3D造形機 1台を保有し、多様なご要望に対応可能。 その他、品質管理のために、三次元測定機5台、画像測定機8台、スキャン式 三次元測定機1台を使用し、厳密な検査を実施しております。 【特長】 ■低コストに造形可能 ■万全の生産体制 ■仕上げまでの一貫生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最小形状寸法0.2㎛！超微細３Dプリントサービスでビジネスに革新を
世界最高精度の3D光造形技術を用いた超微細3D造形サービスを実施しています。 あらゆる業界からの超微細製品の製作を、打ち合わせから製品完成まで一貫体制で承ります。 データのお預かり、またはサンプル品をスキャンしてのデータ取り、モデル作成も対応します。 さらに、乾式メッキ（スパッタリング）を用いて、造形物の表面に白金をコーティングし、導電性をもたすことも可能です。 写真は、髪の毛に乗る戦艦大和です。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください https://www.castem.co.jp/contact/
従来の切削や鋳造などの製造方法では困難だった形状が製作可能！試作品等の製造時間を大幅に短縮することができる金属３Dプリンタ技術！
白銅株式会社の「開発・試作のリードタイムを削減する」３Dプリンタ受託造形サービスは、切削や鋳造などの、従来の製造方法では不可能だった形状の造形が可能なサービスです。 中空構造等の複雑な形状を一体造形できるので、製品の軽量化も可能となっています。 また、アッセンプリ（組立）を必要とする部品を減らし、組立工程、部品管理の負担を軽減することができます。 現在、カタログダウンロードより「開発・試作のリードタイムを削減する方法」などの資料を進呈中です。 【特長】 ■試作型不要 ■製品の一体構造化 ■複数部品を一度に造形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
業界随一の透明性と耐湿性
透明樹脂による光造形は、筐体の嵌合確認や流路解析に最適です。 光造形樹脂の中でも”高透明”という位置づけの素材を使用しており、後加工（塗装や磨き処理）によりさらに透明度を上げたモックアップ品の製作が可能です。 更に、光造形の中では耐湿性のある素材のため、液体をつかった試験や用途にもご利用いただけます。 光造形の製作スピードにより圧倒的な時間短縮が可能となり、早ければ翌日に手にとって透明樹脂の形状確認が可能です。 《透明光造形の仕上げレベルについて》 透明光造形の透明度は、造形方向・分割の有無・仕上げ方法により異なります。 仕上げの箇所や、レベルによってコストや納期にも影響致しますので、 お客様のご使用用途やご希望納期に合わせてご提案させて頂きます。 お気軽にご相談ください。
従来の機械加工ではできない形状のヒーターや構造物を3Dプリンターで実現！1000℃以上の耐熱性や高温での強度が必要とされる場所に
カンタルは、3Dプリンター用に適合させた新たなカンタル材 「KANTHAL AM100」を開発し、抵抗加熱ヒーターやコンポーネントの世界に 新たな革命を起こします。 当製品は高温での耐性に加え、優れた高温クリープ特性をもち、 複雑形状の抵抗加熱用ヒーター材やコンポーネントとして適しています。 またカスタム仕様の製造のみならず、技術サポート、これまでは 想像もつかなかった製品製造を可能にするアドバイスを提供いたします。 【サービス概要】 ■3Dプリンターによる製造可否のFS（Feasibility Study) ■ご要求に応じたアドバイス、部品のデザイン提供 ■迅速な試作と評価 ■製品製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に応じた選定ができる！各社造形システムと材料にて光造形の対応が可能
当社では、サポート除去から仕上にもより重点をおいた、 「3Dプリンタ(光造形)」をご提供しております。 熱溶解積層方式、光造形方式、粉末焼結方式やインクジェット方式等の 特長を活かし、3Dプリンタ(光造形)マスターから真空注型までの 一貫した流れをスピーディーにご対応。 また、光造形モデルの仕上だけでもお受けしております。 【特長】 ■各社造形システムと材料にて光造形の対応が可能 ■用途に応じた選定が可能 ■光造形仕上や二次処理のご注文だけでもOK ■光造形品の製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイエンド3Dプリンタで最終製品まで PBF製法でコストや破損リスクを大幅削減！受託加工可 ※デモ・サンプル出し可能
自動車ベンチテストから実走テストまで対応可能◯ 一般的に普及している粉末造形品に比べ、より高強度・高耐熱に優れたナイロン6パウダーGB(ガラス入り6ナイロン)なら実働試験に耐えられる試作品の提供が可能です。 ▶︎ワークサイズ 550x500x500 大型部品も分割せずに一体造形 ▶︎PBF製法でコストや破損リスクを大幅削減 ▶︎ナイロン6パウダーGBと従来品(PA12)の物性強度の差が自動車開発の実働試験などに使用される決め手 試作品、小ロットの量産品、形状確認、評価実験、機械部品、加工用マスター等に適しています。 【特長】 ■耐熱性・耐久性に優れている ■型不要のため短納期・ローコスト ■アッセンブリーデータでも造形可能 ■複雑な形状でも一体成型可能 ※詳しくはPDF資料・公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積層造形技術に精密微細加工技術を組合わせ、高精度な加工品質を追求。品質管理や試作・量産化にもワンストップで対応！造形～品質管理
当社では、金属3Dプリンターと紡糸ノズルの製作により長年培った 精密・微細加工技術を組み合わせ、寸法精度、微細孔加工、表面粗さなど 様々なニーズに応えた受託造形サービスを提供しています。 造形から、追加工、仕上げ加工、品質管理までワンストップで対応可能。 ノズル以外にも、半導体、医療、電子機器、エネルギー、航空・宇宙など 幅広い分野の精密部品製作で実績があります。 量産対応に向けた少量試作のご要望も、お気軽にご相談ください。 【こんなお悩みを解消します】 ■工程ごとに依頼先が異なるため、管理が大変… ■造形物の表面のザラつきが気になる… ■造形品に熱歪みが生じてしまう… ■組成や流動性、強度などの品質面に不安がある… ■少量試作や量産化の依頼先が見つからない… ※造形事例集などの資料6点を＜PDFダウンロード＞よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
造形可能なサイズと材料の種類が拡大。φ1320×高さ1150mmの大物造形が可能。表面仕上げなど二次加工までワンストップ
金属3Dプリンターとは、金属の粉末材料等を用いて、CADソフトなどで作成した3Dモデル形状を造形する装置のことです。 当社の『金属3Dプリンター受託造形サービス』は、造形、解析、表面・内面の仕上げ加工まで一貫対応が可能です。 溶接構成や分割構成の部品を一体で造形することも可能であり、当社の超精密・微細加工技術の組合わせで新たな機能、性能を見出される部品になればと思っております。 造形可能サイズが最大φ1320×高さ1150mmに拡大し、大物造形が可能になりました。難加工素材にも対応しています。 造形解析により、二次加工を考慮した造形の最適化も行い高品質の造形を実現しています。 半導体、医療、電子機器、エネルギー、航空・宇宙など幅広い分野の精密部品製作で実績があります。 量産対応に向けた少量試作のご要望も、お気軽にご相談ください。 ※サービス紹介資料のほか、3Dプリンターの技術資料などを進呈中です。 PDFダウンロード」からご覧ください。
ノウハウを吸収して素早く金属3Ｄプリンター事業を立ち上げることが出来ます。
当社は、金属３Dプリンターに特化したコンサルティングサービス「Additive agent」をリリースいたします。 金属３Dプリンターコンサルティングサービスとは、これから金属３Dプリンターを導入したいと検討されている企業様に対し、細やかな情報とスムーズな立ち上げと目的に、お客様と共に進めていくサービスです。本サービスは当社が持っている知識（情）と技術をお客様のニーズにより分解しどの設備が適切かを判断し、導入後には安全教育、サポート材設計の基礎教育を事前に実施し効率化を実現します。 当社は、今後も金属３Dプリンターをを活用して、自動車業界をはじめとする企業や社会のさらなる３Dものづくり化を牽引していきます。
チタン・アルミ・インコネル・マルエージング鋼の材料による金属造形サービス！
所有造形機 ・ProX300 1台（３Ｄシステムズ） ・ProX320 3台（３Dシステムズ） ・EOS M290 2台（ＥＯＳ） ・LUMEX Avance25 1台（松浦機械製作所） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属造形のメリットをご提案します。
金属造形では複雑な形状も取り入れることが可能で、金型に三次元水管を取り入れ、冷却速度の向上による生産効率の改善や一部追加造形することでの金型製作日数削減、複数部品の一体造形による溶接工数・治具の削減や金型レス（管理工数・保管スペース削減）や軽量化技術として、いろいろな業界で役立っています。 これまでの知見含め、お客様の構想に対し、一緒なって開発を進めさせていただきたいと考えています。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100（ISO9001含む）や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 必要に応じて、切削機による表面処理などの後処理加工も行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い強度と耐熱性を備えたプロトタイプを制作いたします！
当社では、粉末状の材料（ナイロン12相当）にレーザーを照射し、焼結・ 溶解させて積層していく『粉末造形サービス』を行っております。 強度（剛性）と耐熱性（120℃前後）にすぐれ、実機搭載による強度試験・ 耐熱試験が可能です。 中空形状（タンク・パイプ）や自由曲面を多様した複雑な形状でも 一体成型ができます。 【特長】 ■型を使わないため短納期・ローコスト ■吸水性が低く、ほとんど経時変化しない ■タップ加工やネジ加工などの後加工が可能 ■3次元CADデータが使える ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
型を使わず、迅速かつ高精度にプロトタイプを制作いたします
当社では、光硬化性エポキシ樹脂に紫外線レーザーを照射して高さ方向に 積層し、3次元形状のモデルを成形する『光造形サービス』を行っております。 型を使わず、迅速かつ高精度にプロトタイプを制作するため、ローコスト かつ短納期というご要望にお応えいたします。 【特長】 ■他の成形法と比べてローコスト ■3次元CADデータを使用可能 ■粉末造形よりも精度が高い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
これまでに作れなかった形状を『金属３Ｄプリンター』で。 『金属３Ｄプリンター』で出せない寸法精度は金属加工設備とノウハウで。
「 金属加工技術 × 3Dプリンター 」で全く新しい金属加工サービスを提供します。 ＜ODECの金属３Ｄプリンター造形サービスの強み＞ ☑造形後の「機械加工工程」まで自社内で一貫製造いたします。 ☑金属3Dプリンターの造形だけでなく、製品設計・企画からご相談ください。 ☑量産のご相談までワンストップで対応いたします。
光造形モデル、注形樹脂製品を迅速に作成。
当社の造形事業(光造形・注形・ケミウッド加工)は、 モデリングスキル、ＣＡＤ・ＣＡＭ・ＮＣ加工スキルの 高いベテラン技術者がデータ処理から加工、仕上げまでを 一貫して担当し、光造形モデル、注形樹脂製品を迅速に作成します。 【特長】 ■ベテラン技術者が一貫して担当 ■迅速作成 ■光造形装置2台 ■使用樹脂別に高速造形用と高靭性用をラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進的な装置と技術であらゆる試作に迅速に対応します！
株式会社アペックスでは、先進設備と蓄積した技術で、 柔軟な試作サービスを展開しています。 高精度なABS積層モデルをすばやく造形する3Dプリンター「FORTUS 900」「FORTUS360」や従来の光造形機(SLA)による造形サービスも 継続して展開。新鋭の五軸加工機「DMU 50」による複雑且つ高精度な 加工もご提供します。 お客様の目的や試験内容を把握した上で、最適なモデルをご提案し 技術的なサポートを行います。 ※詳しくは、お問い合わせください。
デザイン確認や組付確認などにお悩みの方必見！細部の設計検証、微細部品や薄肉形状を作成したい！積層ピッチ15μmでの高精細な造形！
当社では、インクジェット方式の高精細3Dプリンタを用いた 『造形サービス』を行っております。 15μmの積層ピッチを誇り細部の設計検証、微細部品や薄肉形状などの デザイン確認は勿論、組付けや機能性の確認に適しています。 低硬度と高硬度、2種類の硬度が選択可能となり、今までに造形出来なかった ものも造形可能なほか、当社所有のプリンタでは透明樹脂にウレタンを配合 している為、やわらかく靱性があり、造形するものの幅が広がります。 【特長】 ■お見積り即日回答・短納期 ■積層ピッチ15μmでの高精細な造形、造形したパーツでの組付け確認が可能 ■高硬度（ショア65度）、低硬度（ショア35度）のシリコンで造形可能 ■透明樹脂に耐熱性をプラスした樹脂で、耐熱温度100℃まで対応可能 ■造形可能サイズ：縦210mm×横297mm×高さ200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三次元スキャンによりデータを取得し切削加工で造形いたします。
当社のスキャン方法は1秒間に400万点の3Dデータをスキャンし、あるがままの姿を写し取ります。その3次元データはデジタル上での加工も可能です。表情やポーズの微調整も容易にデジタル処理が可能です。出来上がりのイメージも360°造形を動かしながらに確認がデジタルでは可能です。 その3次元データを基に金属の素材を切削加工し造形していきます。金属材種は銅合金、アルミ合金など様々な金属で造形が可能です。造形物の大きさは加工機の大きさによって決まります。当社は大型設備を有しています。 当社が機械加工で製造している製品の精度は数十ミクロンですから、デジタルデータを、ほぼそのまま作成することが出来ます。ヒト以外でもモニュメント製作も承ります。 現在の一般的な銅像の作成方法は大きく分けて2つの方法があります。 1つ目には、造形家に依頼し、依頼者を粘土で造形します。それを砂型にとり、その方に溶かした銅合金を流し込み（鋳造）銅像を作成します。 2つ目には、デスマスクを作成し、その型を基に砂型を作成し1つ目の手法同様に鋳造して作成します。 当社で行う作成方法は、この2つの方法とは異なり、第3の手法で銅像を作成いたします。
FDM、光造形の各種３Dプリンターで対応
・大型 最大 450*450*600 ・細かい 光造形方式で対応 ・短納期 複数台のプリンターで随時対応
専門知識は一切いりません！初めての方も全てをサポートします！
「3D造形・射出成型サービス」は、試作制作から量産まで一貫して請け負えます。 また、従来では、品種毎の金型試作でコストが高くなりますが、金型不要で試作品を製作できる為、費用を抑えられますし、試作品による検証確認の後、射出成形での量産の対応も可能です。 【特長】 ■商品開発期間の大幅短縮が見込める ■用意するのは手描き図だけでもOK ■低コスト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広く対応可能！3Dプリンターを用いた造形サービスを行っております
当社造形サービス 対応できる材料（実績のあるもの） 1．PEEK、PPS、TPI、ULTEMなどのスーパーエンプラ 2．PC、PAなど汎用エンプラ 3．ABS、PLAなどの汎用樹脂 4．アルミナ、ジルコニア、ヒドロキシアパタイト、などのセラミックス材料（その他のセラミックスにも対応可能です） 保有３Dプリンター（ホットエンドは弊社オリジナル品に換装） 1．グーテンベルク社「G-ZERO」 2．Slab社 S3DP222 3．Creatbot社のF160PEEK 4．QIDI X-pro(セラミックス用に改造） 主な仕様 樹脂フィラメント：ノズル径0.2ｍｍ～、ホットエンド500℃（当社製）、造形サイズMax200×200×200~ セラミックスフィラメント：ノズル径0.4ｍｍ~、ホットエンド250℃、造形サイズ120×120×120（焼結時） ※詳しくは当社ホームぺージをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に応じた3D造形モデルを『低コスト・短納期』でお届け！
MEC.i株式会社は、ABSやPCなど量産で使用されている材料と 同等の特性を持った材料で3D造形が可能です。 試作や製品の作製など、お見積りのご依頼やご相談はお気軽にご連絡ください。 お客様の使用目的に応じて専門スタッフがご提案いたします。 【取扱いデータ(一部抜粋)】 ■SolidWorks ・ファイル種類：Parasolid ・ファイル形式：x_t , xmt_txt ■AutoCAD ・ファイル種類：AutoCAD 3D DXF ・ファイル形式：dxf など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属3Dプリンター用材料粉末の開発、試作品造形から量産対応まで行います！
JAMPTは、金属3Dプリンターの分野において粉末開発・製造から試作・量産対応まで一貫サービスを提供することができる金属3Dプリンター受託造形サービス業を営んでおります。国内最大規模の金属3Dプリンター保有台数（8台）により、幅広い鋼種での造形対応が可能です。電子ビーム（EBM）、レーザー（SLM）の両方式や最新の大型機を揃え、お客様の多様なニーズにお応えします。 【特長】 ■複雑形状部品・製品の造形（DfAM） ■電子ビーム（EBM）による純銅の造形 ■トポロジー最適化（ラティス構造など）・軽量化 ■サポート設計のノウハウ ■大型金属3Dプリンター（アルミ合金用） 【金属3Dプリンターで造形できるもの】 ■高周波焼き入れ用コイル ■ヒートシンク／熱交換器 ■ダイカスト／金型 ■バスバー・ブスバー・銅バー ■クライストロン・導波管 ■時計ケース ■治工具 ■支持ブラケット ■各種試作品（短納期／型不要） ■医療用インプラント ■その他従来工法では製造が困難な複雑な形状のもの 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、金属3Dプリンターで銅（純銅・銅合金）の造形が可能です！
銅は、熱、電気の良導体のため、電装部品・熱交換部品に広く使用され、 ときには内部流路を持つ形状が求められます。 銅は熱伝導率の高さから、ビームで与えた熱が瞬時に拡散してしまい、 金属3Dプリンターへの適用が難しい材料と考えられています。 JAMPTでは、電子ビーム方式の金属3Dプリンターで 造形パラメーターを調整し、純銅の造形に成功しました。 金属3Dプリンターでは、ロウ付けの必要のない一体造形も実現可能です。 【特長】 ■材料に合わせて造形パラメータを調整 ■電子ビーム方式の3Dプリンターで純銅の造形に成功 ■ロウ付けの必要がない一体造形が可能 ■短納期での納入が可能 【金属3Dプリンターによって造形できる銅製品の例】 ■高周波焼き入れ用コイル（純銅、銅合金） ■バスバー・スイッチング端子（純銅、銅合金） ■ヒートシンク・熱交換器（純銅、銅合金） 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では金属3Dプリンター（パウダーベッド方式）を複数台所有し、受託造形サービスを行っています。
当社は、『金属3Dプリンター(Additive Manufacturing)』による受託造形を 行っています。 ３Dプリンティング技術は、対象となる製品・部品の3D CADデータを基に スライスデータを作成し、1層毎に積層して立体物を造形します。 1層分(約30～100μm)の金属粉末を敷き、スライスデータ通りに ビーム（電子ビーム/レーザービーム）を照射することで、 金属粉末を溶融/凝固し、造形ステージを1層分下げる という動作を繰り返し行う事で造形物を完成させます。 【特長】 ■複雑形状・最適形状の部品の製作 ■材料歩留りの向上・加工費の削減 ■不要な中間在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属3D】製造ラインの生産性向上に成功した治工具の造形例を紹介。自動車部品のリバースエンジニアリング事例も掲載。
本資料では、チタン合金を使った治工具の造形例と、 自動車部品のリバースエンジニアリング事例をご紹介しています。 金型が不要で複雑な形状が造形できる金属3Dプリンター。 廃棄する材料が少なく、材料コストが抑えられるため、 従来は使わなかった（使えなかった）高機能な材料による 軽量化・強度アップも実現できます。 金属3Dプリンターの特長を活かした問題解決事例をご紹介します。 【こんなお悩みをお持ちの方におススメです】 ■製造ラインで使っている治工具を軽量化したい ■治工具の交換頻度が高くて困っている ■コストを抑えつつ、より高機能な材料を使用したい ■図面データがない部品を短期間で製造したい ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お気軽にお問い合わせください。
