更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。
株式会社後藤精機は、最新のCAD/CAMとマシニングセンターを駆使して、複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。平面、平行、直角度などの幾何公差、穴径やピッチなどの寸法公差、面租度など、カメラ・光学機器・半導体の分野で鍛えられた技術を駆使して要求にお応えします。加工材質は金属ではアルミ（A5052、A6061、A2017、A7075等）、真鍮、マグネシウム、亜鉛合金、銅合金特に量産ダイカスト用のADC12、ZDC2、ベリックは加工用ダイカストプレートを常時在庫（量産時の材質と同じ物で試作時の検討ができます）、樹脂ではABS、POM（摺動グレード、導電グレード含む）、PC、PC-G、PET、PBT、PPS、PPS-G、PES、PMMA、PEEK、PP、PPEになります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
【認証JISQ9100】を取得！徹底された品質保証体制のもと、確かな品質をお約束いたします。
当社の『品質保証体制』をご紹介します。 三次元測定器や各種測定器にて最終検査を実施。昨年度の客先発見の 不適合件数は3件で、納入数量が約18,000件に対し、不良率は0.017％です。 各工程ごとに工程間検査を実施し、各種測定器や三次元測定器による 実測値を測定。経験豊富な検査員による出荷前検査を行います。 【特長】 ■品質保証：三次元測定器や各種測定器にて最終検査を実施 ■認証取得：航空宇宙向け品質管理 JIS Q 9100:2016 ■検査体制 ・各工程ごとに工程間検査を実施 ・各種測定器や三次元測定器による実測値測定 ・経験豊富な検査員による出荷前検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
５軸加工機によって制作した４ブレードインペラーです。
【製品紹介】 ○インペラー（５軸加工） ○５軸加工機によって制作した４ブレードインペラー ○隅部の仕上がり精度の高さが特長 詳しくはお問い合わせください。
［加工］製法の選定にお困りの方々へ！ご要望やニーズに対して柔軟に対応可能
製法の選定に、困っていませんか？好適な方法をご提案いたします。 自社工場では、一貫生産での提供・受託開発事業を行っており、 加工だけでなく、組立を含めた完成品まで品質・コスト・納期全てにおいて ハイレベルな一貫生産でご要望やニーズに対して柔軟に対応可能。 豊富なノウハウを持つ協力企業と連携し、様々なニーズにお応えする 国内ネットワークを有し、ベトナムをはじめ、台湾や中国でも鋳造・成形品や 加工品を多数、現地サプライヤーより調達しております。 【特長】 ■自社工場：一貫生産での提供・受託開発事業 ■国内ネットワーク：豊富なノウハウを持つ協力企業と連携し、 様々なニーズにお応え ■ベトナム：線材／アルミ／鉄／ロストワックス／ダイキャスト／… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸加工のパイオニア
有限会社後藤精機は、治具・金型関係・省力化機械部品を取り扱っております。 インペラー加工やスネークポンプ(シャフト)などの加工実績を保持。 毎年設備の増強・NCの導入・加工技術の習得に注力し、総合的な 切削加工の無限なる精度を目指しています。 【営業品目】 ■治具・金型関係・省力化機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
加工段取り・特殊クランプにて加工した板厚２～５mmの全面切削加工の製品
【製品紹介】 ○アルミ薄板加工製品 ○板厚２～５mmの全面切削加工の製品 ○加工段取り・特殊クランプにて加工 ○特殊クランプにより、キズ・打コンのない表面仕上がりに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
平面度・平行度・直角度0～20ミクロンの要求値に応えた精密切削加工品！
アルミの材料から削りだした高精度な切削加工品です。 【特徴】 ○半導体製造装置ボディ ○多工程での要求精度を向上 ○平面度・平行度・直角度 0～20ミクロンの要求値に対応 ○高精度な特殊治具を製作し、難加工に対応 加工の可否は、社内のCAD・プログラマーが細かく確認しており、 設計者様には大変ご好評をいただいております。 また、加工では5面加工マシニングセンタや5軸マシニングセンタなど 各種設備を駆使し、大物部品の製作・加工・メンテナンスをトータルでサポート。 上記製品の他、半導体製造装置の真空チャンバーや液晶製造装置の電極、 ゲートバルブにて製作実績が多数あります。 また、航空機部品の製造に特化した認証：JIS Q 9100も取得済。 材料調達・機械加工・表面処理・検査までワンストップで ご対応しますので、調達の手間が大幅に省けます。 ぜひ製作検討中の図面がございましたら、一度お問い合わせください。 <問い合わせ先> info@al-shinwa.jp
新しい社会のニーズにこたえる 神明精機
神明精機株式会社は、昭和42年創立以来、常にお客様のニーズに対応できる製品作りをモットーに歩んでまいりました。精密機械部品加工一筋に努力を重ね、幾多の困難する状況にも遭遇して参りましたが、今後も、益々ハイテク関連技術の研讃にはげみ、全社員一丸となってお客様各位のご要望にお応え出来るよう努力する覚悟であります。 【主要製品】 ○JR車両部品 ○単車部品 ○船舶部品 ○油圧機器、ポンプ部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
数量・形状・材種は不問！大型や重量物の加工も対応。加工例12点を掲載
当資料は、深田工業が行った金属部品加工についてまとめた実績集です。 真空装置用のチャンバー等の精密機械部品をはじめ、 半導体装置部品（シャワープレート）など12点の加工例をご紹介。 当社ではアルミ・SUS・チタン・鋳物など難削材にも対応しています。 数量・形状・材種は問いませんので、まずはご相談ください。 【掲載加工例（抜粋）】 ■CAD/CAMソフト使用例 ■複合5軸旋盤 加工例 ■半導体製造装置向け部品 加工例 ■複合5軸旋盤 多面加工例 ■多面同時加工例 ★自動省力機器関連部品メーカー様、半導体製造関連部品メーカー様への 納入事例も併せて進呈中。「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
精密機械加工や部品加工はお任せ下さい！品質・精度・安心を提供いたします！
当社は、1987年に創業し、小物精密部品の機械加工を行っている会社です。 鍛造から精密加工まで、多品種小ロットから 量産品まで取り扱っております。 ご発注いただいた商品の加工状況を生産管理ソフトを活用し、 集中管理しており、鍛造を得意とする親会社と、 後工程の協力会社との連携により、一括受注と生産管理を行っております。 金属加工なら当社にお任せ下さい。 【事業内容】 ■小物精密部品の機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合加工機にてジグを使いながら作成！寸法は、外径φ193mm、全長38.5mm
当社にて、円テーブル部品を試作した事例をご紹介いたします。 素材は、A2017(丸材からの総削り出し)を使用。 複合加工機にてジグを使いながら作成しました。 寸法は、外径がφ193mmで、全長が38.5mmです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：A2017(丸材からの総削り出し) ■寸法：外径φ193mm、全長38.5mm ■ポイント：複合加工機にてジグを使いながら作成 ■工程：2軸旋盤→MC→複合加工機(治具作成の上)→2軸旋盤にて最終仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材は、SCM415(丸材からの総削り出し)を使用！寸法が外径φ350mm、全長58mm
当社にて、カップリング部品を試作した事例をご紹介いたします。 ポイントは、複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで。 素材は、SCM415(丸材からの総削り出し)を使用しています。 寸法は、外径がφ350mmで、全長が58mmです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SCM415(丸材からの総削り出し) ■寸法：外径φ350mm、全長58mm ■ポイント：複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで ■工程：二軸旋盤→MC→複合加工機(治具作成の上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期依頼・多品種製造を実現！溶接・組立までの一貫対応全てお任せください
株式会社シンセイでは、精密部品加工、生産合理化治具製造を 行っております。 「長尺・大物加工」は、2,000×1,150mmまでの大物プレート加工や 4,000×300mmまでの長尺加工を、単品から量産(数百個)まで対応。 この他にも、異形状や複雑形状も高精度加工の「3Dモデリング」や 薄物・厚物の板材も対応できる「溶接構造の機械加工」も可能です。 社内一貫体制なので、短納期で最終検査までして納品いたします。 全てを当社にお任せください。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■生産合理化治具製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未知の分野への挑戦・新たな加工技術開拓への取り組み
私達は常に卓越した精度と品質を追求し、金属加工分野で最高水準の加工技術者集団でありたいと考えております。また、常に業界の最高峰を目指して、お客様のニーズにお応えするべく未知の分野への挑戦と新たな加工技術への取り組みを続けております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで丸棒から数個取り！素材はSCM415
当社にて、カップリング部品を試作した事例をご紹介いたします。 寸法は、外径がφ193mmで、全長が38.5mm。ポイントは、丸棒から数個取り、 複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで。 素材は、SCM415(丸材からの総削り出し)を使用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SCM415(丸材からの総削り出し) ■寸法：外径φ193mm、全長38.5mm ■ポイント：丸棒から数個取り、複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで ■工程：二軸旋盤→MC→複合加工機(治具作成の上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
