更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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技術、納期、数量など、まずは何でも、ご相談ください！
当社は、茨城県稲敷市茨城県の新利根工業団地内にて、ディーゼル エンジン部品・トラクタ部品・その他の加工、製造を行っております。 5軸加工機や3Dプリンタによる加工サンプルのほか、オブジェ等の 製造にも対応。京都四条烏丸「LAQUE」などのテナントビルへの採用 実績を有しています。 また、提出頂いたCADデータをもとに照明パネルや花瓶等の製作も 可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■ディーゼルエンジン部品・トラクタ部品・空気圧部品・油圧部品・その他の加工製造 ※5軸加工機による加工サンプル、オブジェ等の製造も対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。
株式会社後藤精機は、最新のCAD/CAMとマシニングセンターを駆使して、複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。平面、平行、直角度などの幾何公差、穴径やピッチなどの寸法公差、面租度など、カメラ・光学機器・半導体の分野で鍛えられた技術を駆使して要求にお応えします。加工材質は金属ではアルミ（A5052、A6061、A2017、A7075等）、真鍮、マグネシウム、亜鉛合金、銅合金特に量産ダイカスト用のADC12、ZDC2、ベリックは加工用ダイカストプレートを常時在庫（量産時の材質と同じ物で試作時の検討ができます）、樹脂ではABS、POM（摺動グレード、導電グレード含む）、PC、PC-G、PET、PBT、PPS、PPS-G、PES、PMMA、PEEK、PP、PPEになります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
【認証JISQ9100】を取得！徹底された品質保証体制のもと、確かな品質をお約束いたします。
当社の『品質保証体制』をご紹介します。 三次元測定器や各種測定器にて最終検査を実施。昨年度の客先発見の 不適合件数は3件で、納入数量が約18,000件に対し、不良率は0.017％です。 各工程ごとに工程間検査を実施し、各種測定器や三次元測定器による 実測値を測定。経験豊富な検査員による出荷前検査を行います。 【特長】 ■品質保証：三次元測定器や各種測定器にて最終検査を実施 ■認証取得：航空宇宙向け品質管理 JIS Q 9100:2016 ■検査体制 ・各工程ごとに工程間検査を実施 ・各種測定器や三次元測定器による実測値測定 ・経験豊富な検査員による出荷前検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
５軸加工機によって制作した４ブレードインペラーです。
【製品紹介】 ○インペラー（５軸加工） ○５軸加工機によって制作した４ブレードインペラー ○隅部の仕上がり精度の高さが特長 詳しくはお問い合わせください。
［加工］製法の選定にお困りの方々へ！ご要望やニーズに対して柔軟に対応可能
製法の選定に、困っていませんか？好適な方法をご提案いたします。 自社工場では、一貫生産での提供・受託開発事業を行っており、 加工だけでなく、組立を含めた完成品まで品質・コスト・納期全てにおいて ハイレベルな一貫生産でご要望やニーズに対して柔軟に対応可能。 豊富なノウハウを持つ協力企業と連携し、様々なニーズにお応えする 国内ネットワークを有し、ベトナムをはじめ、台湾や中国でも鋳造・成形品や 加工品を多数、現地サプライヤーより調達しております。 【特長】 ■自社工場：一貫生産での提供・受託開発事業 ■国内ネットワーク：豊富なノウハウを持つ協力企業と連携し、 様々なニーズにお応え ■ベトナム：線材／アルミ／鉄／ロストワックス／ダイキャスト／… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸加工のパイオニア
有限会社後藤精機は、治具・金型関係・省力化機械部品を取り扱っております。 インペラー加工やスネークポンプ(シャフト)などの加工実績を保持。 毎年設備の増強・NCの導入・加工技術の習得に注力し、総合的な 切削加工の無限なる精度を目指しています。 【営業品目】 ■治具・金型関係・省力化機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
新しい社会のニーズにこたえる 神明精機
神明精機株式会社は、昭和42年創立以来、常にお客様のニーズに対応できる製品作りをモットーに歩んでまいりました。精密機械部品加工一筋に努力を重ね、幾多の困難する状況にも遭遇して参りましたが、今後も、益々ハイテク関連技術の研讃にはげみ、全社員一丸となってお客様各位のご要望にお応え出来るよう努力する覚悟であります。 【主要製品】 ○JR車両部品 ○単車部品 ○船舶部品 ○油圧機器、ポンプ部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
数量・形状・材種は不問！大型や重量物の加工も対応。加工例12点を掲載
当資料は、深田工業が行った金属部品加工についてまとめた実績集です。 真空装置用のチャンバー等の精密機械部品をはじめ、 半導体装置部品（シャワープレート）など12点の加工例をご紹介。 当社ではアルミ・SUS・チタン・鋳物など難削材にも対応しています。 数量・形状・材種は問いませんので、まずはご相談ください。 【掲載加工例（抜粋）】 ■CAD/CAMソフト使用例 ■複合5軸旋盤 加工例 ■半導体製造装置向け部品 加工例 ■複合5軸旋盤 多面加工例 ■多面同時加工例 ★自動省力機器関連部品メーカー様、半導体製造関連部品メーカー様への 納入事例も併せて進呈中。「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
精密機械加工や部品加工はお任せ下さい！品質・精度・安心を提供いたします！
当社は、1987年に創業し、小物精密部品の機械加工を行っている会社です。 鍛造から精密加工まで、多品種小ロットから 量産品まで取り扱っております。 ご発注いただいた商品の加工状況を生産管理ソフトを活用し、 集中管理しており、鍛造を得意とする親会社と、 後工程の協力会社との連携により、一括受注と生産管理を行っております。 金属加工なら当社にお任せ下さい。 【事業内容】 ■小物精密部品の機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合加工機にてジグを使いながら作成！寸法は、外径φ193mm、全長38.5mm
当社にて、円テーブル部品を試作した事例をご紹介いたします。 素材は、A2017(丸材からの総削り出し)を使用。 複合加工機にてジグを使いながら作成しました。 寸法は、外径がφ193mmで、全長が38.5mmです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：A2017(丸材からの総削り出し) ■寸法：外径φ193mm、全長38.5mm ■ポイント：複合加工機にてジグを使いながら作成 ■工程：2軸旋盤→MC→複合加工機(治具作成の上)→2軸旋盤にて最終仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材は、SCM415(丸材からの総削り出し)を使用！寸法が外径φ350mm、全長58mm
当社にて、カップリング部品を試作した事例をご紹介いたします。 ポイントは、複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで。 素材は、SCM415(丸材からの総削り出し)を使用しています。 寸法は、外径がφ350mmで、全長が58mmです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SCM415(丸材からの総削り出し) ■寸法：外径φ350mm、全長58mm ■ポイント：複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで ■工程：二軸旋盤→MC→複合加工機(治具作成の上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期依頼・多品種製造を実現！溶接・組立までの一貫対応全てお任せください
株式会社シンセイでは、精密部品加工、生産合理化治具製造を 行っております。 「長尺・大物加工」は、2,000×1,150mmまでの大物プレート加工や 4,000×300mmまでの長尺加工を、単品から量産(数百個)まで対応。 この他にも、異形状や複雑形状も高精度加工の「3Dモデリング」や 薄物・厚物の板材も対応できる「溶接構造の機械加工」も可能です。 社内一貫体制なので、短納期で最終検査までして納品いたします。 全てを当社にお任せください。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■生産合理化治具製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未知の分野への挑戦・新たな加工技術開拓への取り組み
私達は常に卓越した精度と品質を追求し、金属加工分野で最高水準の加工技術者集団でありたいと考えております。また、常に業界の最高峰を目指して、お客様のニーズにお応えするべく未知の分野への挑戦と新たな加工技術への取り組みを続けております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで丸棒から数個取り！素材はSCM415
当社にて、カップリング部品を試作した事例をご紹介いたします。 寸法は、外径がφ193mmで、全長が38.5mm。ポイントは、丸棒から数個取り、 複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで。 素材は、SCM415(丸材からの総削り出し)を使用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SCM415(丸材からの総削り出し) ■寸法：外径φ193mm、全長38.5mm ■ポイント：丸棒から数個取り、複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで ■工程：二軸旋盤→MC→複合加工機(治具作成の上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワイヤーとマシニングによる湾曲・テーパー加工】
【アルミフレームへの追加工から展示会向けサンプル台】 ■材質 ：鉄、SS400 材 ■サイズ ：30×70×90mm 目安 ■ポイント： 治具部品にはテーパー部が多くあり、ワイヤーカット加工を活用したり、加工する際の取付治具を工夫し、傾斜上からさらに加工をして精度を出しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
最新鋭の設備と情熱で、お客さまのニーズにお応えする一貫生産システム
有限会社幸和工業は、新潟県柏崎市にある金属工作機械用部品の加工及び溶接、製缶作業を行う会社です。 最新鋭の設備と情熱で、溶接・フライス加工・旋盤加工・研磨・検査・梱包出荷の一貫した生産体制で、すべてのお客様に高度な製品をお届け致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大型マシニング加工、精密機械部品加工のことならお任せください。
株式会社富士テクノマシンは、精密機械部品加工に於いて、1977年の創業以来、その幅広い経験と知識をもとに精密部品加工のスペシャリストとして、客先各位にご奉仕して今日に至りました。 お客様へのサービスの精神はもとより、多様化、高度化するユーザーのニーズを的確に捉えながら、確かな技術と信頼性をベースに、製品づくりを目指しております。 【事業内容】 ○半導体製造装置･液晶製造装置･真空チャンバー 航空機部品･他精密機械部品加工及び組立て 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
全てのお客様の想像（おもい）を製品（かたち）にしたい…。
株式会社ミナミテックは、さまざまな業種の精密部品を切削加工および 精密プレス金型の設計から製作、各種試験片加工を行っております。 お客様のニーズに合わせた高品質、短納期、低価格を実現し、 柔軟な対応にてご提供いたします。 また、お客様の様々なご要望にお応えできるよう、幅広い機械をそろえて いますので、設計から完成まで社内で一貫加工を行っています。 精密部品加工及び精密プレス金型設計製作ならぜひ当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■プレス金型設計・製作 ■各種試験片加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体・液晶関連の方、必見！【サイズ・板厚・材質・精度の4ポイントで部品加工に役立つ情報を紹介！】
半導体・液晶製造装置向けの大型製品や真空チャンバーなどの加工では、複雑形状のため多工程になりがちです。市場スピードの速いこの業界では、材料・板厚の選定から、高精度の加工までを少ない工程数で加工対応できるパートナー探しが重要になります。 『信和のQ&A』資料では、サイズ・板厚・材質・精度の4ポイントで、半導体・液晶の部品加工について役立つ情報をQ&A形式でわかりやすく紹介しています。 【こんな疑問を解決】 ◎大型製品の加工業者・表面処理業者が見つからない…？ ◎加工した金属部品の変形・歪みが起きてしまった ◎材料の重要な部分に傷がついていたり・ダコンがあった。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
〒224-0008 横浜市都筑区荏田南町 798
主に金属の切削・放電・研削加工等を行う精密部品加工会社。多品種少量生産にて納期にも柔軟に対応。加工治具から考案し、保有設備の能力を最大限に引き出す職人技で、他社で断られた難しいご要望にもお応えします。 1個から、あるいはアイデア・設計段階からでも丁寧にヒアリングを行い、工程を策定。多工程の複合的な加工も、多数の町工場と連携し、溶接や表面処理等、幅広い専門分野に対応したワンストップサービスをご提供。 鉄、アルミ等の普通金属の他、樹脂や、モリブデン、ハステロイ等の難削材の加工実績アリ。豊富な経験によって培われた確かな技術力で、お客様の『欲しい』を“カタチ”に致します。 【得意技術】 悩ましい難形状、難削材の加工、ご相談下さい。 小～中ロット、1m3 以下のサイズが得意です。 個人のご依頼や、試作、追加工にも業界不問で対応しております。
高度な技術、ノウハウ、最新設備を総合して高度な製品を作ります。
有限会社大川精機製作所は、小規模工場ながら昭和30年の創業以来、多くのお客様との出会いにより、あらゆる仕事をしてまいりました。 製品加工の行程で、その都度さまざまな問題が発生するのはつきもので、お客様との綿密な打ち合わせを重ね、それらを解決してまいりました。 これらの大切な経験を生かしながら、Ohkawa（大川精機製作所）は、これからもお客様のニーズにお応えすべく努力してまいります。 【事業内容】 ○精密機械部品加工 ○医療機器精密部品加工 ○ステンレス・チタン精密部品加工 ○研究実験用精密部品加工 ○各種樹脂精密部品加工 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密機器や省力化機械においては、設計から組み立てに至るまで一貫して製造しています！
様々な機械部品の加工から精密機器・ 省力化機械の組み立て、調整まで、常に厳しい品質管理のもとで、機械部品に求められる精度を満たすことはもちろん、精密機器や省力化機械においては、設計から組み立てに至るまで一貫して製造しています。また常に時代を先取りした加工マシンを導入し、アルミ、鉄、ステンレス、真鍮などの材質を問わない加工技術で、多様な素材、複雑な加工ニーズにフレキシブルに対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高い品質、細心の配慮
株式会社市川製作所は、昭和22年に機械部品加工を主として、発足しました。 「人材、技術、情報」をスローガンに、労使の和を大切にし、何事も話し合いを行っております。 現在では、精密機械部品の加工、組立、冶工具、及び金型等を主体とし、大物加工(長物80Ø×5m位)小物(2Ø～20Ø位)等々、NC施盤、NCフライス、マシエングセンター冶具研等で多品種少量、量産等の受注状況へ対応できる様努力しております。 作業としては、日々お客様のニーズを取り入れ新しい製品作りに取り組んでおり、常に高度な技術に向かって、日夜努力しています。 また、「若き人材の育成と技術の向上」を計り、付加価値の高い生産体制を整えていくことを日標とし、今後の自社の発展と微力ながら地域社会への貢献に努力して参りたいと思います。 【生産品目】 ○金型 ○精密機械部品加工 ○治工具製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
手間のかかる仕事や他社の嫌がる仕事に当社の生き抜く道がある
株式会社ヤマテックは、1951年創業以来、時代と共に変わる多種多様なニーズにお応えして60余年。お客様の要望に応えるだけでなく、様々な提案の出来る会社、良きパートナーとして歩んでおります。単品加工を得意とし、NC旋盤（Φ900×3000）、ターニングセンタ（Φ2,000×1,500）や横型M/C（□800，630，500，400）などで様々な部品を手がけています。また、大型加工設備を主力に発電関係（発電所向けのタービンノズル・非常用発電機ケーシング、大型軸受け）、食品機械や産業機械・建設機械のローラー・シャフト・軸受け、大型バルブ等、様々な産業向けの部品加工も行っています。SC，FC，FCD，SUS，アルミ，BC，チタン等、異形品・製缶品の加工を行っています。近年は部品の大型化に伴い、大型機械の導入を進めております。品質は社員が創り込むもの。技術のレベルアップ、技術の継承にも力を入れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
切削加工品を小物から大型部品まで低コスト・高品質の多種少量生産
私たち株式会社鈴木精機は、先進テクノロジーによる技術力、新たな可能性を広げる創造力を駆使し、工業界のより細かな要求や理想の具現化を追求しています。 これまで蓄積した技術ノウハウを、より付加価値の高い加工技術へと進化させるために、私たちは積極的に最新設備を導入しています。 マシニングセンター、パレットチェンジャーなどによる24時間無人化運転の実施。 作業時間の短縮と高精度を両立させる、大型五面加工機の導入。 さらにNC放電加工機を駆使して複雑形状の加工に挑戦するなど、私たちはつねに加工技術の向上を図っています。 また多品種少量生産についても柔軟に対応し、素材から機械加工、組立までの一貫生産の中に創意工夫を織り込みながら、最高品質を目指しています。 キャッチフレーズは“信頼される企業像を目指して”。 私たちはスタッフの情熱を結集し、未来に向かって大きく羽ばたきます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
蓄積した大型加工技術と最新の設備で高度な大型アルミ製品を保証します。半導体・FPD製造装置部品の加工で多くの実績アリ！
株式会社信和は、半導体製造装置、FPD製造装置、一般産業機械の精密機械加工を主とし、 様々な分野の精密機械部品を製作しております。 複雑形状に対応する最新のマシンと加工プログラムにより同時5軸切削加工を実現。 高精度の加工技術を駆使し、真空チャンバーやFPD製造装置の電極やゲートバルブなど、 様々な真空装置関連製品や各種産業分野の精密加工部品の製造実績が多数ございます。 お客様の要望事項を満足させる製品を実現させるために、各セクションで 技術検討・製作・検査を行い、ご納得いただける製品を加工いたしますので お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■蓄積した大型加工技術と最新のマシンで高精度の大型アルミ製品の加工が可能 ■航空宇宙・エネルギー・医療機器・半導体製造・自動車業界などで実績多数 ■複雑形状に対応する最新のマシンと加工プログラムにより同時5軸切削加工を実現。 ※詳しくは資料をダウンロードいただき、お問い合わせ下さい。
〒241-0803 横浜市旭区川井本町 57-13
開発試作、精密部品加工、組立までを高品質で短納期対応できる『トータルコスト削減提案型企業』です。 “技術×経験×知恵”の活用でお客様のご要望を実現する「最適化のナビゲーター」を目指します。 【得意技術】 開発試作、精密部品加工、組立までを短納期で対応できる『提案型企業』。 製品の構想・設計段階から加工技術の提案をさせていただくことで、試作品から量産品まで一貫した協力体制を構築することが可能。マシニングセンターを主体とした精密部品加工の分野において、金属材料はもとより樹脂材料まで様々な材料に対応している。 特に、高精度・高品質・納期対応において評価を得ている。
すぐれたテクノロジーを支えるのは、すぐれた人間の技です。
ナカヤマ精密株式会社は昭和44年の創業以来、超硬合金加工メーカーとして、産業の一端を担いながら社会に貢献してまいりました。 「熟練の手と眼と技術者」 この言葉を胸に優秀な人材の育成、最新加工技術の習得に努め、常に高品位な製品づくりを目指しています。 いかに最先端の工作機器が存在しても、本当に良い製品を加工することはできない。 私たちはこのように考えています。 その工作機器を使いこなすことのできる、熟練した人間の技があってはじめて精密な製品を作り出せるのです。 高い技術を持った熟練工は、手だけでなく、目で見て、耳で音を確認しながら、そして機械の熱を感じ取って状況を判断し、わずか数ミクロンの誤差もなく緻密で高性能な製品を加工していきます。 この熟練した人間の技のうえにCAD/CAMをはじめ最新NC設備を積極的に導入することで、多品種小ロットや短納期など多様化するユーザーニーズに応えています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
アクリル／ガラスなど脆性材の微細加工に最適！高い汎用性で、様々な分野の研究開発に人気の卓上型NC微細加工機です。
◆脆性材加工に最適 標準で乾式／湿式加工に両対応。 卓上型には珍しい高精度でガラスや アクリルなど脆性材の微細加工ができるため、 細胞培養に欠かせないマイクロリアクターの 微細溝加工やマイクロウェルプレートの小径穴加工に最適です。 ◇場所を選ばないAC100V電源 コンパクトで、AC100V 電源駆動。 小さなフットプリントで場所を選ばず設置できるので、 ローコストな設備投資に最適です。 MC-2 はDNC 機能を標準搭載しているため、 3 次元データもサイズを気にすることなく加工できます。 【事例】 ■マイクロリアクター流路溝加工 ■アクリル形状加工、微細穴加工 ■アルミ球面加工 ■アルミナセラミック形状加工 ◆加工内製化 ◆引張試験片加工機用にも
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
