更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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衛生的な上吊式タイプ！アクリル扉とセット販売！
【採尿窓等小窓用 アクリカーテン】をご紹介いたします。 アクリル板(5ミリ)扉セット販売で、検尿小窓などの軽量引戸に好適。 アクリルは透明とすり硝子調の2種類をご用意。 下レール不要で金物が目立たない設計で堀込、面打どちらもOKです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■アクリル板(5ミリ)扉セット販売 ■検尿小窓などの軽量引戸に好適 ■下レール不要で金物が目立たない設計 ■堀込、面打どちらもOK ■色は透明とすり硝子調の2種類 ■サイズは300ミリ角迄と600ミリ角迄の2種類 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
両側に引手がついた、カウンター背面の省スペース化に最適な戸引手破損止！
当社で取り扱う「両戸引手破損止」をご紹介いたします。 ■5mm用、6mm用、8mm用の製品をラインアップ。 ■自社製造なので、（手前・奥）の引手サイズの別寸対応も可能。 また、戸引手破損止（引手が長いタイプ）、両戸引手破損止、平戸引手破損止、戸引手破損止（アルミ）もご用意しております。 高級感とメンテナンス性を両立させるガラス・ミラーソリューションの一環として、滑らかな操作性と静音性を兼ね備えた引戸部材です。カウンター背面などの省スペース対応に最適です。 【特長】 ●引戸外れ防止 ●耐震 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
結婚式場・商業施設・病院等に実績豊富！特殊塗装で耐久性を高めた軽量モールディングや、屋根用建材・石調壁材をラインアップ
『ケミシリーズ』は、発泡スチロールならではの軽さを活かし、 現場での施工性にも優れた内外装用の装飾部材です。 結婚式場や店舗などで採用されているモールディング「ケミモール」 断熱性に優れ、異素材との複合も可能な屋根用建材「ケミルーフ」 特殊セラミックを塗装し消火性能を高めた石調壁材「ケミストーン」 といったシリーズ製品をラインアップしています。 【モールディング「ケミモール」の特長】 ■NC技術でご希望の形状・カラーでの加工が可能 ■結婚式場、病院、商業施設・店舗、マンション等で採用実績あり ■非常に軽量で、施工や運搬がスピーディー ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
樹脂製・ステンレス製の外壁用ウェザーカバーや、屋内用のレジスター・パイプフードなどの換気扇用の部材をご紹介！
いい空気、美味しい空気をお届けするお手伝いを通じて、より豊かな生活と安心を皆様にお届けする 日本電興株式会社の『換気扇用部材』のご紹介です。 【ラインアップ】 ■外壁用ウェザーカバー ■屋内用換気扇専⽤⽊枠 ■ダクト ■屋内用レジスター ■屋内用差圧式給気口 ■パイプフード ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
見た目すっきり・使い勝手抜群！長い引手でも安心・安全に使える【奥戸引手破損止】をご紹介します
【奥戸引手破損止】は、全開時でも引手が飛び出さず、スムーズで安全なガラス引き戸運用を可能にする補助部材です。 引手の“抜け”や“たわみ”を抑えることで、使い勝手・耐久性・安全性を高め、商業空間の美観維持とメンテナンス性向上にも貢献します。 ■対応厚み：5mm／6mm／8mm／10mm／12mm ■長さ展開： ・L=2000mm（5mm・6mm用） ・L=3000mm（8mm・10mm・12mm用） 【特長】 ■引手外れ・脱落防止 ■長尺使用でもたわみにくく、変形しにくい ■耐震・耐衝撃対策にも活用可 ■両戸用、片戸用、平戸用、アルミタイプもございますので、用途や設置環境に応じてお選びいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンのスタンダードなショーケースプラン！【大型ショーケース 8ｍｍ引戸プラン】
■8ｍｍガラス用のスタンダードプラン！ ■ガラス直立対応でスムーズな走行性！ ■対応ガラス厚は8ｍｍ！ ■適応部材 上レール：ステン 8ｍｍ防虫レール 下レール：ステン 8ｍｍ直立下レール45号 戸当り：ステン 8ｍｍ戸当り ハカマ：ステン 55ｍｍHハカマ ベアリング：ステン カバー付き平2車 錠前：3550プッシュ錠 ハカマ用クローム 破損止：ステン 破損止8ｘ2000 引手破損止：ステン 戸引手/奥戸引手 ■主要材質 レール・ハカマ：ステンレス（SUS304） 上レールインナー：ポリカーボネート/透明 プッシュ錠：亜鉛ダイカスト 破損止・引手破損止：ステンレス（SUS304） ■仕上げ ・ステンレス ヘアーライン また、【中型ショーケース ステン堀込プラン】【中型ショーケース アルミ堀込プラン】【中型ショーケース 真鍮プラン】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性の高いステンレス製のガラス引戸部材【ステン6mm用40H／ハカマ・ベアリング】
6mmガラス用のガラス引戸用のハカマ・ベアリングです。 ■下レールによって、平車・丸車を使い分けます ■プッシュ錠の取付穴が加工された穴明ハカマもご用意！ 【仕上げ】 ■HL（ヘアーライン） ■#600研磨 【ハカマ】 ■錠穴・受穴付き ■錠穴なし ■錠穴付（両端）平車用 ■錠穴付（両端）丸車用 【ステン6mm用40H／ハカマ用取付車】 ■カバー付き平車／丸車 ■カバー無し平車／丸車 ■カバー付きFIX用平車／丸車 【ステン6mm用40H／ハカマ用端カバー】 ■平車用／丸車用 【適応部材】 ■ステン5mm・6mm上下レール ■3500番ハカマ用プッシュ錠 また、【ステン5mm用40mmH／ハカマ】【アルミ5mm用40mmH／ハカマ】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス素材のスタンダードなショーケースプラン！【中型ショーケース ステン堀込プラン】
■5ｍｍ・6ｍｍガラス用のスタンダード堀込プラン！ ■ガラス直立対応でスムーズな走行性！ ■対応ガラス厚は5ｍｍ・6ｍｍ！ ■適応部材 上レール：ステン 2号防虫レール 下レール：ステン 2号直立下レール ハカマ：ステン 40ｍｍHハカマ ベアリング：ステン カバー付き平車 錠前：3500プッシュ錠 ハカマ用クローム 破損止：ステン 破損止5-2ｘ2000 引手破損止：ステン 戸引手/奥戸引手 ■主要材質 レール・ハカマ：ステンレス（SUS304） 上レールインナー：ポリカーボネート/透明 プッシュ錠：亜鉛ダイカスト 破損止・引手破損止：ステンレス（SUS304） ■仕上げ ・ステンレス ヘアーライン また、【ステンローラーレール】【中型ショーケース アルミ堀込プラン】【中型ショーケース 真鍮プラン】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス素材のスタンダードなショーケースプラン！【中型ショーケース ステン面打プラン】
■ステンのスタンダード面打プラン！ ■ガラス直立対応でスムーズな走行性！ ■対応ガラス厚は5ｍｍ・6ｍｍ！ ■適応部材 上レール：ステン 6ｍｍ面打防虫レール 下レール：ステン 面打直立下レール ハカマ：ステン 40ｍｍHハカマ ベアリング：ステン カバー付き平車 錠前：3500プッシュ錠 ハカマ用クローム 破損止：ステン 破損止5-2ｘ2000 引手破損止：ステン 戸引手/奥戸引手 ■主要材質 レール・ハカマ：ステンレス（SUS304） 上レールインナー：ポリカーボネート/透明 プッシュ錠：亜鉛ダイカスト 破損止・引手破損止：ステンレス（SUS304） ■仕上げ ・ステンレス ヘアーライン また、【中型ショーケース ステン堀込プラン】【中型ショーケース アルミ堀込プラン】【中型ショーケース 真鍮プラン】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性の高いステンレス製のガラス引戸部材【ステン5ｍｍ用40Hハカマ・ベアリング】
■5ｍｍガラス用のガラス引戸用のハカマ・ベアリング ■下レールによって、平車・丸車を使い分けます ■プッシュ錠の取付穴が加工された穴明ハカマもご用意！ ■仕上げ ・HL（ヘアーライン） ・＃600研磨 ■ハカマ ・錠穴・受穴付 ・錠穴なし ・錠穴付（両端）平車用 ・錠穴付（両端）丸車用 ■ステン5ｍｍ用40Hハカマ用取付車 ・カバー付き平車/丸車 ・カバー無し平車/丸車 ・カバー付きFIX用平車/丸車 ■ステン5ｍｍ用40Hハカマ用端カバー ・平車用/丸車用 ■適応部材 ・ステン5ｍｍ・6ｍｍ上下レール ・3500番ハカマ用プッシュ錠 また、【ステン6ｍｍ用40ｍｍHハカマ】【アルミ5ｍｍ用40ｍｍHハカマ】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性の高いステンレス製のガラス引戸部材【ステン6ｍｍ用40Hハカマ・ベアリング】
■6ｍｍガラス用のガラス引戸用のハカマ・ベアリング ■下レールによって、平車・丸車を使い分けます ■プッシュ錠の取付穴が加工された穴明ハカマもご用意！ ■仕上げ ・HL（ヘアーライン） ・＃600研磨 ■ハカマ ・錠穴・受穴付 ・錠穴なし ・錠穴付（両端）平車用 ・錠穴付（両端）丸車用 ■ステン6ｍｍ用40Hハカマ用取付車 ・カバー付き平車/丸車 ・カバー無し平車/丸車 ・カバー付きFIX用平車/丸車 ■ステン6ｍｍ用40Hハカマ用端カバー ・平車用/丸車用 ■適応部材 ・ステン5ｍｍ・6ｍｍ上下レール ・3500番ハカマ用プッシュ錠 また、【ステン5ｍｍ用40ｍｍHハカマ】【アルミ5ｍｍ用40ｍｍHハカマ】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下レールが着脱でき、溝のスミズミまでキレイに清掃できます！
■着脱可能なレールプラン！ ■ガラス直立対応でスムーズな走行性！ ■レールとハカマが擦れないので、衛生的で部材の耐久性も向上！ ■対応ガラス厚は5ｍｍ・6ｍｍ！ ■適応部材 上レール：ステン 2号防虫レール 2B 下レール：ステン ST-2カウンター下レール ：ステンカウンターレール用エンドパーツ ：スチール下枠用インナー ハカマ：ステン ST-3カウンターハカマ ベアリング：ステン 405S-5 カバー付き平車 破損止：ステン 破損止5-2ｘ2000 HL 戸引手：ステン 両戸引手破損止5ｘ2000 HL ■主要材質 レール・ハカマ：ステンレス（SUS304) 上レールインナー：ポリカーボネート/透明 下枠用インナー：発泡ポリスチレン エンドパーツ：ステンレス（SUS304)及び発泡ポリスチレン 破損止・戸引手：ステンレス（SUS304) また、【中型ショーケース ステン堀込プラン】【中型ショーケース アルミプラン】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料・CADをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発泡スチロールならではの軽さで、施工工事の簡便化やスピードアップにも貢献！特殊コーティングで優れた耐久性や断熱性を発揮！
当カタログでは、日本ケミカル工業株式会社で取り扱う建築内外装用装飾部材・断熱材をご紹介しています。 特殊コーティングにより耐久性・耐候性を高めた装飾部材「ケミモール」や、 軽量で他素材と複合自由な断熱屋根材「ケミルーフ」、 消火性能を高める特殊セラミックを表面塗装した装飾壁在「ケミストーン」を施工例写真付きでご紹介！ 【掲載製品】 ■ケミモール ■ケミルーフ ■ケミストーン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
上レールはT型の貼り付けタイプ！【サッシ枠引戸 ステン・サッシ枠プラン】
■スチール枠へ貼り付け出来るT型上レール！ ■10ｍｍ厚の下枠用インナー！ ■対応ガラス厚は5ｍｍ・6ｍｍ！ ■適応部材 上レール：スチール上枠用 インナーレール 下レール：ステン 2号直立下レール 下レール：スチール下枠用 インナー ハカマ：ステン 40ｍｍHハカマ ベアリング：ステン 405S-5 カバー付き平車 錠前：3500プッシュ錠 ハカマ用クローム 破損止：ステン 破損止5-2ｘ2000 戸引手：ステン 戸引手破損止520ｘ2000 戸引手：ステン 奥戸引手破損止5ｘ2000 ■主要材質 レール・ハカマ：ステンレス（SUS304) 下枠用インナー：発泡ポリスチレン/黒 プッシュ錠：亜鉛ダイカスト 破損止・戸引手：ステンレス（SUS304) また、【中型ショーケース アルミ堀込プラン】【中型ショーケース 真鍮プラン】【ステン単線上下レール】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MS ニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年4月号 ラジエタータンク亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年5月号 250tプレスフレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー受け部亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
セメントミル胴体亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しない金属亀裂補修！ 火を使わない金属亀裂補修！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年7月号 2300tプレスフレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年8月号 3200tプレスベッド亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年6月号 シリンダーコラム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
耐焼付性と耐摩耗性に大変優れた材質の摺動部材
当社では、長年にわたるノウハウ、経験、知識を最大限に生かし、 様々な試験機器を利用し、機械的性質、摺動特性データをベースに、 『カイバラオリジナル材』をはじめとする高性能な部材の開発を行っています。 青銅、鉛青銅、リン青銅は、摺動部材として耐焼付性に優れていますが、 強度面に問題があります。一方、強度面で優れているアルミニウム青銅、 高力黄銅は耐焼付性に問題があり、近年の高圧、高速、連続などの過酷な 条件に対応することが難しくなってきています。 『カイバラオリジナル材』は、これらの問題を解決するために開発された、 耐焼付性と耐摩耗性に大変優れた材質です。 【ラインナップ】 ■高力黄銅系：KMS6・KMS7・KMS9・KMS11 ■アルミニウム青銅系：SKB7・SKB8 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
優れた耐熱性・高熱伝導率・高い寸法精度を兼ね備えた電波吸収部材！
当製品は、アルミナを主成分とする立体構造の電波吸収部材です。 準ミリ波・ミリ波帯における優れた電波吸収特性をもっており、 実装部品として製造が可能です。 主に準ミリ波・ミリ波利用におけるノイズ対策用パッケージ部品や 各種デバイス部品への用途に好適です。 【特長】 ■準ミリ波・ミリ波帯における優れた電波吸収特性 ■実装部品として製造可能 ■優れた耐熱性 ■高熱伝導率 ■高い寸法精度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HINODE MSニュースレター2012年総集編です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
関東エリアでアルマイト処理にお困りの方必見！大型部材も迅速対応。硬質アルマイト処理で摩耗・腐食を防ぎます。
富商株式会社では、最大1250×650×2700mm、重量400kgまでの大型アルミ部材にも硬質アルマイト処理が可能です。 大きさ・重さで他社に断られるケースでも、対応可能です。 関東圏で大型のアルマイト処理にお困りの方は、ぜひご相談ください。 【特長】 ■ 最大1250×650×2700mmの大型部材に対応 ■ 高硬度皮膜で摩耗を抑制 ■ 防錆・耐食性能を強化 ■ 均一な仕上げで美観保持 ■ ISO9001認証取得による品質保証 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
2011年12月号 MSニュースレター アルミ冷却塔羽根
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
